CN111219005A - 双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件、吊装结构及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件、吊装结构及方法，龙骨组件包括：立设于底板和屋面之间的主龙骨；垂直连接于主龙骨并设于主龙骨的两侧的平衡杆，平衡杆沿主龙骨间隔设置，位于同一侧的各平衡杆远离主龙骨的端部连成一弧形；以及穿置于位于同一侧的各平衡杆远离主龙骨的端部的拉索，拉索的两端与主龙骨对应的顶部和底部固定连接，拉索呈弧形且处于张拉状态。本发明的拉索、平衡杆以及主龙骨连接形成一个整体的受力单元，提高了主龙骨的抗风性以及稳固性，从而主龙骨的截面尺寸可设计的较小，也即主龙骨可具有较大的长细比，其也能满足稳固性的要求，同时提供了较好的轻盈性及通透性。

Description

双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件、吊装结构及吊装方法

技术领域

本发明涉及幕墙施工工程领域，特指一种双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件、吊装结构及吊装方法。

背景技术

随着建筑行业的发展，近些年会展、会议、体育场等大型公共建筑层出不穷，并大多成为城市及区域的标志性建筑，所以此类建筑在设计阶段多追求宏伟、艺术的设计构思，大空间、超高的结构应运而生。幕墙作为建筑的外围护体系，是展示建筑特点的重要名片之一，所以幕墙设计常常追求高大、轻盈、通透的幕墙结构体系。

幕墙结构包括固定连接于建筑结构的幕墙龙骨及安装在幕墙龙骨之上的幕墙板，幕墙龙骨为幕墙板提供稳定可靠的支撑力。在追求高大、轻盈、通透的幕墙结构体系时，为确保高达的幕墙结构的稳定性，幕墙龙骨中的竖向龙骨需要提供较高的稳固性，相应地，该竖向龙骨的截面尺寸会设计的较大，截面尺寸较大的竖向龙骨会影响幕墙结构体系的轻盈性和通透性的要求；但若是将竖向龙骨的截面尺寸设计较小的话，在较高的幕墙结构体系中，竖向龙骨难以达到稳固性的要求；从而使得竖向龙骨在稳固性与轻盈性及通透性方面难以两全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件、吊装结构及吊装方法，解决现有的幕墙结构体系中幕墙龙骨在稳固性与轻盈性及通透性方面难以两全的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件，安装于建筑结构的底板和屋面之间，所述龙骨组件包括：

立设于所述底板和所述屋面之间的主龙骨；

垂直连接于所述主龙骨并设于所述主龙骨的两侧的平衡杆，所述平衡杆沿所述主龙骨间隔设置，位于同一侧的各所述平衡杆远离所述主龙骨的端部连成一弧形；以及

穿置于位于同一侧的各所述平衡杆远离所述主龙骨的端部的拉索，所述拉索的两端与所述主龙骨对应的顶部和底部固定连接，所述拉索呈弧形且处于张拉状态。

本发明提供龙骨组件在主龙骨的两侧设置平衡杆，增加主龙骨的侧向刚度，在平衡杆的端部还设有拉索，拉索还处于张拉状态，拉索、平衡杆以及主龙骨连接形成一个整体的受力单元，提高了主龙骨的抗风性以及稳固性，从而主龙骨的截面尺寸可设计的较小，也即主龙骨可具有较大的长细比，其也能满足稳固性的要求，同时提供了较好的轻盈性及通透性。设置的拉索处于张拉状态，能够抵消主龙骨所承受的部分压力，提高了主龙骨的受力稳定性。平衡杆设于主龙骨的两侧，在安装好幕墙板后，该平衡杆位于幕墙板的内外两侧，其不会对幕墙结构的通透性产生影响，确保幕墙结构的通透性要求。

本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的进一步改进在于，所述平衡杆远离所述主龙骨的端部固定连接有V型座，所述V型座具有相互远离的两个安装端；

设于同一侧的各所述平衡杆的拉索有两条，且两条拉索穿置于所述V型座上对应的安装端，两条拉索并行设置。

本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的进一步改进在于，位于转角处的主龙骨上的两个平衡杆相互垂直设置；其余的主龙骨上的两个平衡杆相对设置。

本发明还提供了一种双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构，用于吊装所述龙骨组件，所述吊装结构包括：

可拆卸地连接于所述主龙骨的临时桁架结构，所述临时桁架结构的高度根据所述主龙骨的长细比确定；以及

固设于所述临时桁架结构顶部的吊装环。

本发明的吊装结构在吊装的过程中解决了龙骨组件中长细比较大的主龙骨的变形问题，一方面，在吊装时拉索通过张拉可与主龙骨形成一个受力单元，能够分担主龙骨的部分受力，进而减小主龙骨的变形。另一方面，临时桁架结构与主龙骨连接，形成一个受力稳定的桁架体系，使得作用在吊装环上的吊装力以及龙骨组件的重力能够在临时桁架结构以及主龙骨上均匀分布，提高了主龙骨的侧向刚度，进而减小主龙骨的变形，实现了龙骨组件的整体吊装。避免了主龙骨采用散拼存在的额外搭设操作架、人工费用高以及高空拉索安装困难等的问题。

本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构的进一步改进在于，所述临时桁架结构包括设于所述主龙骨上方的吊梁、固设于所述吊梁底部的竖撑、固设于所述竖撑底部的夹具以及斜向支撑连接于所述夹具与所述吊梁之间的斜撑；

所述夹具夹固连接于所述主龙骨上。

本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构的进一步改进在于，所述夹具包括设于所述主龙骨两侧的上夹板和下夹板以及对拉连接所述上夹板和所述下夹板的紧固螺栓，所述紧固螺栓也位于所述主龙骨的两侧；所述夹具的上夹板与所述竖撑的底部固定连接。

本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构的进一步改进在于，所述夹具对应所述斜撑设置有固定板，且一个所述夹具上设有两个斜撑，两个斜撑与所述固定板连接且位于所述竖撑的两侧。

本发明还提供了一种双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装方法，用于吊装所述龙骨组件，所述吊装方法包括如下步骤：

于地面拼装好所述龙骨组件，并对所述拉索进行预张拉；

提供一临时桁架结构，将所述临时桁架结构可拆卸地连接于所述主龙骨，且所述临时桁架结构的高度根据所述主龙骨的长细比确定；

将吊装设备与所述临时桁架结构连接，并利用所述吊装设备将所述临时桁架结构及所述龙骨组件整体吊运至安装位置；以及

待所述龙骨组件安装固定好后，拆除所述临时桁架结构。

本发明的吊装方法的进一步改进在于，对所述拉索进行预张拉时，将所述拉索张拉至设计拉力的30％。

本发明的吊装方法的进一步改进在于，提供一临时桁架结构的步骤包括：

提供吊梁及多个竖撑，将所述竖撑间隔地固定连接于所述吊梁的底部；

提供夹具，将所述夹具对应的连接于所述竖撑的底部；

提供斜撑，将所述斜撑斜向支撑连接于所述夹具与所述吊梁之间，从而所述的吊梁、竖撑以及斜撑连接成所述临时桁架结构。

附图说明

图1为本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的结构示意图。

图2为本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的部分放大示意图。

图3为图2所示的结构的另一侧的示意图。

图4为本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件中V型座的结构示意图。

图5为本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件中V型座的俯视图。

图6为本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件与屋面连接处的结构示意图。

图7为图6所示结构的另一侧的示意图。

图8为本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件与底板连接处的结构示意图。

图9为图8所示结构的另一侧的示意图。

图10为本发明设于转角处处双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的结构示意图。

图11为本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构与龙骨组件连接的结构示意图。

图12为本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构与龙骨组件连接的部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件、吊装结构以及吊装方法，其中双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件用于满足高大、轻盈以及通透设计效果，用于减小主龙骨的截面，通过两侧设置的拉索抵消主龙骨的一部分重力的同时提高主龙骨侧向的刚度，也提高了抗风性。吊装结构及吊装方法用于实现龙骨组件的整体吊装，避免散拼带来的人工费用高和高空拉索安装困难的问题。利用临时桁架结构与主龙骨连接形成受力稳定的桁架体系，实现了整体吊装龙骨组件的可能，利用临时桁架结构提高主龙骨的侧向刚度，地面将拉索安装好后进行初步张拉，主龙骨两侧的拉索受力并与主龙骨形成一个整体的受力单元，解决龙骨在整体吊装过程中变形的问题。下面结合附图对本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件、吊装结构及吊装方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的结构示意图。下面结合图1，对本发明双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的结构进行说明。

如图1所示，本发明的双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件20安装于建筑结构的底板11和屋面12之间，该龙骨组件20立设于建筑结构的边缘处，其用于安装幕墙，使得安装好的幕墙作为建筑结构的外立面。龙骨组件20包括主龙骨21、平衡杆22以及拉索23，主龙骨21立设于底板11和屋面12之间，该主龙骨21呈竖向设置，平衡杆22垂直连接于主龙骨21并设于主龙骨21的两侧，该平衡杆22沿主龙骨21间隔设置，位于同一侧的各平衡杆22远离主龙骨21的端部连成一弧形，较佳地为一中部向外侧凸伸的圆弧形。拉索23穿置于位于同一侧的各平衡杆22远离主龙骨21的端部，该拉索23的两端与主龙骨21对应的顶部和底部固定连接，拉索23呈弧形且处于张拉状态。

本发明的主龙骨21的两侧设置平衡杆22，用于增加主龙骨的结构强度以及侧向刚度，使得主龙骨21的截面尺寸可设计的较小而能够满足强度需求。在平衡杆的端部穿置拉索23，拉索23的两端与主龙骨的顶部和底部连接，拉索处于张拉状态，与主龙骨和平衡杆连接形成整体，提高了主龙骨的抗风性以及稳定性。拉索还能分担部分主龙骨所受到的荷载，提高主龙骨的受理稳定性。

在本发明的一种具体实施方式中，如图2和图3所示，平衡杆22远离主龙骨21的端部固定连接有V型座221，结合图4和图5所示，V型座221具有相互远离的两个安装端2211；设于同一侧的各平衡杆22上的拉索23有两条，且两条拉索23穿置于V型座221上对应的安装端2211，两条拉索23并行设置。

龙骨组件20的两侧各设置了两条并行的拉索23，通过设置并行的两条拉索23使得龙骨组件20的侧部具有一定的厚度，这样龙骨组件20在整体上能够具有较高的稳定性，提高其抗风性。

较佳地，V型座221的安装端2211处设有对接连接的一对卡件，该一对卡件的对接面上设有与拉索23相适配的卡槽，一对卡件对接后通过螺栓紧固连接。V型座221与平衡杆22焊接固定，其中的一个卡件与V型座221焊接固定，在拉索穿置于对应的卡件上后，利用螺栓将另一个卡件安装好，从而就将拉索固定在平衡杆22的端部处了。

在本发明的一种具体实施方式中，龙骨组件20位于转角处时，结合图10所示，其上的两个平衡杆22相互垂直设置，该两个平衡杆22均位于建筑结构的外侧，主龙骨21的另外两侧与横向龙骨40连接。其余的龙骨组件20上的两个平衡杆22相对设置在主龙骨21的两侧，且位于建筑结构的内外两侧。

在建筑结构上安装幕墙时，先将各龙骨组件20吊装到位，龙骨组件20支撑连接于底板11和屋面12之间，而后在相邻的两个龙骨组件20上的主龙骨21之间支撑连接横向龙骨40，横向龙骨40和主龙骨21之间围合形成安装幕墙的空间，幕墙贴设在对应的横向龙骨40和主龙骨21上并与横向龙骨40和主龙骨21固定连接，就完成了幕墙的安装。主龙骨21上的平衡杆22以及拉索23位于幕墙的内外两侧，利用平衡杆22以及拉索23提高主龙骨21的结构强度及其稳定性，提高主龙骨21的抗风性，能够确保主龙骨21采用较小的尺寸也能够为幕墙提供足够大的支撑，满足幕墙的高大、轻盈、通透的设计要求。

在本发明的一种具体实施方式中，如图2和图3所示，平衡杆22为十字形变截面结构，该平衡杆22的截面呈从与主龙骨21连接的一端向另一端逐渐变小。

进一步地，主龙骨21对应平衡杆22处连接有加强板24。通过设置加强板24提高平衡杆22与主龙骨21的连接强度。较佳地，主龙骨21为工字钢，具有腹板和垂直连接于腹板两侧的翼缘板，在翼缘板上对应平衡杆22开设有开口，平衡杆22有部分穿过开口而与腹板焊接，在置于腹板上的平衡杆22的部分处夹设加强板24，加强板24与平衡杆22焊接，还与对应的翼缘板焊接。

在本发明的一种具体实施方式中，如图6和图7所示，在主龙骨21的顶部设有顶端板211，该顶端板211用于连接主龙骨21两侧的拉索23和屋面12。较佳地，顶端板211的顶部设有与屋面12连接的耳板，屋面12为钢结构，其上固定安装有连接耳板121，该连接耳板与顶端板211顶部的耳板通过螺栓铰接，在主龙骨21调整到位后，在将螺栓紧固。顶端板211的底部设有供连接拉索23的耳座，拉索23的端部设有呈U型的安装座，该安装座卡套在耳座上并通过螺栓可转动地连接，在拉索23完成张拉后，再将安装座上的螺栓紧固。主龙骨21的底部设有底端板212，该底端板212用于连接主龙骨21两侧的拉索23以及底板11。底板11上设置有预埋件111，底端板212置于该预埋件111上并与预埋件111固定连接。在顶端板212的顶部设有供连接拉索的连接板，拉索23的的端部设有呈U型的第二安装座，该第二安装座卡套在连接板上，通过螺栓可转动地连接第二安装座于连接板，在拉索完成张拉后，再将螺栓紧固。

本发明的上述龙骨组件20中的主龙骨设计截面较小，长度较大，其长度为36.5m，采用Ⅱ300*100*20*20型钢，长细比达到强轴方向376，弱轴方向1573。该主龙骨若整体吊装势必会造成主龙骨变形甚至折断。若采用散拼的方式安装主龙骨，后续拉索的高空安装较为困难。为此本发明提供了一种用于吊装该龙骨组件的吊装结构30。下面对该吊装结构30的结构进行说明。

本发明的双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构用于吊装龙骨组件20，如图11和图12所示，该吊装结构30包括临时桁架结构31以及吊装环32，临时桁架结构31可拆卸地连接于主龙骨21上，该临时桁架结构的高度根据主龙骨21的长细比确定；吊装环32固定在临时桁架结构31顶部。利用临时桁架结构31与主龙骨21连接形成稳定的桁架体系，接着利用吊机连接吊装环就可以将龙骨组件20整体吊装到位，解决主龙骨在整体吊装过程中发生变形，避免了高空安装拉索的困难。

根据主龙骨的长细比确定临时桁架结构的高度，以减小主龙骨的变形，确保主龙骨在吊装过程中结构稳定，受力均匀，

在本发明一种具体实施方式中，临时桁架结构31包括设于主龙骨21上方的吊梁311、固设于吊梁311底部的竖撑312、固设于竖撑312底部的夹具314以及斜向支撑连接于夹具313与吊梁311之间的斜撑313；夹具314夹固连接于主龙骨21上。吊装环32固定在吊梁311上。

具体地，夹具314包括设于主龙骨21两侧的上夹板3141和下夹板3142以及对拉连接上夹板3141和下夹板3142的紧固螺栓3143，紧固螺栓3143也位于主龙骨21的两侧，夹具314的上夹板3141与竖撑312的底部固定连接。

较佳地，吊梁311采用槽钢，竖撑及斜撑采用角钢。在连接竖撑与吊梁311时，在吊梁311的底部设置U型卡槽，将竖撑312部分插入该U型卡槽内并固定连接。

进一步地，夹具314对应斜撑313设有固定板3144，该固定板3144用于连接斜撑313。一个夹具314上设有两个斜撑313，两个斜撑313与固定板3144连接且位于竖撑312的两侧。

在将吊装结构30与龙骨组件20连接时，将临时桁架结构31连接在主龙骨21的顶部，平衡杆22设于主龙骨21的两侧，且对应位于临时桁架结构31的两侧。

吊装龙骨组件20时，先于地面拼装好龙骨组件20，并将临时桁架结构31与主龙骨21连接，对龙骨组件20上的拉索进行预张拉，张拉至设计拉力的30％，使得两侧拉索受力，龙骨组件形成一个受力单元，且临时桁架结构31与主龙骨也形成一个受力稳定的桁架体系，利用起重机将该桁架体系整体吊装到安装位置，解决了龙骨在整体吊装过程中的变形问题，避免了高空安装拉索的困难。

传统的钢结构拼装施工中，采用搭设满堂脚手架进行高空原位拼装焊接，而本发明在地面进行拼装而后整体吊装，节省了传统满堂脚手架大量的钢管扣件架体租赁以及架体的安拆施工，节省了满堂架体外立面安全网的购置以及搭设备用，节省因搭设满堂架造成的工期损失，节省散件原位拼装的工期滞后损失。

本发明还提供了一种双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装方法，下面对该吊装方法进行说明。

本发明的双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装方法，用于吊装龙骨组件，吊装方法包括如下步骤：

如图1至图3所示，于地面拼装好龙骨组件20，并对拉索23进行预张拉；

结合图11和图12所示，提供一临时桁架结构31，将临时桁架结构31可拆卸地连接于主龙骨21，且临时桁架结构31的高度根据主龙骨21的长细比确定；

将吊装设备与临时桁架结构31连接，并利用吊装设备将临时桁架结构31及龙骨组件20整体吊运至安装位置；以及

待龙骨组件20安装固定好后，拆除临时桁架结构31。

本发明吊装的过程中解决了龙骨组件中长细比较大的主龙骨的变形问题，一方面，在吊装时拉索通过张拉可与主龙骨形成一个受力单元，能够分担主龙骨的部分受力，进而减小主龙骨的变形。另一方面，临时桁架结构与主龙骨连接，形成一个受力稳定的桁架体系，使得作用在吊装环上的吊装力以及龙骨组件的重力能够在临时桁架结构以及主龙骨上均匀分布，提高了主龙骨的侧向刚度，进而减小主龙骨的变形，实现了龙骨组件的整体吊装。避免了主龙骨采用散拼存在的额外搭设操作架、人工费用高以及高空拉索安装困难等的问题。

进一步地，对拉索进行预张拉时，将拉索张拉至设计拉力的30％。

在本发明的一种具体实施方式中，提供一临时桁架结构的步骤包括：

提供吊梁311及多个竖撑312，将竖撑312间隔地固定连接于吊梁311的底部；

提供夹具314，将夹具314对应的连接于竖撑312的底部；

提供斜撑313，将斜撑313斜向支撑连接于夹具314与吊梁311之间，从而的吊梁311、竖撑312以及斜撑313连接成临时桁架结构31。

进一步地，还包括：将夹具314夹固连接于主龙骨上。具体地，夹具314包括设于主龙骨21两侧的上夹板3141和下夹板3142以及对拉连接上夹板3141和下夹板3142的紧固螺栓3143，紧固螺栓3143也位于主龙骨21的两侧，夹具314的上夹板3141与竖撑312的底部固定连接。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件，安装于建筑结构的底板和屋面之间，其特征在于，所述龙骨组件包括：

立设于所述底板和所述屋面之间的主龙骨；

垂直连接于所述主龙骨并设于所述主龙骨的两侧的平衡杆，所述平衡杆沿所述主龙骨间隔设置，位于同一侧的各所述平衡杆远离所述主龙骨的端部连成一弧形；以及

穿置于位于同一侧的各所述平衡杆远离所述主龙骨的端部的拉索，所述拉索的两端与所述主龙骨对应的顶部和底部固定连接，所述拉索呈弧形且处于张拉状态。

2.如权利要求1所述的双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件，其特征在于，所述平衡杆远离所述主龙骨的端部固定连接有V型座，所述V型座具有相互远离的两个安装端；

设于同一侧的各所述平衡杆的拉索有两条，且两条拉索穿置于所述V型座上对应的安装端，两条拉索并行设置。

3.如权利要求1所述的双鱼腹拉索幕墙结构，其特征在于，位于转角处的主龙骨上的两个平衡杆相互垂直设置；其余的主龙骨上的两个平衡杆相对设置。

4.一种如权利要求1至3中任一项所述的双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构，用于吊装所述龙骨组件，其特征在于，所述吊装结构包括：

可拆卸地连接于所述主龙骨的临时桁架结构，所述临时桁架结构的高度根据所述主龙骨的长细比确定；以及

固设于所述临时桁架结构顶部的吊装环。

5.如权利要求4所述的双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构，其特征在于，所述临时桁架结构包括设于所述主龙骨上方的吊梁、固设于所述吊梁底部的竖撑、固设于所述竖撑底部的夹具以及斜向支撑连接于所述夹具与所述吊梁之间的斜撑；

所述夹具夹固连接于所述主龙骨上。

6.如权利要求5所述的双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构，其特征在于，所述夹具包括设于所述主龙骨两侧的上夹板和下夹板以及对拉连接所述上夹板和所述下夹板的紧固螺栓，所述紧固螺栓也位于所述主龙骨的两侧；所述夹具的上夹板与所述竖撑的底部固定连接。

7.如权利要求5所述的双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装结构，其特征在于，所述夹具对应所述斜撑设置有固定板，且一个所述夹具上设有两个斜撑，两个斜撑与所述固定板连接且位于所述竖撑的两侧。

8.一种如权利要求1至3中任一项所述的双鱼腹拉索幕墙的龙骨组件的吊装方法，用于吊装所述龙骨组件，其特征在于，所述吊装方法包括如下步骤：

于地面拼装好所述龙骨组件，并对所述拉索进行预张拉；

提供一临时桁架结构，将所述临时桁架结构可拆卸地连接于所述主龙骨，且所述临时桁架结构的高度根据所述主龙骨的长细比确定；

将吊装设备与所述临时桁架结构连接，并利用所述吊装设备将所述临时桁架结构及所述龙骨组件整体吊运至安装位置；以及

待所述龙骨组件安装固定好后，拆除所述临时桁架结构。

9.如权利要求8所述的吊装方法，其特征在于，对所述拉索进行预张拉时，将所述拉索张拉至设计拉力的30％。

10.如权利要求8所述的吊装方法，其特征在于，提供一临时桁架结构的步骤包括：

提供吊梁及多个竖撑，将所述竖撑间隔地固定连接于所述吊梁的底部；

提供夹具，将所述夹具对应的连接于所述竖撑的底部；

提供斜撑，将所述斜撑斜向支撑连接于所述夹具与所述吊梁之间，从而所述的吊梁、竖撑以及斜撑连接成所述临时桁架结构。

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