CN105846380B - 一种悬垂耐张串连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬垂耐张串连接结构，它包括前置单元、双层三角板（15）、二变六联板（21），所述的双层三角板（15）上设置有三个挂串孔（15.1），所述的二变六联板（21）设置有两个吊串孔（31）和六个挂环孔（32）；前置单元与双层三角板（15）的一个挂串孔（15.1）相连，双层三角板（15）的另外两个挂串孔（15.1）分别与悬垂耐张串前后侧的两个二变六联板（21）的吊串孔（31）连接，二变六联板（21）的挂环孔（32）连接导线（37）。本结构满足了转角、承受导线压力、防串倒、隔离事故和调整塔高等功能要求；能够很好地解决联板的扭转问题；降低了工程造价；可以直接跳通，降低工程造价。

Description

一种悬垂耐张串连接结构

技术领域

本发明涉及一种悬垂耐张串连接结构。

背景技术

近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展。输电线路铁塔是支持高压或者超高压架空送电线路的导线和避雷线的建筑物。输电线路铁塔的种类有很多，并随地形、地质、施工以及运输的条件而异，常见的铁塔类型有：悬垂塔和耐张塔。

输电线路耐张塔承担着转角、定线、承受导地线张力、防串倒、隔离事故、调整塔高等重要功能，且与工程安全、可靠性关系重大。耐张塔承受导地线张力和角度荷载，塔材、基础及附属的绝缘子、金具等材料的数量和规格都远远高于悬垂塔。柱式悬垂耐张塔是一个全新的塔型，是一种保留了悬垂塔和耐张塔各自的优势的新型输电线路塔。目前，在国内外没有类似的柱式悬垂耐张塔应用于工程实际，适用于柱式悬垂耐张塔的绝缘子串连接结构仍处于空缺状态，为了柱式悬垂耐张塔能够在实际工程中更好的推广和应用，急需一种悬垂耐张串连接结构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种悬垂耐张串连接结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种悬垂耐张串连接结构，它包括前置单元、双层三角板、二变六联板，所述的双层三角板上设置有三个挂串孔，所述的二变六联板设置有两个吊串孔和六个挂环孔；前置单元与双层三角板的一个挂串孔相连，双层三角板的另外两个挂串孔分别与悬垂耐张串前后侧的两个二变六联板的吊串孔连接，二变六联板的挂环孔连接导线。

优选地，所述的前置单元包括EB型挂板（或EB型挂点金具）、三个绝缘子串、三变二联板和LV联板，EB型挂板（或EB型挂点金具）依次通过ZBD型直角挂板A、Z型直角挂板A、LS型联板（或四眼联板）、ZBD型直角挂板B和U型挂环A与绝缘子串连接，绝缘子串通过U型挂环B与三变二联板相连，三变二联板依次通过P型挂板A、LV联板、Z型直角挂板B和ZS型挂板A与双层三角板连接，双层三角板依次通过ZS型挂板B、Z型直角挂板C、ZBD型直角挂板C、PD挂板和P型挂板B与二变六联板的吊串孔连接；所述的三变二联板上设置有一个均压环A（均压环也称“均压屏蔽环”）。

优选地，所述的双层三角板的三个角内设置挂串孔，双层三角板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间通过垫块相连；所述的第一板体的挂串孔处设置有六角沉孔或第二板体的挂串孔处设置有六角沉孔。

优选地，所述的第一板体的三边和第二板体对应的三边通过垫块焊接固定。

优选地，所述的二变六联板包括横板和纵板，所述的横板包括第一端板、中间横板和第二端板，所述的纵板包括第一纵板和第二纵板，第一纵板与第二纵板平行设置，纵板中部与中间横板垂直固定，纵板的端部分别与第一端板和第二端板垂直固定；第一端板和第二端板上均设置有两个挂环孔，中间横板的上端设置有两个吊串孔，中间横板的下端设置有两个挂环孔。

优选地，所述的第一端板或第二端板的两端相对于纵板对称设置，所述的中间横板的两端相对于纵板对称设置；所述的第一端板与第二端板的形状一致，所述的第一纵板与第二纵板的形状一致；所述的第一端板或第二端板上的挂环孔相对于纵板对称设置，所述的中间横板的挂环孔共相对于纵板对称设置；所有的挂环孔均匀分布在一个圆上；所述的两个吊串孔相对于纵板对称设置。

优选地，所述的中间横板的左右两端设置有用于连接均压环B的均压环孔；所述的第一端板、中间横板、第二端板、第一纵板和第二纵板上均设置有减重孔；所述的纵板中部与中间横板垂直焊接固定，纵板的端部分别与第一端板和第二端板垂直焊接固定；所述的中间横板上设置有厂标型号提示牌。

优选地，所述的二变六联板依次通过U型挂环C、耐张线夹A与导线相连，耐张线夹A与导线采用液压连接，靠近耐张线夹A的导线上设置有引线装置。

优选地，所述的引线装置包括耐张线夹B，耐张线夹B设置在导线上，悬垂耐张串前后侧导线上的耐张线夹B之间通过引下线连接。

优选地，所述的引线装置包括耐张线夹B、电流载体、引流线夹、具有耐张功能的起始线夹和具有耐张功能的末端线夹，靠近耐张线夹A的导线上设置有起始线夹或者末端线夹或者耐张线夹B或者末端线夹与耐张线夹B的组合，起始线夹与末端线夹通过电流载体连接，末端线夹为长压接管或者短压接管，所述的长压接管上设置有两个引流板，所述的短压接管设置有一个引流板，引流板与引流线夹相连，其中短压接管所在的导线上还设置有一个耐张线夹B，耐张线夹B与引流线夹相连；所述的耐张线夹B、起始线夹和末端线夹均与导线采用液压连接。

本发明的有益效果是：

1） 本结构满足了转角、承受导线压力、防串倒、隔离事故和调整塔高等功能要求；

2） 通过双层三角板连接的形式，增强了绝缘子串的柔性，能够很好地解决联板的扭转问题；

3） 二变六联板结构紧凑，且在其上安装均压环，大大缩短了均压环的长度，同时二变六整体式联板较传统的二变六组合式联板而言大大地节约了金具和两侧耐张串跳线的长度，降低了工程造价；

4） 本发明将耐张线夹的锚固部分与引流部分分开，耐张串的每一子导线相金具可完全相同，耐张线夹出口处可平齐，很大程度上减少了金具数量并缩短了绝缘子串的串长，而且也便于跳线出线，防止跳线与其它子导线金具相碰；

5） 绝缘子串前后侧（或线路前后侧）导线均通过液压方式与金具相连，绝缘子串可以承受导线全张力，很好地实现了转角和顶线的功能，且前后侧引流线夹的距离很近，可以方便地直接跳通，节省了导线跳线绝缘子串的费用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2虚线框内的部分为本发明局部放大图；

图3为本发明三角板主视结构示意图；

图4为本发明三角板左视结构示意图；

图5为本发明二变六联板主视结构示意图；

图6为本发明二变六联板左视结构示意图；

图7为本发明二变六联板俯视结构示意图；

图8为本发明二变六联板与导线连接部分的结构示意图；

图中，1-EB型挂板，2-ZBD型直角挂板A，3-Z型直角挂板A，4-LS型联板，5-ZBD型直角挂板B，6-U型挂环A，7-绝缘子串，8-均压环A，9-U型挂环B，10-三变二联板，11-P型挂板A，12-LV联板，13-Z型直角挂板B，14-ZS型挂板A，15-双层三角板，15.1-挂串孔,15.2-垫块,15.3-六角沉孔,15.4-第一板体，15.5-第二板体，16-ZS型挂板B，17-Z型直角挂板C，18-ZBD型直角挂板C，19-PD挂板，20-P型挂板B，21-二变六联板，22-U型挂环C，23-均压环B，24-耐张线夹B，25-中间横板，26-第一纵板，27-第二端板，28-第二纵板，29-第一端板，30-均压环孔，31-吊串孔，32-挂环孔，33-减重孔，34-耐张线夹A，35-电流载体，36-起始线夹，37-导线，38-引流线夹，39-引下线，40-末端线夹。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图8所示，一种悬垂耐张串连接结构，它包括前置单元、双层三角板15、二变六联板21，所述的双层三角板15上设置有三个挂串孔15.1，所述的二变六联板21设置有两个吊串孔31和六个挂环孔32；前置单元与双层三角板15的一个挂串孔15.1相连，双层三角板15的另外两个挂串孔15.1分别与悬垂耐张串前后侧的两个二变六联板21的吊串孔31连接，二变六联板21的挂环孔32连接导线37。本结构有助于降低输电线路的投资成本，减少工程造价。

优选地，所述的前置单元包括EB型挂板1（或EB型挂点金具）、三个绝缘子串7、三变二联板10和LV联板12，EB型挂板1（或EB型挂点金具）依次通过ZBD型直角挂板A2、Z型直角挂板A3、LS型联板4（或四眼联板）、ZBD型直角挂板B5和U型挂环A6与绝缘子串7连接，绝缘子串7通过U型挂环B9与三变二联板10相连，三变二联板10依次通过P型挂板A11、LV联板12、Z型直角挂板B13和ZS型挂板A14与双层三角板15连接，双层三角板15依次通过ZS型挂板B16、Z型直角挂板C17、ZBD型直角挂板C18、PD挂板19和P型挂板B20与二变六联板21的吊串孔31连接；所述的三变二联板10上设置有一个均压环A8。

如图3和图4所示，所述的双层三角板15的三个角内设置挂串孔15.1，双层三角板15包括第一板体15.4和第二板体15.5，第一板体15.4和第二板体15.5之间通过垫块15.2相连；所述的第一板体15.4的挂串孔15.1处设置有六角沉孔15.3或第二板体15.5的挂串孔15.1处设置有六角沉孔15.3。当EB型挂板1水平布置，在线路运行过程中当其中一侧发生断线故障时，由于双层三角板15的结构合理，抗扭转性能好；三角板采用双层设计，在第一板体15.4和第二板体15.5之间设置垫块15.2，垫块15.2一方面起到连接固定的作用，另一方面具有“加强筋”的作用，因此本结构在输电线路中较传统的单层联板具有更好的稳定性；设置六角沉孔15.3，便于卡住六角螺栓的头部（三角板与其相连的金具螺栓连接），安装方便，在一定程度上也可以防止螺栓松动。

优选地，所述的第一板体15.4的三边和第二板体15.5对应的三边通过垫块15.2焊接固定。

如图5、图6和图7所示，所述的二变六联板21包括横板和纵板，所述的横板包括第一端板29、中间横板25和第二端板27，所述的纵板包括第一纵板26和第二纵板28，第一纵板26与第二纵板28平行设置，纵板中部与中间横板25垂直固定，纵板的端部分别与第一端板29和第二端板27垂直固定；第一端板29和第二端板27上均设置有两个挂环孔32，中间横板25的上端设置有两个吊串孔31，中间横板25的下端设置有两个挂环孔32。

优选地，所述的第一端板29或第二端板27的两端相对于纵板对称设置，所述的中间横板25的两端相对于纵板对称设置；所述的第一端板29与第二端板27的形状一致，所述的第一纵板26与第二纵板28的形状一致；所述的第一端板29或第二端板27上的挂环孔32相对于纵板对称设置，所述的中间横板25的挂环孔32共相对于纵板对称设置；所有的挂环孔32均匀分布在一个圆上；所述的两个吊串孔31相对于纵板对称设置。

优选地，所述的中间横板25的左右两端设置有用于连接均压环B23的均压环孔30；所述的第一端板29、中间横板25、第二端板27、第一纵板26和第二纵板28上均设置有减重孔33；所述的纵板中部与中间横板25垂直焊接固定，纵板的端部分别与第一端板29和第二端板27垂直焊接固定；所述的中间横板25上设置有厂标型号提示牌。二变六联板21结构合理，便于施工；通过将挂环孔32均匀设置在一个虚拟的圆上，合理利用有限的空间，可以有效防止与子导线相连的跳线触碰金具，避免跳线磨损或断股；本金具结构紧凑，且可以在金具上安装均压环B23，大大缩短了均压环B23的长度；金具上设置减重孔33，在保证金具强度的情况下有效减轻了金具的重量；设置厂标型号提示牌，便于操作人员区分各类金具。

优选地，所述的二变六联板21依次通过U型挂环C22、耐张线夹A34与导线37相连，耐张线夹A34与导线37采用液压连接，靠近耐张线夹A34的导线37上设置有引线装置。

优选地，所述的引线装置包括耐张线夹B24，耐张线夹B24设置在导线37上，悬垂耐张串前后侧导线37上的耐张线夹B24之间通过引下线39连接。

如图8所示，所述的引线装置包括耐张线夹B24、电流载体35、引流线夹38、具有耐张功能的起始线夹36和具有耐张功能的末端线夹40，所述的电流载体35为铝管或者铝箔或者纯铝绞线，靠近耐张线夹A34的导线37上设置有起始线夹36或者末端线夹40或者耐张线夹B24或者末端线夹40与耐张线夹B24的组合，起始线夹36与末端线夹40通过电流载体35连接，末端线夹40为长压接管或者短压接管，所述的长压接管上设置有两个引流板，所述的短压接管设置有一个引流板，引流板与引流线夹38相连，其中短压接管所在的导线37上还设置有一个耐张线夹B24，耐张线夹B24与引流线夹38相连；所述的耐张线夹B24、起始线夹36和末端线夹40均与导线37采用液压连接。

传统的悬垂绝缘子串是利用悬垂线夹通过有限的握力将导线37固定在线夹内，线夹并不能承受导线37的全部张力，受杆塔两侧不平衡张力的影响，导线37将在线夹内滑动，此外受于线夹自身设计原因，其不能承受较大的折角；传统的耐张绝缘子串采用组合式联板和一体式的引流板，使得绝缘子串7金具数量较多、串长较长，提高了绝缘子串费用，同时也不便于跳线出线，而且在不同气象情况的横向风荷载作用下，跳线会随风摆动，为满足跳线对杆塔电气间隙要求，则需加横担长度，增加了杆塔重量，提高了工程费用，工程中会利用导线37跳线绝缘子串的垂直载荷，减轻跳线摆动幅度，缩短横担长度。本结构线路前后侧导线37均通过液压方式与金具相连，绝缘子串7可以承受导线37全张力，很好地实现了耐张塔转角和定线的功能，且前后侧引流线夹38的距离很近，可以方便地直接跳通，节省了导线跳线绝缘子串的费用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种悬垂耐张串连接结构，其特征在于：它包括前置单元、双层三角板(15)、二变六联板(21)，所述的双层三角板(15)上设置有三个挂串孔(15.1)，所述的二变六联板(21)设置有两个吊串孔(31)和六个挂环孔(32)；前置单元与双层三角板(15)的一个挂串孔(15.1)相连，双层三角板(15)的另外两个挂串孔(15.1)分别与悬垂耐张串前后侧的两个二变六联板(21)的吊串孔(31)连接，二变六联板(21)的挂环孔(32)连接导线(37)；所述的前置单元包括EB型挂板(1)、三个绝缘子串(7)、三变二联板(10)和LV联板(12)，EB型挂板(1)依次通过ZBD型直角挂板A(2)、Z型直角挂板A(3)、LS型联板(4)、ZBD型直角挂板B(5)和U型挂环A(6)与绝缘子串(7)连接，绝缘子串(7)通过U型挂环B(9)与三变二联板(10)相连，三变二联板(10)依次通过P型挂板A(11)、LV联板(12)、Z型直角挂板B(13)和ZS型挂板A(14)与双层三角板(15)连接，双层三角板(15)依次通过ZS型挂板B(16)、Z型直角挂板C(17)、ZBD型直角挂板C(18)、PD挂板(19)和P型挂板B(20)与二变六联板(21)的吊串孔(31)连接；所述的三变二联板(10)上设置有一个均压环A(8)。

2.根据权利要求1所述的一种悬垂耐张串连接结构，其特征在于：所述的双层三角板(15)的三个角内设置挂串孔(15.1)，双层三角板(15)包括第一板体(15.4)和第二板体(15.5)，第一板体(15.4)和第二板体(15.5)之间通过垫块(15.2)相连；所述的第一板体(15.4)的挂串孔(15.1)处设置有六角沉孔(15.3)或第二板体(15.5)的挂串孔(15.1)处设置有六角沉孔(15.3)。

3.根据权利要求2所述的一种悬垂耐张串连接结构，其特征在于：所述的第一板体(15.4)的三边和第二板体(15.5)对应的三边通过垫块(15.2)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种悬垂耐张串连接结构，其特征在于：所述的二变六联板(21)包括横板和纵板，所述的横板包括第一端板(29)、中间横板(25)和第二端板(27)，所述的纵板包括第一纵板(26)和第二纵板(28)，第一纵板(26)与第二纵板(28)平行设置，纵板中部与中间横板(25)垂直固定，纵板的端部分别与第一端板(29)和第二端板(27)垂直固定；第一端板(29)和第二端板(27)上均设置有两个挂环孔(32)，中间横板(25)的上端设置有两个吊串孔(31)，中间横板(25)的下端设置有两个挂环孔(32)。

5.根据权利要求4所述的一种悬垂耐张串连接结构，其特征在于：所述的第一端板(29)或第二端板(27)的两端相对于纵板对称设置，所述的中间横板(25)的两端相对于纵板对称设置；所述的第一端板(29)与第二端板(27)的形状一致，所述的第一纵板(26)与第二纵板(28)的形状一致；所述的第一端板(29)或第二端板(27)上的挂环孔(32)相对于纵板对称设置，所述的中间横板(25)的挂环孔(32)共相对于纵板对称设置；所有的挂环孔(32)均匀分布在一个圆上；所述的两个吊串孔(31)相对于纵板对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种悬垂耐张串连接结构，其特征在于：所述的中间横板(25)的左右两端设置有用于连接均压环B(23)的均压环孔(30)；所述的第一端板(29)、中间横板(25)、第二端板(27)、第一纵板(26)和第二纵板(28)上均设置有减重孔(33)；所述的纵板中部与中间横板(25)垂直焊接固定，纵板的端部分别与第一端板(29)和第二端板(27)垂直焊接固定；所述的中间横板(25)上设置有厂标型号提示牌。

7.根据权利要求1所述的一种悬垂耐张串连接结构，其特征在于：所述的二变六联板(21)依次通过U型挂环C(22)、耐张线夹A(34)与导线(37)相连，耐张线夹A(34)与导线(37)采用液压连接，靠近耐张线夹A(34)的导线(37)上设置有引线装置。

8.根据权利要求7所述的一种悬垂耐张串连接结构，其特征在于：所述的引线装置包括耐张线夹B(24)，耐张线夹B(24)设置在导线(37)上，悬垂耐张串前后侧导线(37)上的耐张线夹B(24)之间通过引下线(39)连接。

9.根据权利要求7所述的一种悬垂耐张串连接结构，其特征在于：所述的引线装置包括耐张线夹B(24)、电流载体(35)、引流线夹(38)、具有耐张功能的起始线夹(36)和具有耐张功能的末端线夹(40)，靠近耐张线夹A(34)的导线(37)上设置有起始线夹(36)或者末端线夹(40)或者耐张线夹B(24)或者末端线夹(40)与耐张线夹B(24)的组合，起始线夹(36)与末端线夹(40)通过电流载体(35)连接，末端线夹(40)为长压接管或者短压接管，所述的长压接管上设置有两个引流板，所述的短压接管设置有一个引流板，引流板与引流线夹(38)相连，其中短压接管所在的导线(37)上还设置有一个耐张线夹B(24)，耐张线夹B(24)与引流线夹(38)相连；所述的耐张线夹B(24)、起始线夹(36)和末端线夹(40)均与导线(37)采用液压连接。