CN208918102U - 一种钢屋盖结构滑移支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢屋盖结构滑移支撑装置，属于建筑工程技术领域，其结构包括滑靴基座、加劲肋骨架、限位柱、顶推器、连接耳板、限位板、发射状支撑杆件和滑移轨道；滑靴基座是由水平板、竖直板和纵深板互相两两垂直焊接固定构成刚性结构的加劲肋骨架；主干支撑杆竖直设置、水平支撑杆水平设置，主干支撑杆和水平支撑杆相垂直焊接，在焊接的垂足部焊接有向斜上方发射的斜向支撑杆；主干支撑杆和斜向支撑杆的顶端支撑钢结构屋盖节点；轨道座配置在滑移轨道上，轨道座与滑移轨道滑动连接。该装置以滑靴为基座的发射状钢屋盖结构滑移支撑装置作为钢结构屋盖在滑移轨道上行走的支撑基座，通过多点布置，实现钢结构屋盖稳定滑移。

Description

一种钢屋盖结构滑移支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种钢屋盖结构滑移支撑装置。

背景技术

现如今钢结构广泛使用于建筑领域，钢结构屋盖滑移施工工艺日渐成熟，广为应用，不同形态钢屋盖结构滑移施工的变形稳定性问题难以解决。在现阶段的建筑工程研发上，亟待需要稳定滑移的支撑装置。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种钢屋盖结构滑移支撑装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的一种钢屋盖结构滑移支撑装置，其结构包括滑靴基座、加劲肋骨架、限位柱、顶推器、连接耳板、限位板、发射状支撑杆件和滑移轨道；

滑靴基座是由水平板、竖直板和纵深板互相两两垂直焊接固定构成刚性结构的加劲肋骨架；

主干支撑杆竖直设置、水平支撑杆水平设置，主干支撑杆和水平支撑杆相垂直焊接，在焊接的垂足部焊接有向斜上方发射的斜向支撑杆；

斜向支撑杆的底端均焊接在主干支撑杆和水平支撑杆的焊接垂足部；

主干支撑杆和斜向支撑杆的顶端支撑钢结构屋盖节点；

主干支撑杆、水平支撑杆、斜向支撑杆构成发射状支撑杆件；

发射状支撑杆件的垂足底部固定焊接在滑靴基座顶部；

滑靴基座的一侧固定焊接有剪切力顶推板，剪切力顶推板的板面上固定焊接有两个连接耳板，两个连接耳板构成顶推器铰座；

顶推器的顶接端通过销轴铰接在顶推器铰座的两个连接耳板上；

顶推器的承力端通过轴销铰接在轨道座上；

轨道座配置在滑移轨道上，轨道座与滑移轨道滑动连接；

滑靴基座的底部固定设置有两道限位柱，两道限位柱之间构成的滑移通道架设在滑移轨道上并与滑移轨道滑动连接。

顶推器采用液压油缸伸缩顶推器。

两连接耳板的上部焊接固定有限位板，限位板与顶推器顶接前端顶靠顶接。

水平板、竖直板和纵深板均采用刚性钢板。

水平支撑杆的上下两侧分别焊接有加劲板。

通过对钢结构力学模型计算分析，设置该装置的滑靴布置位置，将该装置的滑靴安装于钢结构滑移轨道上部固定，根据钢结构屋盖形式设置与滑靴的相连接的支撑撑杆，支撑撑杆焊接于滑靴之上，使之成为稳定受力体系。该装置在各点安装完成，形成整体稳定受力体系，将顶推爬行器位置安装在滑靴上，施加顶推力，即可开始滑移施工作业。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该一种钢屋盖结构滑移支撑装置以滑靴为基座的发射状钢屋盖结构滑移支撑装置作为钢结构屋盖在滑移轨道上行走的支撑基座，通过多点布置，实现钢结构屋盖稳定滑移。

该装置在钢结构屋盖顶推滑移法施工中可广泛应用，能很好的保证钢结构屋盖空间形态以及在顶推滑移过程中的整体稳定性，减少挠曲变形，保证施工质量。本装置具有设计合理、结构简单、加工使用方便，施工安全可靠，易安装、工作效率高等特点，容易实现批量定做加工、使用，应用前景广阔。

该一种钢屋盖结构滑移支撑装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的局部结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、滑靴基座，

2、水平板，3、竖直板，4、纵深板，5、加劲肋骨架，

6、主干支撑杆，7、水平支撑杆，8、斜向支撑杆，

9、钢结构屋盖节点，10、发射状支撑杆件，

11、剪切力顶推板，12、连接耳板，13、顶推器铰座，

14、顶推器，15、顶接端，16、承力端，

17、轨道座，

18、滑移轨道，

19、限位柱，20、滑移通道，

21、限位板，22、加劲板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种钢屋盖结构滑移支撑装置作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的一种钢屋盖结构滑移支撑装置，其结构包括滑靴基座、加劲肋骨架、限位柱、顶推器、连接耳板、限位板、发射状支撑杆件和滑移轨道；

滑靴基座1是由水平板2、竖直板3和纵深板4互相两两垂直焊接固定构成刚性结构的加劲肋骨架5；

主干支撑杆6竖直设置、水平支撑杆7水平设置，主干支撑杆6和水平支撑杆7相垂直焊接，在焊接的垂足部焊接有向斜上方发射的斜向支撑杆8；

斜向支撑杆8的底端均焊接在主干支撑杆6和水平支撑杆7的焊接垂足部；

主干支撑杆6和斜向支撑杆8的顶端支撑钢结构屋盖节点9；

主干支撑杆6、水平支撑杆7、斜向支撑杆8构成发射状支撑杆件10；

发射状支撑杆件的垂足底部固定焊接在滑靴基座顶部；

滑靴基座1的一侧固定焊接有剪切力顶推板11，剪切力顶推板11的板面上固定焊接有两个连接耳板12，两个连接耳板构成顶推器铰座13；

顶推器14的顶接端15通过销轴铰接在顶推器铰座13的两个连接耳板12上；

顶推器的承力端16通过轴销铰接在轨道座17上；

轨道座17配置在滑移轨道18上，轨道座17与滑移轨道18滑动连接；

滑靴基座1的底部固定设置有两道限位柱19，两道限位柱之间构成的滑移通道20架设在滑移轨道18上并与滑移轨道滑动连接。

顶推器14采用液压油缸伸缩顶推器。

两连接耳板12的上部焊接固定有限位板21，限位板与顶推器顶接前端顶靠顶接。

水平板、竖直板和纵深板均采用刚性钢板。

水平支撑杆的上下两侧分别焊接有加劲板22。

本实用新型的一种钢屋盖结构滑移支撑装置的定型化加工步骤如下：

1、滑靴基座加工

将25mm厚Q235钢板按照下图尺寸定型加工成加劲肋骨架2个，将两个加劲肋骨架对称焊接在钢板上。

2、限位桩加工

在滑靴基座下部根据滑移轨道尺寸，定出限位柱位置焊接，限位柱采用Q345钢材加工，尺寸为25*25mm。

3、与顶推器连接耳板加工

根据顶推器规格，将25mm厚Q235钢板按照下图加工耳板连接件，两个耳板连接件以顶推器连接接头厚度为间距对称焊接在竖向加劲板中间，两耳板中间上部焊接一限位板，便于顶推器与耳板连接时就位，使连接销轴圆孔同心，便于安装。

4、发射状支撑杆件

根据钢结构屋盖结构节点形式，设置支撑杆件，主干垂直交叉设置，水平杆焊接在竖向主杆上，斜向支撑杆件交于该垂直交叉点。

5、组合加工

将发射状支撑杆件焊接在基座顶部，在水平杆上下侧焊接加劲板，提高支撑杆件的根部刚性。

使用方法：

将该装置加工完成后，将基座安装于滑移轨道上，上部发射状滑移支撑杆件与钢结构屋盖节点焊接完毕，安装顶推器。各滑靴基座安装完成，支撑杆件全部焊接完毕，所有顶推器安装完成，即可进行顶推滑移作业。

Claims (5)

1.一种钢屋盖结构滑移支撑装置，其特征在于包括滑靴基座、加劲肋骨架、限位柱、顶推器、连接耳板、限位板、发射状支撑杆件和滑移轨道；

滑靴基座是由水平板、竖直板和纵深板互相两两垂直焊接固定构成刚性结构的加劲肋骨架；

主干支撑杆竖直设置、水平支撑杆水平设置，主干支撑杆和水平支撑杆相垂直焊接，在焊接的垂足部焊接有向斜上方发射的斜向支撑杆；

斜向支撑杆的底端均焊接在主干支撑杆和水平支撑杆的焊接垂足部；

主干支撑杆和斜向支撑杆的顶端支撑钢结构屋盖节点；

主干支撑杆、水平支撑杆、斜向支撑杆构成发射状支撑杆件；

发射状支撑杆件的垂足底部固定焊接在滑靴基座顶部；

滑靴基座的一侧固定焊接有剪切力顶推板，剪切力顶推板的板面上固定焊接有两个连接耳板，两个连接耳板构成顶推器铰座；

顶推器的顶接端通过销轴铰接在顶推器铰座的两个连接耳板上；

顶推器的承力端通过轴销铰接在轨道座上；

轨道座配置在滑移轨道上，轨道座与滑移轨道滑动连接；

滑靴基座的底部固定设置有两道限位柱，两道限位柱之间构成的滑移通道架设在滑移轨道上并与滑移轨道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢屋盖结构滑移支撑装置，其特征在于：顶推器采用液压油缸伸缩顶推器。

3.根据权利要求1所述的一种钢屋盖结构滑移支撑装置，其特征在于：两连接耳板的上部焊接固定有限位板，限位板与顶推器顶接前端顶靠顶接。

4.根据权利要求1所述的一种钢屋盖结构滑移支撑装置，其特征在于：水平板、竖直板和纵深板均采用刚性钢板。

5.根据权利要求1所述的一种钢屋盖结构滑移支撑装置，其特征在于：水平支撑杆的上下两侧分别焊接有加劲板。