CN110029808A - 一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构及其施工方法 - Google Patents

一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构，包括支撑立柱，所述支撑立柱包括方钢管，且方钢管的内侧中部靠下焊接有钢套管，所述支撑立柱的底端焊接有钢板底座，且支撑立柱的两侧壁与钢板底座的顶端之间均连接有加劲钢板，所述钢板底座的底端焊接有斜钢梁，所述钢套管的内表面套接有横梁，所述支撑立柱的上端连接有主钢丝绳，且主钢丝绳的一端连接有电动吊篮，所述主钢丝绳的另一端与横梁的后端固定连接，所述横梁的后端连接有连接件，且连接件的后端连接有限位斜梁，所述限位斜梁的前端靠下部连接有耳板；本发明一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构，该悬挂机构安装简便，施工便利，人性化程度高，成本较低，适合推广使用。

Description

一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及到一种吊篮悬挂机构，更具体的是一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构及其施工方法。
背景技术
吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗，吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备，在建筑施工过程中，往往需要对吊篮进行悬挂才能方便提高吊篮的高度，便于对墙体的施工，因此利用吊篮悬挂机构对吊篮进行悬挂时，吊篮悬挂机构的安全性显得尤为重要。
现有的吊篮悬挂机构在使用时存在一定的弊端，现有吊篮悬挂机构在安装时占用场地较大，在施工时耗费人力，施工方法复杂，施工具有一定的难度，且现有的吊篮悬挂机构在施工时需要设置预埋件，采用横梁抗弯的抗拉性较低，不能够针对不同坡度的钢结构斜梁作出调整，适用范围有限，并且现有的吊篮悬挂机构调节性低，安全系数不高，给实际使用带来了一定的影响。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构及其施工方法，解决了现有吊篮悬挂机构在安装时占用场地较大，在施工时耗费人力，施工方法复杂，施工具有一定的难度，且现有的吊篮悬挂机构在施工时需要设置预埋件，采用横梁抗弯的抗拉性较低，不能够针对不同坡度的钢结构斜梁作出调整，适用范围有限，并且现有的吊篮悬挂机构调节性低，安全系数不高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构，包括支撑立柱，所述支撑立柱包括方钢管，且方钢管的内侧中部靠下焊接有钢套管，所述支撑立柱的底端焊接有钢板底座，且支撑立柱的两侧壁与钢板底座的顶端之间均连接有加劲钢板；
所述钢板底座的底端焊接有斜钢梁，所述钢套管的内表面套接有横梁，所述支撑立柱的上端连接有主钢丝绳，且主钢丝绳的一端连接有电动吊篮，所述主钢丝绳的另一端与横梁的后端固定连接，所述横梁的后端连接有连接件，且连接件的后端连接有限位斜梁，所述限位斜梁的前端靠下部连接有耳板，且耳板的一侧壁焊接有下钢梁，所述耳板的另一侧壁连接有后锚钢丝绳，且后锚钢丝绳的顶端与横梁的后端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述横梁为带穿孔的方钢，且横梁与钢套管之间通过限位销固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述连接件通过转轴与横梁的后端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述支撑立柱的上端设置有引导滑轮，且主钢丝绳与引导滑轮的表面滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑立柱平行设置有两组，且两组支撑立柱高度相同。
一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构的施工方法,该施工方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先根据斜钢梁的坡度大小，对支撑立柱的底面进行切割，将切割后的支撑立柱的底面与钢板底座进行焊接固定，将加劲钢板焊接在支撑立柱的侧面与钢板底座的顶端之间对支撑立柱的两侧进行加固；
步骤二；将横梁套入支撑立柱中部靠下位置的钢套管中，调整好横梁位于钢套管的两侧外露的距离，再利用限位销将钢套管与横梁表面的穿孔进行固定，完成对横梁的安装；
步骤三：将主钢丝绳利用支撑立柱的上端引导滑轮进行牵引，并将主钢丝绳的一端穿过横梁的侧边与电动吊篮进行固定，钢主钢丝绳的另一端与横梁的后端进行固定，将连接件通过转轴与横梁的后端进行固定，再将限位斜梁的一端与连接件的后端进行焊接固定，将耳板与下钢梁的侧壁进行焊接固定，并将限位斜梁的另一端与耳板的后端进行固定，将后锚钢丝绳的一端与耳板的侧壁进行固定，再将后锚钢丝绳的另一端与横梁的后端固定，完成整个吊篮悬挂机构的施工。
本发明的有益效果：
1、与传统吊篮悬挂机构相比，本发明利用后锚钢丝绳代替了传统的压块配重，节约了场地，减轻了人工劳动的强度，施工方法工序简单，可操作性强、施工难度小；
2、通过将后锚钢丝绳的底端与下钢梁侧壁的耳板进行连接，将后锚点设置在下钢梁上，无需提前埋设预埋件；
3、通过利用主钢丝绳与电动吊篮连接配合横梁构成承重系统，将传统的横梁抗弯转为主钢丝绳抗拉，充分发挥了钢丝绳的抗拉性能，增加了机构的安全性能；
4、通过对支撑立柱的底部进行切割再将切割后的支撑立柱与钢板底座焊接，钢板底座与斜钢梁焊接后采用加劲钢板加固，从而支撑立柱能够适用于多种坡度的钢结构斜梁；
5、与传统吊篮悬挂机构相比，本发明通过利用钢套管对横梁进行套接构成悬吊结构，将传统的地上悬吊方式变为空中悬吊方式，扩大了吊篮悬挂机构相比的适用范围；
6、本发明采用后锚钢丝绳和主钢丝绳锚固，限位斜梁一方面可以限制横梁位移，另一方面通过连接件的纵向转动带动限位斜梁与与横梁的夹角的变化可以作为锚固拉杆使用，具有双保险确保施工安全，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构的剖视图。
图2是本发明一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构中支撑立柱的横断面图。
图3是本发明一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构的主视图。
图中1、支撑立柱；2、横梁；3、钢板底座；4、限位斜梁；5、连接件；6、后锚钢丝绳；7、主钢丝绳；8、斜钢梁；9、下钢梁；10、电动吊篮；11、耳板；12、方钢管；13、钢套管；14、加劲钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构，包括支撑立柱1，支撑立柱1包括方钢管12，且方钢管12的内侧中部靠下焊接有钢套管13，支撑立柱1的底端焊接有钢板底座3，且支撑立柱1的两侧壁与钢板底座3的顶端之间均连接有加劲钢板14，支撑立柱1下端可根据斜钢梁8坡度进行调整，切割后的支撑立柱1与钢板底座3焊接，钢板底座3与斜钢梁8焊接后采用加劲钢板14加固，从而支撑立柱1能够适用于多种坡度的钢结构斜梁；
钢板底座3的底端焊接有斜钢梁8，钢套管13的内表面套接有横梁2，支撑立柱1的上端连接有主钢丝绳7，且主钢丝绳7的一端连接有电动吊篮10，主钢丝绳7的另一端与横梁2的后端固定连接，横梁2的后端连接有连接件5，且连接件5的后端连接有限位斜梁4，限位斜梁4的前端靠下部连接有耳板11，且耳板11的一侧壁焊接有下钢梁9，耳板11的另一侧壁连接有后锚钢丝绳6，且后锚钢丝绳6的顶端与横梁2的后端固定连接，限位斜梁4上端通过连接件5与横梁2后端连接，下端通过耳板11与下钢梁9连接形成稳定系统，限制横梁2的移动，耳板11与下钢梁9焊接后作为限位斜梁4及后锚钢丝绳6的传力构件，后锚钢丝绳6上端与横梁2后端连接，下端与耳板11连接形成锚固系统，承担通过主钢丝绳7传递的电动吊篮10及作业人员的重力。
横梁2为带穿孔的方钢，且横梁2与钢套管13之间通过限位销固定连接。
连接件5通过转轴与横梁2的后端固定连接，连接件5通过转轴可以纵向转动以调节限位斜梁4与横梁2的夹角。
支撑立柱1的上端设置有引导滑轮，且主钢丝绳7与引导滑轮的表面滑动连接。
支撑立柱1平行设置有两组，且两组支撑立柱1高度相同，通过两组支撑立柱1构成两组该悬挂机构，从而可以对电动吊篮10进行多点固定，相对于单点固定更加安全可靠。
一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构的施工方法,该施工方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先根据斜钢梁8的坡度大小，对支撑立柱1的底面进行切割，将切割后的支撑立柱1的底面与钢板底座3进行焊接固定，将加劲钢板14焊接在支撑立柱1的侧面与钢板底座3的顶端之间对支撑立柱1的两侧进行加固；
步骤二；将横梁2套入支撑立柱1中部靠下位置的钢套管13中，调整好横梁2位于钢套管13的两侧外露的距离，再利用限位销将钢套管13与横梁2表面的穿孔进行固定，完成对横梁2的安装；
步骤三：将主钢丝绳7利用支撑立柱1的上端引导滑轮进行牵引，并将主钢丝绳7的一端穿过横梁2的侧边与电动吊篮10进行固定，钢主钢丝绳7的另一端与横梁2的后端进行固定，将连接件5通过转轴与横梁2的后端进行固定，再将限位斜梁4的一端与连接件5的后端进行焊接固定，将耳板11与下钢梁9的侧壁进行焊接固定，并将限位斜梁4的另一端与耳板11的后端进行固定，将后锚钢丝绳6的一端与耳板11的侧壁进行固定，再将后锚钢丝绳6的另一端与横梁2的后端固定，完成整个吊篮悬挂机构的施工。
与传统吊篮悬挂机构相比，本发明利用后锚钢丝绳6代替了传统的压块配重，节约了场地，减轻了人工劳动的强度，施工方法工序简单，可操作性强、施工难度小；通过将后锚钢丝绳6的底端与下钢梁9侧壁的耳板11进行连接，将后锚点设置在下钢梁9上，无需提前埋设预埋件；通过利用主钢丝绳7与电动吊篮10连接配合横梁2构成承重系统，将传统的横梁2抗弯转为主钢丝绳7抗拉，充分发挥了钢丝绳的抗拉性能，增加了机构的安全性能；通过对支撑立柱1的底部进行切割再将切割后的支撑立柱1与钢板底座3焊接，钢板底座3与斜钢梁8焊接后采用加劲钢板14加固，从而支撑立柱1能够适用于多种坡度的钢结构斜梁；与传统吊篮悬挂机构相比，本发明通过利用钢套管13对横梁2进行套接构成悬吊结构，将传统的地上悬吊方式变为空中悬吊方式，扩大了吊篮悬挂机构相比的适用范围；本发明采用后锚钢丝绳6和主钢丝绳7锚固，限位斜梁4一方面可以限制横梁2位移，另一方面通过连接件5的纵向转动带动限位斜梁4与与横梁2的夹角的变化可以作为锚固拉杆使用，具有双保险确保施工安全，具有良好的社会效益，适合推广使用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构，其特征在于，包括支撑立柱(1)，所述支撑立柱(1)包括方钢管(12)，且方钢管(12)的内侧中部靠下焊接有钢套管(13)，所述支撑立柱(1)的底端焊接有钢板底座(3)，且支撑立柱(1)的两侧壁与钢板底座(3)的顶端之间均连接有加劲钢板(14)；
所述钢板底座(3)的底端焊接有斜钢梁(8)，所述钢套管(13)的内表面套接有横梁(2)，所述支撑立柱(1)的上端连接有主钢丝绳(7)，且主钢丝绳(7)的一端连接有电动吊篮(10)，所述主钢丝绳(7)的另一端与横梁(2)的后端固定连接，所述横梁(2)的后端连接有连接件(5)，且连接件(5)的后端连接有限位斜梁(4)，所述限位斜梁(4)的前端靠下部连接有耳板(11)，且耳板(11)的一侧壁焊接有下钢梁(9)，所述耳板(11)的另一侧壁连接有后锚钢丝绳(6)，且后锚钢丝绳(6)的顶端与横梁(2)的后端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构,其特征在于，所述横梁(2)为带穿孔的方钢，且横梁(2)与钢套管(13)之间通过限位销固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构,其特征在于，所述连接件(5)通过转轴与横梁(2)的后端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构,其特征在于，所述支撑立柱(1)的上端设置有引导滑轮，且主钢丝绳(7)与引导滑轮的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构,其特征在于，所述支撑立柱(1)平行设置有两组，且两组支撑立柱(1)高度相同。
6.一种用于钢结构斜梁上的吊篮悬挂机构的施工方法,其特征在于，该施工方法具体包括如下步骤：
步骤一：首先根据斜钢梁(8)的坡度大小，对支撑立柱(1)的底面进行切割，将切割后的支撑立柱(1)的底面与钢板底座(3)进行焊接固定，将加劲钢板(14)焊接在支撑立柱(1)的侧面与钢板底座(3)的顶端之间对支撑立柱(1)的两侧进行加固；
步骤二；将横梁(2)套入支撑立柱(1)中部靠下位置的钢套管(13)中，调整好横梁(2)位于钢套管(13)的两侧外露的距离，再利用限位销将钢套管(13)与横梁(2)表面的穿孔进行固定，完成对横梁(2)的安装；
步骤三：将主钢丝绳(7)利用支撑立柱(1)的上端引导滑轮进行牵引，并将主钢丝绳(7)的一端穿过横梁(2)的侧边与电动吊篮(10)进行固定，钢主钢丝绳(7)的另一端与横梁(2)的后端进行固定，将连接件(5)通过转轴与横梁(2)的后端进行固定，再将限位斜梁(4)的一端与连接件(5)的后端进行焊接固定，将耳板(11)与下钢梁(9)的侧壁进行焊接固定，并将限位斜梁(4)的另一端与耳板(11)的后端进行固定，将后锚钢丝绳(6)的一端与耳板(11)的侧壁进行固定，再将后锚钢丝绳(6)的另一端与横梁(2)的后端固定，完成整个吊篮悬挂机构的施工。
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