CN110409789A - 大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，包括斜三角前支撑架、圆形主横梁、钢丝绳和吊篮平台，该安装方法先在计划安装吊篮位置预埋L型螺栓，然后拼装、焊接圆形主横梁和斜三角前支撑架并组成悬挂装置，再将悬挂装置安装在计划安装吊篮的位置并与预埋的L型螺栓拧紧，最后穿钢丝绳、安装吊篮，并检测验收。本发明的安装方法设计严谨合理，适用范围广，对于吊篮支架所附着的梁的倾斜角度适应性更强，适合0～45°的各类角度的斜梁施工，安装后横梁受力全部为轴心垂直面受力，消除了侧向扭转力的因素，保证了结构的安全可靠，而且拆装方便，不影响屋面建筑的施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，属于建筑建造技术领域。
背景技术
高层建筑中，各类屋面造型数量和角度均有多种变化形式，在外立面幕墙施工时，由于传统吊篮的前支撑系统必须水平安装，在倾斜度较大的屋面造型梁上，安放吊篮成为重大施工难题，传统方法采用把底部垫平的方法，而由于吊篮前端支撑腿受力不均匀，极易造成前支撑腿变形，造成吊篮支撑架侧向倒塌，发生重大安全事故，造成人员伤亡。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，以解决上述不足。
本发明所述的一种大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，包括圆形主横梁、钢丝绳和吊篮平台，圆形主横梁上设有斜三角前支撑架和Ω型滑轮挂件，Ω型滑轮挂件与吊篮平台通过钢丝绳连接，斜三角前支撑架和圆形主横梁组成悬挂装置；
安装方法包括以下步骤：
a、预埋L型螺栓；
b、拼装、焊接圆形主横梁；
c、拼装、焊接斜三角前支撑架；
d、安装斜三角前支撑架；
e、安装悬挂装置；
f、穿钢丝绳并安装吊篮平台；
g、捆绑固定吊篮平台后端，并进行检测验收；
优选的，圆形主横梁其中一端焊接有封堵板，圆形主横梁另一端设有钢丝绳挂环，圆形主横梁上焊接有封挡环，Ω型滑轮挂件设置在圆形主横梁上的封挡环和封堵板之间，圆形主横梁上焊接有若干轴向制动锁止件，轴向制动锁止件焊接在封挡环与钢丝绳挂环之间，轴向制动锁止件焊接有二至六片。封堵板和封挡环用于限定Ω型滑轮挂件的位置，轴向制动锁止件可以防止斜三角前支撑架滑动。
优选的，斜三角前支撑架包括斜三角前支撑架主体和转轴防护钢板，转轴防护钢板焊接在斜三角前支撑架主体中间，斜三角前支撑架主体和转轴防护钢板中间形成圆孔，圆孔两侧设有防转动钢板。圆孔大小与圆形主横梁相对应，防转动钢板可以防止斜三角前支撑架在圆形主横梁上转动。
优选的，步骤a中，L型螺栓预埋在计划安装吊篮的位置，L型螺栓用于固定斜三角前支撑架。
优选的，步骤b中，具体包括以下步骤：
b1、将封挡环焊接在圆形主横梁；
b2、在封挡环外侧套入Ω型滑轮挂件；
b3、将封堵板焊接在圆形主横梁端部，使Ω型滑轮挂件处在封挡环和封堵板之间；
b4、在圆形主横梁上焊接若干轴向制动锁止件。
封挡环和封堵板均通过焊接的方式与圆形主横梁连接，可以更好的固定Ω型滑轮挂件的位置。
优选的，步骤c中，具体包括以下步骤：
c1、将转轴防护钢板焊接在斜三角前支撑架主体中，转轴防护钢板与斜三角前支撑架主体的一个角之间形成圆孔；
c2、圆孔两侧位置焊接防转动钢板。
斜三角前支撑架主体为三角框架，转轴防护钢板与与斜三角前支撑架主体之间的圆孔用于穿过圆形主横梁，防转动钢板可以有效防止斜三角前支撑架在圆形主横梁上转动。
优选的，步骤d中，具体包括以下步骤：
d1、圆形主横梁从尾部穿入斜三角前支撑架的圆孔；
d2、旋转圆形主横梁，使轴向制动锁止件与防转动钢板平齐；
d3、拧紧斜三角前支撑架的顶部连接螺栓，并用螺栓将轴向制动锁止件和防转动钢板拧紧；
d4、在圆形主横梁尾部安装钢丝绳挂环。
斜三角前支撑架的圆孔即为斜三角前支撑架主体与转轴防护钢板形成的圆孔，圆形主横梁尾部的钢丝绳挂环用于悬挂钢丝绳。
优选的，步骤e中，具体包括以下步骤：
e1、将斜三角前支撑架和圆形主横梁组成的悬挂装置安装在计划安装吊篮的位置；
e2、将斜三角前支撑架与步骤a中预埋的L型螺栓拧紧。
固定好悬挂装置后即可穿钢丝绳、安装吊篮平台。
优选的，步骤f中，具体包括以下步骤：
f1、固定整个机构；
f2、穿钢丝绳；
f3、安装吊篮；
f4、预张紧钢丝绳，使Ω型滑轮挂件自由转动至垂直向下。
Ω型滑轮挂件自由转动至垂直向下可以方便后续检测验收。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明设计严谨合理，适用范围广，对于吊篮支架所附着的梁的倾斜角度适应性更强，适合0～45°的各类角度的斜梁施工，安装后横梁受力全部为轴心垂直面受力，消除了侧向扭转力的因素，保证了结构的安全可靠，而且拆装方便，不影响屋面建筑的施工。
附图说明
图1是大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装结构示意图；
图2是大斜度屋面造型梁幕墙吊篮结构示意图；
图3是圆形主横梁结构示意图；
图4是视图3的俯视图；
图5是封堵板结构示意图；
图6是封挡环结构示意图；
图7是Ω型滑轮挂件结构示意图；
图8是斜三角前支撑架结构示意图；
图9是转轴防护钢板结构示意图；
图10是斜三角支撑架主体结构示意图；
图中：1、吊篮平台；2、钢丝绳；3、框架梁；4、Ω型滑轮挂件；5、螺栓；6、斜三角前支撑架；7、顶部连接螺栓；8、防转动钢板；9、L型螺栓；10、主横梁；11、轴向制动锁止件；12、封挡环；13、封堵板；14、钢丝绳挂环；15、转轴防护钢板；16、斜三角前支撑架主体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1～10所示，一种大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，包括圆形主横梁10、钢丝绳2和吊篮平台1，圆形主横梁10上设有斜三角前支撑架6和Ω型滑轮挂件4，Ω型滑轮挂件4与吊篮平台1通过钢丝绳2连接，斜三角前支撑架6和圆形主横梁10组成悬挂装置；
安装方法包括以下步骤：
a、预埋L型螺栓9；
b、拼装、焊接圆形主横梁10；
c、拼装、焊接斜三角前支撑架6；
d、安装斜三角前支撑架6；
e、安装悬挂装置；
f、穿钢丝绳2并安装吊篮平台1；
g、捆绑固定吊篮平台1后端，并进行检测验收。
圆形主横梁10其中一端焊接有封堵板13，圆形主横梁10另一端设有钢丝绳挂环14，圆形主横梁10上焊接有封挡环12，Ω型滑轮挂件4设置在圆形主横梁10上的封挡环12和封堵板13之间，圆形主横梁10上焊接有若干轴向制动锁止件11，轴向制动锁止件11焊接在封挡环12与钢丝绳挂环14之间，轴向制动锁止件11焊接有二至六片。封堵板13和封挡环12用于限定Ω型滑轮挂件4的位置，轴向制动锁止件11可以防止斜三角前支撑架6滑动。
斜三角前支撑架6包括斜三角前支撑架主体16和转轴防护钢板15，转轴防护钢板15焊接在斜三角前支撑架主体16中间，斜三角前支撑架主体16和转轴防护钢板15中间形成圆孔，圆孔两侧设有防转动钢板8。圆孔大小与圆形主横梁10相对应，防转动钢板8可以防止斜三角前支撑架6在圆形主横梁10上转动。
步骤a中，L型螺栓预埋在计划安装吊篮的位置，如框架梁3上，L型螺栓9用于固定斜三角前支撑架6。
步骤b中，具体包括以下步骤：
b1、将封挡环12焊接在圆形主横梁10；
b2、在封挡环12外侧套入Ω型滑轮挂件4；
b3、将封堵板13焊接在圆形主横梁10端部，使Ω型滑轮挂件4处在封挡环12和封堵板13之间；
b4、在圆形主横梁10上焊接若干轴向制动锁止件11。
封挡环12和封堵板13均通过焊接的方式与圆形主横梁10连接，可以更好的固定Ω型滑轮挂件4的位置。
步骤c中，具体包括以下步骤：
c1、将转轴防护钢板15焊接在斜三角前支撑架主体16中，转轴防护钢板15与斜三角前支撑架主体16的一个角之间形成圆孔；
c2、圆孔两侧位置焊接防转动钢板8。
斜三角前支撑架主体16为三角框架，转轴防护钢板15与与斜三角前支撑架主体16之间的圆孔用于穿过圆形主横梁10，防转动钢板8可以有效防止斜三角前支撑架6在圆形主横梁10上转动。
步骤d中，具体包括以下步骤：
d1、圆形主横梁10从尾部穿入斜三角前支撑架6的圆孔；
d2、旋转圆形主横梁10，使轴向制动锁止件11与防转动钢板8平齐；
d3、拧紧斜三角前支撑架6的顶部连接螺栓7，并用螺栓5将轴向制动锁止件11和防转动钢板8拧紧；
d4、在圆形主横梁10尾部安装钢丝绳挂环14。
斜三角前支撑架6的圆孔即为斜三角前支撑架主体16与转轴防护钢板15形成的圆孔，圆形主横梁10尾部的钢丝绳挂环14用于悬挂钢丝绳2。
步骤e中，具体包括以下步骤：
e1、将斜三角前支撑架6和圆形主横梁10组成的悬挂装置安装在计划安装吊篮的位置；
e2、将斜三角前支撑架6与步骤a中预埋的L型螺栓9拧紧。
固定好悬挂装置后即可穿钢丝绳2、安装吊篮平台1。
步骤f中，具体包括以下步骤：
f1、固定整个机构；
f2、穿钢丝绳、安装吊篮；
f3、预张紧钢丝绳，使Ω型滑轮挂件4自由转动至垂直向下。
Ω型滑轮挂件4自由转动至垂直向下可以方便后续检测验收。
本发明设计严谨合理，适用范围广，对于吊篮支架所附着的梁的倾斜角度适应性更强，适合0～45°的各类角度的斜梁施工，安装后横梁受力全部为轴心垂直面受力，消除了侧向扭转力的因素，保证了结构的安全可靠，而且拆装方便，不影响屋面建筑做法的施工。
Claims (10)
1.一种大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，包括主横梁(10)、钢丝绳(2)和吊篮平台(1)，其特征在于：所述的主横梁(10)上设有斜三角前支撑架(6)和Ω型滑轮挂件(4)，Ω型滑轮挂件(4)与吊篮平台(1)通过钢丝绳(2)连接，斜三角前支撑架(6)和主横梁(10)组成悬挂装置；
所述的安装方法包括以下步骤：
a、预埋L型螺栓(9)；
b、拼装、焊接主横梁(10)；
c、拼装、焊接斜三角前支撑架(6)；
d、安装斜三角前支撑架(6)；
e、安装悬挂装置；
f、穿钢丝绳(2)并安装吊篮平台(1)；
g、捆绑固定吊篮平台(1)后端，并进行检测验收。
2.根据权利要求1所述的大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，其特征在于：所述的主横梁(10)其中一端焊接有封堵板(13)，主横梁(10)另一端设有钢丝绳挂环(14)，主横梁(10)上焊接有封挡环(12)，Ω型滑轮挂件(4)设置在主横梁(10)上的封挡环(12)和封堵板(13)之间，主横梁(10)上焊接有若干轴向制动锁止件(11)，轴向制动锁止件(11)焊接在封挡环(12)与钢丝绳挂环(14)之间。
3.根据权利要求2所述的大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，其特征在于：所述的轴向制动锁止件(11)焊接有二至六片。
4.根据权利要求1所述的大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，其特征在于：所述的斜三角前支撑架(6)包括斜三角前支撑架主体(16)和转轴防护钢板(15)，转轴防护钢板(15)焊接在斜三角前支撑架主体(16)中间，斜三角前支撑架主体(16)和转轴防护钢板(15)中间形成圆孔，圆孔两侧设有防转动钢板(8)。
5.根据权利要求3或4所述的大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，其特征在于：所述的步骤a中，L型螺栓预埋在计划安装吊篮的位置。
6.根据权利要求3或4所述的大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，其特征在于：所述的步骤b中，具体包括以下步骤：
b1、将封挡环(12)焊接在主横梁(10)；
b2、在封挡环(12)外侧套入Ω型滑轮挂件(4)；
b3、将封堵板(13)焊接在主横梁(10)端部，使Ω型滑轮挂件(4)处在封挡环(12)和封堵板(13)之间；
b4、在主横梁(10)上焊接若干轴向制动锁止件(11)。
7.根据权利要求3或4所述的大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，其特征在于：所述的步骤c中，具体包括以下步骤：
c1、将转轴防护钢板(15)焊接在斜三角前支撑架主体(16)中，转轴防护钢板(15)与斜三角前支撑架主体(16)的一个角之间形成圆孔；
c2、圆孔两侧位置焊接防转动钢板(8)。
8.根据权利要求3或4所述的大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，其特征在于：所述的步骤d中，具体包括以下步骤：
d1、主横梁(10)从尾部穿入斜三角前支撑架(6)的圆孔；
d2、旋转主横梁(10)，使轴向制动锁止件(11)与防转动钢板(8)平齐；
d3、拧紧斜三角前支撑架(6)的顶部连接螺栓(7)，并用螺栓(5)将轴向制动锁止件(11)和防转动钢板(8)拧紧；
d4、在主横梁(1)尾部安装钢丝绳挂环(14)。
9.根据权利要求3或4所述的大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，其特征在于：所述的步骤e中，具体包括以下步骤：
e1、将斜三角前支撑架(6)和主横梁(10)组成的悬挂装置安装在计划安装吊篮的位置；
e2、将斜三角前支撑架(6)与步骤a中预埋的L型螺栓(9)拧紧。
10.根据权利要求3或4所述的大斜度屋面造型梁幕墙吊篮安装方法，其特征在于：所述的步骤f中，具体包括以下步骤：
f1、固定整个机构；
f2、穿钢丝绳、安装吊篮；
f3、预张紧钢丝绳，使Ω型滑轮挂件(4)自由转动至垂直向下。
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