CN207534233U - 一种管道加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道加工用工装，包括固定式作业平台，固定式作业平台左侧设置有移动平台一，固定式作业平台右侧设置有移动平台二，移动平台二和移动平台一均设置在钢轨上且可沿钢轨前后移动，移动平台二和移动平台一的上表面分别可移动的设置有多个方便固定管道位置的立板和组合支座；该工装还包括管道压槽平台和管道套丝平台。通过本实用新型的工装装置，避免了二次返工现象的发生，可以极大的提升工作效率、减少人工成本和经济成本，本实用新型的实用性强，值得推广。

Description

一种管道加工用工装

技术领域

本实用新型属于机械加工工装技术领域，具体涉及一种管道加工用工装。

背景技术

随着BIM技术的成熟与普及，和国家对于绿色施工的大力提倡，机房预制化已成趋势。在这个过程中，管件的精确组装无疑成为这项新技术的一道屏障，目前，大多数的管道均是在现场制作完成拼接，由于施工现场凹凸不平，管道拼接精度受限，而且资源的浪费严重，人力成本和经济成本大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管道加工用工装，以便解决现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案是：一种管道加工用工装，包括固定式作业平台，所述固定式作业平台左侧设置有移动平台一，所述固定式作业平台右侧设置有移动平台二，所述移动平台二和移动平台一均设置在钢轨上且可沿钢轨前后移动，所述移动平台二和移动平台一的上表面分别可移动的设置有多个方便固定管道位置的立板和组合支座；该工装还包括管道压槽平台和管道套丝平台。

优选的，所述移动平台一包括作业平面，所述作业平面为10mm厚钢板，所述作业平面的下方设置有支架，所述支架包括横向受力构件和竖向受力构件，所述横向受力构件用作底部支撑件，采用10号槽钢，竖向受力构件采用10号方钢，横向受力构件和竖向受力构件的两侧与中部用号三角钢起固定和连接作用，各个部件之间均采用焊接的方式进行连接。

优选的，所述移动平台二、移动平台一、管道压槽平台和管道套丝平台的底部均设置有滚轮。

优选的，所述固定式作业平台和移动平台二的作业平面为10mm厚钢板，所述作业平面下方为座体，所述座体用10号方钢以焊接的方式构成。

优选的，所述钢轨远离固定式作业平台的一端设置有限位装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种管道加工用工装的有益效果是：

1、本实用新型的工装的精确度、功能性已满足拼装要求，工装摆放在整洁明亮的厂房，不受空间、通风、照明等因素影响。

2、本实用新型的工装拥有科学合理的作业高度，避免工人长期蹲地、弯腰所带来的附加作业强度。

3、本实用新型的平台配备日常所需工具，用完之后放置原来位置，大大提升工具的使用寿命和效率。

4、本实用新型的工装日常维护无需刻意安排工人维护，只需每次使用完毕后稍作整理即可，实用性强。

5、本实用新型提供的管道工装，使得管道的拼接可以在工厂的预制车间内一次性拼装完成，工装表面平整，辅助对接设备众多，很好的保证了管道拼接合格率，避免了二次返工现象的发生，可以极大的提升工作效率、减少人工成本和经济成本。

6、本实用新型的管道工装很好的解决了管件组装所需的精确度，确保了BIM+预制技术的顺利落地，为以后的技术普及打下了坚实的基础，确保了BIM+预制技术即符合施工工艺又有更好的发展。

附图说明

图1为本实用新型的管道加工用工装的结构示意图。

图2为本实用新型的管道加工用工装的组合支座的三维结构示意图。

图3为本实用新型的管道加工用工装的立板的三维结构示意图。

附图标记说明：

1、管道套丝平台；2、管道压槽平台；3、移动平台二；4、固定式作业平台；5、移动平台一；6、立板；7、组合支座。

具体实施方式

本实用新型提供了一种管道加工用工装，下面结合图1、图2和图3的结构示意图，对本实用新型进行说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种管道加工用工装，包括固定式作业平台4，所述固定式作业平台4左侧设置有移动平台一5，所述固定式作业平台4右侧设置有移动平台二3，所述移动平台二3和移动平台一5均设置在钢轨上且可沿钢轨前后移动，所述移动平台二3和移动平台一5的上表面分别可移动的设置有多个方便固定管道位置的立板6和组合支座7；该工装还包括管道压槽平台2和管道套丝平台1。

进一步的，所述移动平台一5包括作业平面，所述作业平面为10mm厚钢板，所述作业平面的下方设置有支架，所述支架包括横向受力构件和竖向受力构件，所述横向受力构件用作底部支撑件，采用10号槽钢，竖向受力构件采用10号方钢，横向受力构件和竖向受力构件的两侧与中部用5号三角钢起固定和连接作用，各个部件之间均采用焊接的方式进行连接。

进一步的，所述移动平台二3、移动平台一5、管道压槽平台2和管道套丝平台1的底部均设置有滚轮，可以根据实际加工的需要进行选用，利用滚轮调节平台距要加工的管道端面之间的距离。

进一步的，所述固定式作业平台4和移动平台二3的作业平面为10mm厚钢板，所述作业平面下方为座体，所述座体用10号方钢以焊接的方式构成。

进一步的，所述钢轨远离固定式作业平台4的一端设置有限位装置，所述限位装置是将槽钢焊接在钢轨的末端构成。

本实用新型提供的一种管道加工用工装，将需要拼接的管道用龙门吊放置于固定式作业平台上，根据管段形状调节各移动平台之间的距离，以便于管段更好的平铺于工装上，并根据管径大小调节底部起支撑作用的组合支座之间的间距，调节好之后根据情况选择是否紧固各组合支座的位置，然后将法兰架设于立板上，将立板人工移动至管段末端需要连接法兰的位置，和管道对接完毕后开始点焊，所有需要拼装的管段点焊完成后，将整个管段吊至自动焊机上进行最后的满焊。

本实用新型的工装的精确度、功能性已满足拼装要求，工装摆放在整洁明亮的厂房，不受空间、通风、照明等因素影响；工装拥有科学合理的作业高度，避免工人长期蹲地、弯腰所带来的附加作业强度；工装平台配备日常所需工具，用完之后放置原来位置，大大提升工具的使用寿命和效率；工装日常维护无需刻意安排工人维护，只需每次使用完毕后稍作整理即可。

本实用新型提供的管道工装，使得管道的拼接可以在工厂的预制车间内一次性拼装完成，工装表面平整，辅助对接设备众多，很好的保证了管道拼接合格率，避免了二次返工现象的发生，可以极大的提升工作效率、减少人工成本和经济成本，而且，本实用新型的管道工装很好的解决了管件组装所需的精确度，确保了BIM+预制技术的顺利落地，为以后的技术普及打下了坚实的基础，确保了BIM+预制技术即符合施工工艺又有更好的发展，实用性强，值得推广。

以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管道加工用工装，其特征在于，包括固定式作业平台(4)，所述固定式作业平台(4)左侧设置有移动平台一(5)，所述固定式作业平台(4)右侧设置有移动平台二(3)，所述移动平台二(3)和移动平台一(5)均设置在钢轨上且可沿钢轨前后移动，所述移动平台二(3)和移动平台一(5)的上表面分别可移动的设置有多个方便固定管道位置的立板(6)和组合支座(7)；该工装还包括管道压槽平台(2)和管道套丝平台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用工装，其特征在于，所述移动平台一(5)包括作业平面，所述作业平面为10mm厚钢板，所述作业平面的下方设置有支架，所述支架包括横向受力构件和竖向受力构件，所述横向受力构件用作底部支撑件，采用10号槽钢，竖向受力构件采用10号方钢，横向受力构件和竖向受力构件的两侧与中部用5号三角钢起固定和连接作用，各个部件之间均采用焊接的方式进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用工装，其特征在于，所述移动平台二(3)、移动平台一(5)、管道压槽平台(2)和管道套丝平台(1)的底部均设置有滚轮。

4.据权利要求1所述的一种管道加工用工装，其特征在于，所述固定式作业平台(4)和移动平台二(3)的作业平面为10mm厚钢板，所述作业平面下方为座体，所述座体用10号方钢以焊接的方式构成。

5.根据权利要求1所述的一种管道加工用工装，其特征在于，所述钢轨远离固定式作业平台(4)的一端设置有限位装置。