CN209585682U - 一种钢梁梁底集中受力的加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢梁梁底集中受力的加固结构,其特征在于:包括钢梁,所述钢梁为工字钢,钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板,腹板与下翼缘连接处设置有加劲板,加劲板通过高强度射钉与腹板和下翼缘连接;加劲板为折弯L型钢板,折弯L型钢板的中部设置有连接折弯L型钢板两边的连接板。本实用新型提供的加固结构采用冷连接将加劲板与钢梁梁底连接,不会发生焊接高温变形,不会产生粉尘或火花,避免了焊接面尤其的打磨及补漆,大大提高了现场的施工速度,节省了工程造价。
Description
技术领域
本实用新型属于钢梁连接领域,具体涉及一种钢梁梁底集中受力的加固结构。
背景技术
在钢结构工业厂房中,钢梁底部尝尝会悬吊工艺管道、电动葫芦等,正常情况下,设计图纸一般都要求悬吊设备的荷载作用点,作用与钢梁底部下翼缘的悬挂设备的荷载中心均应位于钢梁的腹板中心线处,设计时仅需要考虑钢梁腹板下部的局部稳定即可。但是,一方面,在某些特殊情况下,设备悬挂点可能会偏心设置,或者施工时的安装产生误差,导致钢梁底部的荷载作用点与钢梁的腹板中心线并不重合,从而对钢梁形成偏心荷载,导致钢梁受扭,同时也会导致钢梁下翼缘局部受弯,致使钢梁屈曲变形。在这种情况下,往往需要在荷载作用点处的钢梁腹板两侧设置加劲板,对钢梁局部进行加固处理。然而,重新设置加劲板就需要对拟焊接位置进行打磨,去除钢结构表面的油漆,避免油漆对焊缝质量的影响,在加劲板焊接完毕后,还需要对焊接表面重新补漆,施工时比较麻烦;另一方面,对于工业设计来说,在结构图纸设计完毕后,梁底的悬挂点的位置有时是不确定的,工业专业很可能对其进行调整,导致之前为局部加强设置的加劲板补漆作用,这种情况下,需要重新设置加劲板。
如图1所示,常规的钢梁局部加强的加固结构就是在钢梁腹板两侧设置加劲板,加劲板通过现场焊接于钢梁连为一体。这种加固方式需要打磨掉钢梁局部的防腐油漆,焊接完毕后还需要对其进行补焊。当现场的支吊点比较多时,现场额外的工作量是很大的。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺点,本实用新型的目的是提供一种钢梁梁底集中受力的加固结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种钢梁梁底集中受力的加固结构,包括钢梁,所述钢梁为H型钢,钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板,腹板与下翼缘连接处设置有加劲板,加劲板通过高强度射钉与腹板和下翼缘连接;
加劲板为折弯L型钢板,折弯L型钢板的中部设置有连接折弯L型钢板两边的连接板。
所述高强度射钉通过冷连接设置在加劲板与钢梁中。
所述高强度射钉设置为带有螺纹的钉弹。
本实用新型的有益效果为:与现有技术相比,本实用新型提供的加固结构采用冷连接技术将加劲板与钢梁梁底连接,不会发生焊接高温变形,不会产生粉尘或火花,避免了焊接面尤其的打磨及补漆,大大提高了现场的施工速度,节省了工程造价。
附图说明
图1是传统加固结构示意图。
图2是本实用新型的加固结构主视图。
图3是本实用新型的加固结构侧视图。
图中,1是钢梁,2是加劲板,3是上翼缘,4是下翼缘,5是腹板,6是高强度射钉。
具体实施方式
如图2所示,一种钢梁梁底集中受力的加固结构,用于加固钢梁1梁底集中受力的钢梁1上的节点,包括钢梁1,钢梁1为H型钢,钢梁1包括上翼缘3、下翼缘4和腹板5,腹板5与下翼缘4连接处设置有加劲板2,加劲板2通过高强度射钉6与腹板5和下翼缘4连接;高强度射钉6通过冷连接穿透加劲板2与钢梁1;高强度射钉6为带有螺纹的钉弹。
加劲板2为折弯L型钢板,用于将腹板5两侧的加劲板固定连接在一起,折弯L型钢板的中部设置有连接折弯L型钢板两边的连接板。
本实用新型的工作方式为:当钢梁1梁底节点需要集中受力时,采用射钉冷连接技术,用射钉器击发带有螺纹的钉弹高强度射钉6,将加劲板2与钢梁1的下翼缘4固定连接,再将高强度射钉6钉入腹板5,与腹板5另一侧的加劲板2固定连接,增加钢梁1梁底集中受力的荷载能力。
其他技术参照现有技术。
以上所述,仅是本实用新型的优选实施方式,并不是对本实用新型技术方案的限定,应当指出,本领域的技术人员,在本实用新型技术方案的前提下,还可以作出进一步的改进与改变,这些改进与改变都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种钢梁梁底集中受力的加固结构,其特征在于:包括钢梁,所述钢梁为H型钢,钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板,腹板与下翼缘连接处设置有加劲板,加劲板通过高强度射钉与腹板和下翼缘连接;
加劲板为折弯L型钢板,折弯L型钢板的中部设置有连接折弯L型钢板两边的连接板。
2.根据权利要求1所述的钢梁梁底集中受力的加固结构,其特征在于:所述高强度射钉通过冷连接设置在加劲板与钢梁中。
3.根据权利要求1所述的钢梁梁底集中受力的加固结构,其特征在于:所述高强度射钉设置为带有螺纹的钉弹。
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