一种轻冰区用紧凑型两联V型悬垂串
技术领域
本发明涉及一种悬垂串,具体讲涉及一种轻冰区用紧凑型两联V型悬垂串。
背景技术
铁塔结构的直线塔广泛应用于特高压架空输电线路以支撑导线和地线的耐张段之间,是输电线路中使用数量较多的杆塔类型。悬垂绝缘子串是直线塔的一种连接导线与铁塔并保持输电导线与铁塔之间电气绝缘的重要部件。
悬垂绝缘子串除具有输电导线与铁塔自身的电气绝缘性能外,还承受来自导线的重力荷载、水平风荷载、自身重力荷载。特高压输电线路的悬垂绝缘子串一般由连接金具与复合材料制成的复合绝缘子组成。经电气绝缘计算、力学计算并对安全性、经济性等综合比较后确定具体类型。
输电线路悬垂绝缘子串有垂直安装的I串、倾斜安装的V型串,Y型串以及多串并联安装筹多种方式,不同的安装方式对绝缘子污闪特性会产生不同影响。目前国内外高压直流线路悬垂串绝大多数采用I串和V串两种方式,运行情况良好,I串及V串的设计及使用已有丰富的经验。
随着特高压的建设,电压等级越来越高,势必要加大导线截面和增加导线的分裂根数,这样势必增大了导线的使用量、金具串的吨位及金具的尺寸和吨位、铁塔的结构尺寸及线路走廊宽度等,从而加大了工程投资。
为此,需要提供一种紧凑型两联V型悬垂串,以在保证工程要求的同时,又可优化悬垂串内金具的结构尺寸和连接形式,这不仅降低了金具制造、运输及施工成本,还可以降低铁塔投资。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种轻冰区用紧凑型两联V型悬垂串,采用成熟的加工工艺,极大提高了金具的结构强度以及金具连接为悬垂串的整体强度,确保了输电线路的正常运行;同时,通过优化金具的结构及其连接方式,有效的缩短了悬垂串的长度,从而降低了输电铁塔的塔身高度,降低了金具和铁塔的制造、运输及施工成本,具有很好的经济效益。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的:
本发明提供的一种轻冰区用紧凑型两联V型悬垂串,包括悬垂联板8和呈“V”字型分布的两个两联悬垂串,所述所述两联悬垂串包括由复合绝缘子4串接而成的复合绝缘子串,所述复合绝缘子串两端通过连接件分别与铁塔横担和所述悬垂联板8连接;
其改进之处在于:所述复合绝缘子串与铁塔横担之间的连接件包括分别依次设置的耳轴挂板1、ZBD型直角挂板2、PT调整板12和U型挂环3;其中一个所述两联悬垂串的复合绝缘子串与悬垂联板8之间的连接件包括依次设置的联板一6和Z型直角挂板(7),另一个所述两联悬垂串的复合绝缘子串与悬垂联板8之间的连接件包括依次设置的联板二13和直角挂板14。
其中,所述耳轴挂板1为一端水平设有空心圆轴的板状结构,另一端水平设有开孔,所述开孔方向与空心圆轴的轴线方向垂直,所述空心圆轴中设置双头螺栓101,所述双头螺栓101两端由里至外依次设有垫圈、螺母和闭口销。
其中,所述ZBD型直角挂板2为一端设有U型凹槽的板状结构,另一端水平设有圆孔;所述圆孔的开孔方向与U型凹槽的开槽方向一致,所述U型凹槽两侧壁沿同一水平线方向设有与所述圆孔开孔方向垂直的通孔。
其中,所述耳轴挂板1通过螺栓设置在所述ZBD型直角挂板2的U型凹槽中,所述螺栓设有闭口销;所述ZBD型直角挂板2的另一端通过螺栓与PT调整板12连接。
其中,所述PT调整板12包括平行板1202和设置在所述平行板1202之间的单挂板1201,所述单挂板1201和平行板1202分别间隔设有调整螺孔,所述单挂板1201与平行板1202之间通过螺栓连接。
其中,所述U型挂环3的两端通过螺栓分别与PT调整板12和复合绝缘子串连接。
其中,所述联板一6为等腰三角形板状结构,其三个顶角分别设有孔一601、孔二602和孔三603,所述底角的孔二602和孔三603之间设有与顶角的孔一601位于同一悬垂线的孔四604;所述孔二602和孔三603的外侧分别设有孔五605。
其中,所述Z型直角挂板7两端分别设置凹槽,所述凹槽的开槽方向相互垂直,所述凹槽两侧壁沿同一水平线方向分别设有通孔。
其中,所述联板一6设置在所述Z型直角挂板7一端的凹槽中,所述孔四604与凹槽的通孔通过螺栓连接,所述螺栓设有闭口销。
其中,所述悬垂联板8通过螺栓设置在所述Z型直角挂板7另一端的凹槽中。
其中,所述复合绝缘子4之间设有均压环5,所述均压环5分别与联板一6和联板二13连接,所述均压环5与联板一6和联板二13之间分别设有放松垫圈503和垫圈。
其中,所述悬垂线夹9包括设置在其内部的压板901和设置在其顶部的UB挂板903;所述压板901和悬垂线夹9之间通过紧固螺栓902连接;所述UB挂板903通过螺栓与悬垂联板8连接。
其中,所述压板901和紧固螺栓902之间设有平垫圈907和弹簧垫圈908。
其中,输电导线设置在所述压板901和悬垂线夹9构成的空腔内。
其中,所述输电导线表面设有导线包缠物10。
其中,所述悬垂联板8设有与悬垂线夹9连接的沿同一圆周分布的线夹连接孔,所述悬垂联板8中心设有重锤片11。
与最接近的现有技术比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明提供的轻冰区用紧凑型两联V型悬垂串,采用成熟的加工工艺,极大提高了金具的结构强度以及金具连接为悬垂串后的整体强度,确保了输电线路的正常运行。
2、本发明提供的轻冰区用紧凑型两联V型悬垂串,通过优化金具的结构及其连接方式,有效的缩短了悬垂串的长度,从而降低了输电铁塔的塔身高度,降低了金具和铁塔的制造、运输及施工成本,具有很好的经济效益。
3、本发明提供的轻冰区用紧凑型两联V型悬垂串,采用新型结构的联板一,优化了悬垂串结构,减轻了悬垂串重量以及串长。
4、本发明提供的轻冰区用紧凑型两联V型悬垂串,提高了位于左侧悬垂串薄弱点的直角挂板的一个强度等级(即高于右侧同位置的Z型直角挂板一个强度等级),在施工时,将左侧悬垂串置于输电铁塔的塔身外侧,当悬垂串发生串断时,由于直角挂板的强度等级高于Z型直角挂板的强度等级,右侧悬垂串先断,保证了断串不会因撞击铁塔,而造成二次伤害。
附图说明
图1:本发明提供的轻冰区用紧凑型两联V型悬垂串的结构示意图;
图2:本发明提供的其中一个两联悬垂串的结构示意图;
图3:本发明提供的另一个两联悬垂串的结构示意图
图4:本发明提供的悬垂线夹悬挂输电导线的结构示意图;
图5:本发明提供的耳轴挂板的正视结构示意图;
图6:本发明提供的耳轴挂板的侧视结构示意图;
图7:本发明提供的ZBD型直角挂板的正视结构示意图;
图8:本发明提供的ZBD型直角挂板的侧视结构示意图;
图9:本发明提供的U型挂环的正视结构示意图;
图10:本发明提供的U型挂环的侧视结构示意图;
图11:本发明提供的均压环的正视结构示意图;
图12:本发明提供的均压环的侧视结构示意图;
图13:本发明提供的联板一的正视结构示意图;
图14:本发明提供的Z型直角挂板的正视结构示意图;
图15:本发明提供的Z型直角挂板的侧视结构示意图;
图16:本发明提供的悬垂联板的正视结构示意图;
图17:本发明提供的悬垂线夹的正视结构示意图;
图18:本发明提供的悬垂线夹的侧视结构示意图;
图19:本发明提供的导线包缠物的结构示意图;
图20:本发明提供的重锤片的正视结构示意图;
图21:本发明提供的重锤片的侧视结构示意图;
图22:本发明提供的PT调整板的正视结构示意图;
图23:本发明提供的PT调整板的侧视结构示意图;
图24:本发明提供的PT调整板调整长度后的正视结构示意图;
图25:本发明提供的PT调整板调整长度后的侧视结构示意图;
其中:1、耳轴挂板;2、ZBD型直角挂板;3、U型挂环;4、复合绝缘子;5、均压环;6、联板一;7、Z型直角挂板;8、悬垂联板;9、悬垂线夹;10、导线包缠物;11、重锤片;12、PT调整板;13、联板二;14、直角挂板;101、双头螺栓;102、垫圈;103、螺母;104、闭口销;201、螺栓;202、螺母;203、闭口销;301、螺栓;302、螺母;303、闭口销;501、螺栓;502、螺母;503、放松垫圈;504、垫圈;601、孔一;602、孔二;603、孔三;604、孔四;605、孔五;701、螺栓;702、螺母;703、闭口销;901、压板;902、紧固螺栓;903、UB挂板;904、螺栓;905、螺母;906、闭口销;907、平垫圈;908、弹簧垫圈;909、螺栓;1201、单挂板;1202、平行板;1203、螺栓;1204、螺母;1205、闭口销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明实施例提供的轻冰区用紧凑型两联V型悬垂串,如图1至25所示,包括:耳轴挂板1、ZBD型直角挂板2、U型挂环3、复合绝缘子4、均压环5、联板一6、Z型直角挂板7、悬垂联板8、悬垂线夹9、导线包缠物10、重锤片11、PT调整板12、联板二13、直角挂板14。呈“V”字型分布的两个两联悬垂串分别与铁塔横担和悬垂联板8连接,两联悬垂串包括由复合绝缘子4串接而成的复合绝缘子串,两个两联悬垂串的复合绝缘子串和铁塔横担之间均依次连接耳轴挂板1、ZBD型直角挂板2、PT调整板12和U型挂环3;其中一个两联悬垂串的复合绝缘子串与悬垂联板8之间依次设有联板一6和Z型直角挂板7,另一个两联悬垂串的复合绝缘子串与悬垂联板8之间依次设有联板二13和直角挂板14。
其中,如图5至6所示,耳轴挂板1为一端水平设有空心圆轴的板状结构,另一端水平设有开孔,开孔的方向与空心圆轴的轴线方向垂直,在空心圆轴中设置双头螺栓101,双头螺栓101两端设置垫圈102并通过螺母103紧固,在双头螺栓101的两端设置防止螺母103脱落的闭口销104。
其中,如图7至8所示,ZBD型直角挂板2为一端设有U型凹槽的板状结构,另一端水平设有圆孔;圆孔的开孔方向与U型凹槽的开槽方向一致,U型凹槽两侧壁沿同一水平线方向设有与圆孔开孔方向垂直的通孔。耳轴挂板1通过螺栓201设置在ZBD型直角挂板2的U型凹槽中,螺栓201用螺母202紧固,并且在螺栓201端部设有防止螺母202脱落的闭口销203。
其中,如图9至10所示,U型挂环3与PT调整板12通过螺栓301连接,螺栓301通过螺母302紧固,螺栓301端部设有防止螺母302脱落的闭口销303;U型挂环3另一端与复合绝缘子串连接。
其中,如图11至12所示,均压环5位于复合绝缘子之间,设置在其中一个两联复合绝缘子串中的均压环5通过螺栓501与联板一6的孔五605连接,螺栓501在设置放松垫圈503和垫圈504之后通过螺母502紧固;设置在另一个两联复合绝缘子串中的均压环5与联板二13通过螺栓连接。
其中,如图13所示,联板一6为等腰三角形板状结构,其三个顶角分别设有孔一601、孔二602和孔三603,位于底角的孔二602和孔三603之间设有与顶角的孔一601位于同一悬垂线的孔四604;在孔二602和孔三603的外侧分别设有与均压环5连接的孔五605。悬垂串分别与孔二602和孔三603连接。
其中,如图14至15所示,Z型直角挂板7两端分别设置凹槽,凹槽的开槽方向相互垂直,凹槽两侧壁沿同一水平线方向分别设有通孔,Z型直角挂板7一端通过螺栓701与孔四604连接,螺栓701用螺母702紧固后安装防止螺母702脱落的闭口销703;另一端通过螺栓与悬垂联板8连接。
其中,如图16所示,悬垂联板8设有与用于悬挂输电导线的悬垂线夹9连接的沿同一圆周分布的线夹连接孔,在悬垂联板8中心设有用于控制悬垂串的摆动角度的重锤片11。
其中,如图17至18所示,悬垂线夹9包括位于其内部的压板901和位于其顶部的UB挂板903;压板901和悬垂线夹9之间放置输电导线并通过紧固螺栓902固定,在紧固螺栓902上安装平垫圈907和弹簧垫圈908后用螺母905紧固;UB挂板903通过螺栓904与悬垂联板8连接,螺栓904用螺母905紧固后安装防止螺母905脱落的闭口销906。
其中,如图19所示,在输电导线表面包裹导线包缠物10,防止输电导线因外部压力过大而受损。
其中,如图22至25所示,PT调整板12包括平行板1202和设置在平行板1202之间的单挂板1201,单挂板1201和平行板1202均间隔设有调整螺孔,根据现场实际情况通过调整单挂板1201与平行板1202的相对位置,实现PT调整板12长度的调整,单挂板1201与平行板1202之间通过螺栓1203连接,螺栓1203用螺母1204紧固,在螺栓1203端部设置防止螺母1204脱落的闭口销1205。
实施例1
如图1所示,呈“V”字型分布的左右两个两联悬垂串,其左侧悬垂串与悬垂联板8之间通过联板二13和直角挂板14连接,其右侧悬垂串与悬垂联板8之间通过联板一6和Z型直角挂板7连接。联板一6采用如图13所示的结构,优化了悬垂串结构,减轻了悬垂串重量以及串长;同时,选用的直角挂板14的强度等级高于Z型直角挂板7一级。在施工时,将左侧悬垂串置于输电铁塔的塔身外侧,当悬垂串发生串断时,由于直角挂板14的强度等级高于Z型直角挂板7的强度等级,右侧悬垂串先断,保证了断串不会因撞击铁塔,而造成二次伤害。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,所属领域的普通技术人员应当理解,参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。