CN205453043U - 一种悬垂耐张串连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬垂耐张串连接装置，它包括前置单元、双层三角板（15）、二变八联板（21），所述的双层三角板（15）上设置有三个挂串孔（15.1），所述的二变八联板（21）设置有两个吊串孔（34）和八个挂环孔（32）；前置单元与双层三角板（15）的一个挂串孔（15.1）相连，双层三角板（15）的另外两个挂串孔（15.1）分别与悬垂耐张串前后侧的两个二变八联板（21）的吊串孔（34）连接，二变八联板（21）的挂环孔（32）连接导线（39）。本结构满足了转角、承受导线压力、防串倒、隔离事故和调整塔高等功能要求；能够很好地解决联板的扭转问题；降低了工程造价；可以直接跳通，降低工程造价。

Description

一种悬垂耐张串连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种悬垂耐张串连接装置。

背景技术

近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展。输电线路铁塔是支持高压或者超高压架空送电线路的导线和避雷线的建筑物。输电线路铁塔的种类有很多，并随地形、地质、施工以及运输的条件而异，常见的铁塔类型有：悬垂塔和耐张塔。

输电线路耐张塔承担着转角、定线、承受导地线张力、防串倒、隔离事故、调整塔高等重要功能，且与工程安全、可靠性关系重大。耐张塔承受导地线张力和角度荷载，塔材、基础及附属的绝缘子、金具等材料的数量和规格都远远高于悬垂塔。柱式悬垂耐张塔是一个全新的塔型，是一种保留了悬垂塔和耐张塔各自的优势的新型输电线路塔。目前，在国内外没有类似的柱式悬垂耐张塔应用于工程实际，适用于柱式悬垂耐张塔的绝缘子串连接结构仍处于空缺状态，为了柱式悬垂耐张塔能够在实际工程中更好的推广和应用，急需一种悬垂耐张串连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种悬垂耐张串连接装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种悬垂耐张串连接装置，它包括前置单元、双层三角板、二变八联板，所述的双层三角板上设置有三个挂串孔，所述的二变八联板设置有两个吊串孔和八个挂环孔；前置单元与双层三角板的一个挂串孔相连，双层三角板的另外两个挂串孔分别与悬垂耐张串前后侧的两个二变八联板的吊串孔连接，二变八联板的挂环孔连接导线。

优选地，所述的前置单元括EB型挂板（或EB型挂点金具）、四个绝缘子串、ZBD型直角挂板C和LV联板，EB型挂板（或EB型挂点金具）依次通过ZBD型直角挂板A、Z型直角挂板A、L型联板A、ZBD型直角挂板B和U型挂环A与绝缘子串连接，绝缘子串通过L型联板B与ZBD型直角挂板C相连，ZBD型直角挂板C依次通过Z型直角挂板B、LV联板、Z型直角挂板C和ZS型挂板A与双层三角板连接，双层三角板依次通过ZS型挂板B、Z型直角挂板D、ZBD型直角挂板D、PD挂板和P型挂板与二变八联板的吊串孔连接；所述的L型联板B上设置有一个均压环A（均压环也称“均压屏蔽环”）。

优选地，所述的双层三角板的三个角内设置挂串孔，双层三角板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间通过垫块相连；所述的第一板体的挂串孔处设置有六角沉孔或第二板体的挂串孔处设置有六角沉孔。

优选地，所述的第一板体的三边和第二板体对应的三边通过垫块焊接固定。

优选地，所述的二变八联板包括横板和纵板，所述的横板包括中间横板、第一横板、第二横板、第一端板和第二端板，所述的纵板包括第一纵板和第二纵板，第一纵板与第二纵板平行设置，纵板与横板垂直固定，纵板的一端到另一端依次设置第一端板、第一横板、中间横板、第二横板和第二端板，第一横板、第二横板、第一端板和第二端板上均设置有两个挂环孔，中间横板的上端设置有两个吊串孔。

优选地，所述的第一端板、第二端板、第一横板、第二横板和中间横板的两端相对于纵板对称设置；所述的第一端板与第二端板的形状一致，所述的第一横板与第二横板的形状一致，所述的第一纵板与第二纵板的形状一致；所述的第一端板、第二端板、第一横板和第二横板的挂环孔相对于纵板对称设置；所有的挂环孔均匀分布在一个圆上；所述的中间横板的吊串孔相对于纵板对称设置。

优选地，所述的中间横板的左右两端设置有用于连接均压环B的均压环孔；所述的第一端板、第二端板、第一横板、第二横板和中间横板上均设置有减重孔；所述的纵板与横板垂直焊接固定；所述的中间横板上设置有厂标型号提示牌。

优选地，所述的二变八联板依次通过U型挂环B、耐张线夹A与导线相连，耐张线夹A与导线采用液压连接，靠近耐张线夹A的导线上设置有引线装置。

优选地，所述的引线装置包括耐张线夹B，耐张线夹B设置在导线上，悬垂耐张串前后侧导线上的耐张线夹B之间通过引下线连接。

优选地，所述的引线装置包括耐张线夹B、电流载体、引流线夹、具有耐张功能的起始线夹和具有耐张功能的末端线夹，靠近耐张线夹A的导线上设置有起始线夹或者末端线夹或者耐张线夹B或者末端线夹与耐张线夹B的组合，起始线夹与末端线夹通过电流载体连接，末端线夹为长压接管或者短压接管，所述的长压接管上设置有两个引流板，所述的短压接管设置有一个引流板，引流板与引流线夹相连，其中短压接管所在的导线上还设置有一个耐张线夹B，耐张线夹B与引流线夹相连；所述的耐张线夹B、起始线夹和末端线夹均与导线采用液压连接。

本实用新型的有益效果是：

1）本结构满足了转角、承受导线压力、防串倒、隔离事故和调整塔高等功能要求；

2）通过双层三角板连接的形式，增强了绝缘子串的柔性，能够很好地解决联板的扭转问题；

3）二变八联板结构紧凑，且在其上安装均压环，大大缩短了均压环的长度，同时二变八整体式联板较传统的二变八组合式联板而言大大地节约了金具和两侧耐张串跳线的长度，降低了工程造价；

4）本实用新型将耐张线夹的锚固部分与引流部分分开，耐张串的每一子导线相金具可完全相同，耐张线夹出口处可平齐，很大程度上减少了金具数量并缩短了绝缘子串的串长，而且也便于跳线出线，防止跳线与其它子导线金具相碰；

5）绝缘子串前后侧（或线路前后侧）导线均通过液压方式与金具相连，绝缘子串可以承受导线全张力，很好地实现了转角和顶线的功能，且前后侧引流线夹的距离很近，可以方便地直接跳通，节省了导线跳线绝缘子串的费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2虚线框内的部分为本实用新型局部放大图；

图3为本实用新型三角板主视结构示意图；

图4为本实用新型三角板左视结构示意图；

图5为本实用新型二变八联板主视结构示意图；

图6为本实用新型二变八联板左视结构示意图；

图7为本实用新型二变八联板俯视结构示意图；

图8为本实用新型二变八联板与导线连接部分的结构示意图；

图中，1-EB型挂板，2-ZBD型直角挂板A，3-Z型直角挂板A，4-L型联板A，5-ZBD型直角挂板B，6-U型挂环A，7-绝缘子串，8-均压环A，9-L型联板B，10-ZBD型直角挂板C，11-Z型直角挂板B，12-LV联板，13-Z型直角挂板C，14-ZS型挂板A，15-双层三角板，15.1-挂串孔,15.2-垫块,15.3-六角沉孔,15.4-第一板体，15.5-第二板体，16-ZS型挂板B，17-Z型直角挂板D，18-ZBD型直角挂板D，19-PD挂板，20-P型挂板，21-二变八联板，22-U型挂环B，23-均压环B，24-耐张线夹B，25-第一横板，26-中间横板，27-第二横板，28-第一纵板，29-第二端板，30-第二纵板，31-第一端板，32-挂环孔，33-均压环孔，34-吊串孔，35-减重孔，36-耐张线夹A，37-电流载体，38-起始线夹，39-导线，40-引流线夹，41-引下线，42-末端线夹。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～8所示，一种悬垂耐张串连接装置，它包括前置单元、双层三角板15、二变八联板21，所述的双层三角板15上设置有三个挂串孔15.1，所述的二变八联板21设置有两个吊串孔34和八个挂环孔32；前置单元与双层三角板15的一个挂串孔15.1相连，双层三角板15的另外两个挂串孔15.1分别与悬垂耐张串前后侧的两个二变八联板21的吊串孔34连接，二变八联板21的挂环孔32连接导线39。本结构有助于降低输电线路的投资成本，减少工程造价。

优选地，所述的前置单元括EB型挂板1（或EB型挂点金具）、四个绝缘子串7、ZBD型直角挂板C10和LV联板12，EB型挂板1（或EB型挂点金具）依次通过ZBD型直角挂板A2、Z型直角挂板A3、L型联板A4、ZBD型直角挂板B5和U型挂环A6与绝缘子串7连接，绝缘子串7通过延长环（图中未标号）、U型挂环（图中未标号）和L型联板B9与ZBD型直角挂板C10相连，ZBD型直角挂板C10依次通过Z型直角挂板B11、LV联板12、Z型直角挂板C13和ZS型挂板A14与双层三角板15连接，双层三角板15依次通过ZS型挂板B16、Z型直角挂板D17、ZBD型直角挂板D18、PD挂板19和P型挂板20与二变八联板21的吊串孔34连接；所述的L型联板B9上设置有一个均压环A8。

如图3和图4所示，所述的双层三角板15的三个角内设置挂串孔15.1，双层三角板15包括第一板体15.4和第二板体15.5，第一板体15.4和第二板体15.5之间通过垫块15.2相连；所述的第一板体15.4的挂串孔15.1处设置有六角沉孔15.3或第二板体15.5的挂串孔15.1处设置有六角沉孔15.3。当EB型挂板1水平布置，在线路运行过程中当其中一侧发生断线故障时，双层三角板15的结构合理，抗扭转性能好；三角板采用双层设计，在第一板体15.4和第二板体15.5之间设置垫块15.2，垫块15.2一方面起到连接固定的作用，另一方面具有“加强筋”的作用，因此本结构在输电线路中较传统的单层联板具有更好的稳定性；设置六角沉孔15.3，便于卡住六角螺栓的头部（三角板与其相连的金具螺栓连接），安装方便，在一定程度上也可以防止螺栓松动。

优选地，所述的第一板体15.4的三边和第二板体15.5对应的三边通过垫块15.2焊接固定。

如图5、图6和图7所示，所述的二变八联板21包括横板和纵板，所述的横板包括中间横板26、第一横板25、第二横板27、第一端板31和第二端板29，所述的纵板包括第一纵板28和第二纵板30，第一纵板28与第二纵板30平行设置，纵板与横板垂直固定，纵板的一端到另一端依次设置第一端板31、第一横板25、中间横板26、第二横板27和第二端板29，第一横板25、第二横板27、第一端板31和第二端板29上均设置有两个挂环孔32，中间横板26的上端设置有两个吊串孔34。

优选地，所述的第一端板31、第二端板29、第一横板25、第二横板27和中间横板26的两端相对于纵板对称设置；所述的第一端板31与第二端板29的形状一致，所述的第一横板25与第二横板27的形状一致，所述的第一纵板28与第二纵板30的形状一致；所述的第一端板31、第二端板29、第一横板25和第二横板27的挂环孔32相对于纵板对称设置；所有的挂环孔32均匀分布在一个圆上；所述的中间横板26的吊串孔34相对于纵板对称设置。

优选地，所述的中间横板26的左右两端设置有用于连接均压环B23的均压环孔33；所述的第一端板31、第二端板29、第一横板25、第二横板27和中间横板26上均设置有减重孔35；所述的纵板与横板垂直焊接固定；所述的中间横板26上设置有厂标型号提示牌。二变八联板21结构合理，便于施工；通过将挂环孔32均匀设置在一个虚拟的圆上，合理利用有限的空间，可以有效防止与子导线相连的跳线触碰金具，避免跳线磨损或断股；本金具结构紧凑，且可以在金具上安装均压环B23，大大缩短了均压环B23的长度；金具上设置减重孔35，在保证金具强度的情况下有效减轻了金具的重量；设置厂标型号提示牌，便于操作人员区分各类金具。

优选地，所述的二变八联板21依次通过U型挂环B22、耐张线夹A36与导线39相连，耐张线夹A36与导线39采用液压连接，靠近耐张线夹A36的导线39上设置有引线装置。

优选地，所述的引线装置包括耐张线夹B24，耐张线夹B24设置在导线39上，悬垂耐张串前后侧导线39上的耐张线夹B24之间通过引下线41连接。

如图8所示，所述的引线装置包括耐张线夹B24、电流载体37、引流线夹40、具有耐张功能的起始线夹38和具有耐张功能的末端线夹42，所述的电流载体37为铝管或者铝箔或者纯铝绞线，靠近耐张线夹A36的导线39上设置有起始线夹38或者末端线夹42或者耐张线夹B24或者末端线夹42与耐张线夹B24的组合，起始线夹38与末端线夹42通过电流载体37连接，末端线夹42为长压接管或者短压接管，所述的长压接管上设置有两个引流板，所述的短压接管设置有一个引流板，引流板与引流线夹40相连，其中短压接管所在的导线39上还设置有一个耐张线夹B24，耐张线夹B24与引流线夹40相连；所述的耐张线夹B24、起始线夹38和末端线夹42均与导线39采用液压连接。

传统的悬垂绝缘子串是利用悬垂线夹通过有限的握力将导线39固定在线夹内，线夹并不能承受导线39的全部张力，受杆塔两侧不平衡张力的影响，导线39将在线夹内滑动，此外受于线夹自身设计原因，其不能承受较大的折角；传统的耐张绝缘子串采用组合式联板和一体式的引流板，使得绝缘子串7金具数量较多、串长较长，提高了绝缘子串费用，同时也不便于跳线出线，而且在不同气象情况的横向风荷载作用下，跳线会随风摆动，为满足跳线对杆塔电气间隙要求，则需加横担长度，增加了杆塔重量，提高了工程费用，工程中会利用导线39跳线绝缘子串的垂直载荷，减轻跳线摆动幅度，缩短横担长度。本结构线路前后侧导线39均通过液压方式与金具相连，绝缘子串7可以承受导线39全张力，很好地实现了耐张塔转角和定线的功能，且前后侧引流线夹40的距离很近，可以方便地直接跳通，节省了导线39跳线绝缘子串的费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬垂耐张串连接装置，其特征在于：它包括前置单元、双层三角板（15）、二变八联板（21），所述的双层三角板（15）上设置有三个挂串孔（15.1），所述的二变八联板（21）设置有两个吊串孔（34）和八个挂环孔（32）；前置单元与双层三角板（15）的一个挂串孔（15.1）相连，双层三角板（15）的另外两个挂串孔（15.1）分别与悬垂耐张串前后侧的两个二变八联板（21）的吊串孔（34）连接，二变八联板（21）的挂环孔（32）连接导线（39）。

2.根据权利要求1所述的一种悬垂耐张串连接装置，其特征在于：所述的前置单元括EB型挂板（1）、四个绝缘子串（7）、ZBD型直角挂板C（10）和LV联板（12），EB型挂板（1）依次通过ZBD型直角挂板A（2）、Z型直角挂板A（3）、L型联板A（4）、ZBD型直角挂板B（5）和U型挂环A（6）与绝缘子串（7）连接，绝缘子串（7）通过L型联板B（9）与ZBD型直角挂板C（10）相连，ZBD型直角挂板C（10）依次通过Z型直角挂板B（11）、LV联板（12）、Z型直角挂板C（13）和ZS型挂板A（14）与双层三角板（15）连接，双层三角板（15）依次通过ZS型挂板B（16）、Z型直角挂板D（17）、ZBD型直角挂板D（18）、PD挂板（19）和P型挂板（20）与二变八联板（21）的吊串孔（34）连接；所述的L型联板B（9）上设置有一个均压环A（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种悬垂耐张串连接装置，其特征在于：所述的双层三角板（15）的三个角内设置挂串孔（15.1），双层三角板（15）包括第一板体（15.4）和第二板体（15.5），第一板体（15.4）和第二板体（15.5）之间通过垫块（15.2）相连；所述的第一板体（15.4）的挂串孔（15.1）处设置有六角沉孔（15.3）或第二板体（15.5）的挂串孔（15.1）处设置有六角沉孔（15.3）。

4.根据权利要求3所述的一种悬垂耐张串连接装置，其特征在于：所述的第一板体（15.4）的三边和第二板体（15.5）对应的三边通过垫块（15.2）焊接固定。

5.根据权利要求1或2所述的一种悬垂耐张串连接装置，其特征在于：所述的二变八联板（21）包括横板和纵板，所述的横板包括中间横板（26）、第一横板（25）、第二横板（27）、第一端板（31）和第二端板（29），所述的纵板包括第一纵板（28）和第二纵板（30），第一纵板（28）与第二纵板（30）平行设置，纵板与横板垂直固定，纵板的一端到另一端依次设置第一端板（31）、第一横板（25）、中间横板（26）、第二横板（27）和第二端板（29），第一横板（25）、第二横板（27）、第一端板（31）和第二端板（29）上均设置有两个挂环孔（32），中间横板（26）的上端设置有两个吊串孔（34）。

6.根据权利要求5所述的一种悬垂耐张串连接装置，其特征在于：所述的第一端板（31）、第二端板（29）、第一横板（25）、第二横板（27）和中间横板（26）的两端相对于纵板对称设置；所述的第一端板（31）与第二端板（29）的形状一致，所述的第一横板（25）与第二横板（27）的形状一致，所述的第一纵板（28）与第二纵板（30）的形状一致；所述的第一端板（31）、第二端板（29）、第一横板（25）和第二横板（27）的挂环孔（32）相对于纵板对称设置；所有的挂环孔（32）均匀分布在一个圆上；所述的中间横板（26）的吊串孔（34）相对于纵板对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种悬垂耐张串连接装置，其特征在于：所述的中间横板（26）的左右两端设置有用于连接均压环B（23）的均压环孔（33）；所述的第一端板（31）、第二端板（29）、第一横板（25）、第二横板（27）和中间横板（26）上均设置有减重孔（35）；所述的纵板与横板垂直焊接固定；所述的中间横板（26）上设置有厂标型号提示牌。

8.根据权利要求1所述的一种悬垂耐张串连接装置，其特征在于：所述的二变八联板（21）依次通过U型挂环B（22）、耐张线夹A（36）与导线（39）相连，耐张线夹A（36）与导线（39）采用液压连接，靠近耐张线夹A（36）的导线（39）上设置有引线装置。

9.根据权利要求8所述的一种悬垂耐张串连接装置，其特征在于：所述的引线装置包括耐张线夹B（24），耐张线夹B（24）设置在导线（39）上，悬垂耐张串前后侧导线（39）上的耐张线夹B（24）之间通过引下线（41）连接。

10.根据权利要求8所述的一种悬垂耐张串连接装置，其特征在于：所述的引线装置包括耐张线夹B（24）、电流载体（37）、引流线夹（40）、具有耐张功能的起始线夹（38）和具有耐张功能的末端线夹（42），靠近耐张线夹A（36）的导线（39）上设置有起始线夹（38）或者末端线夹（42）或者耐张线夹B（24）或者末端线夹（42）与耐张线夹B（24）的组合，起始线夹（38）与末端线夹（42）通过电流载体（37）连接，末端线夹（42）为长压接管或者短压接管，所述的长压接管上设置有两个引流板，所述的短压接管设置有一个引流板，引流板与引流线夹（40）相连，其中短压接管所在的导线（39）上还设置有一个耐张线夹B（24），耐张线夹B（24）与引流线夹（40）相连；所述的耐张线夹B（24）、起始线夹（38）和末端线夹（42）均与导线（39）采用液压连接。