CN207533795U - 一种热成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种热成形模具。通过将上模和下模上的气弹簧进行改造，使得上模和下模上的气弹簧形成活塞主体朝上活塞杆向下的结构，这样，热冲压过程中剥落的氧化皮和铝硅涂层不会集聚在活塞主体与活塞杆的结合处，进而也不会随着活塞杆进入活塞主体而划伤气弹簧的密封系统，可以避免气弹簧因密封系统失效而报废，提升模具寿命。此外，这种活塞主体朝上活塞杆向下的结构，还可以避免灰尘因重力作用聚集在活塞主体与活塞杆的结合部，对活塞主体内部形成保护作用。

Description

一种热成形模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种热成形模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

热冲压成形常用的模具的结构如附图1所示，它包括上模和下模，下模安装对压边圈起到举升作用的气弹簧，上模安装控制压边圈间隙的气弹簧。

热冲压成形常用的板材有两种：裸板和铝硅涂层板。对于裸板在600℃以上易产生氧化皮，氧化皮在零件冲压过程中会脱落；对于铝硅涂层板，在冲压变形的过程中最外层的铝硅涂层也会有剥落。

现有的热冲压模具，其上模和下模上安装的气弹簧均为活塞杆朝上压力缸朝下的结构，热冲压过程中剥落的氧化皮和铝硅涂层会有一定概率飘落至气弹簧的活塞侧壁，并由重力的影响滑落至气弹簧活塞根部(即压力缸与活塞杆相接部分)堆积，伴随着气弹簧的工作，氧化皮和铝硅涂层将随活塞杆一起运动，由于氧化皮和铝硅涂层都是硬度较大的固体颗粒物，坚硬的颗粒物容易划伤气弹簧的密封系统，从而导致气弹簧漏气失效。

此外，活塞杆朝上压力缸朝下的结构，使得灰尘容易在压力缸与活塞杆的结合部聚集，容易对压力缸造成污染。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种结构紧凑、使用寿命长的热成形模具。

为了解决上述问题，本实用新型的一种热成形模具，包括上模、压边圈和下模，所述上模和下模通过所述压边圈相结合，所述上模包括上模座、上模本体和第一气弹簧，所述下模包括下模座、下模本体和第二气弹簧，所述第一气弹簧一端连接所述上模座，另一端连接所述压边圈，所述第二气弹簧一端连接所述下模座，另一端连接所述压边圈，所述上模本体的顶部与所述上模座相连，所述下模本体的底部与所述下模座相连，所述上模本体的底部与所述下模本体的顶部之间形成容纳工件的间隙；

所述第一气弹簧包括第一活塞主体和与所述第一活塞主体相结合的第一活塞杆，所述第一活塞杆能够在所述第一活塞主体内往复移动，所述第一活塞主体与所述上模座相连，所述第一活塞杆与所述压边圈相连；

所述第二气弹簧包括第二活塞主体和与所述第二活塞主体相结合的第二活塞杆，所述第二活塞杆能够在所述第二活塞主体内往复移动，所述第二活塞主体与所述压边圈相连，所述第二活塞杆与所述下模座相连。

可选地，所述第一气弹簧为氮气弹簧，所述第二气弹簧为氮气弹簧。

可选地，所述第一活塞主体包括第一压力缸、第一活塞和第一密封导向套，所述第一活塞设置在所述第一压力缸内部，所述第一密封导向套设置在所述第一压力缸的一端，所述第一压力缸的另一端与所述上模座相连，所述第一密封导向套具有第一导向孔，所述第一活塞杆的一端穿过所述第一导向孔并与所述第一活塞相结合，所述第一活塞杆的另一端与所述压边圈相连。

可选地，所述第二活塞主体包括第二压力缸、第二活塞和第二密封导向套，所述第二活塞设置在所述第二压力缸内部，所述第二密封导向套设置在所述第二压力缸的一端，所述第二压力缸的另一端与所述压边圈相连，所述第二密封导向套具有第二导向孔，所述第二活塞杆的一端穿过所述第二导向孔并与所述第二活塞相结合，所述第二活塞杆的另一端与所述下模座相连。

可选地，所述第一压力缸内填充有氮气，所述第一活塞上设置有第一活塞通孔。

可选地，所述第二压力缸内填充有氮气，所述第二活塞上设置有第二活塞通孔。

可选地，所述压边圈的中部具有通孔，所述下模本体穿过所述通孔后与所述上模模体之间形成容纳工件的间隙。

可选地，所述上模本体为凹模，所述下模本体为凸模。

本实用新型的一种热成形模具，具有如下有益效果：

本实用新型通过将上模和下模上的气弹簧进行改造，使得上模和下模上的气弹簧形成活塞主体朝上活塞杆向下的结构，这样，热冲压过程中剥落的氧化皮和铝硅涂层不会集聚在活塞主体与活塞杆的结合处，进而也不会随着活塞杆进入活塞主体而划伤气弹簧的密封系统，可以避免气弹簧因密封系统失效而报废，提升模具寿命。此外，这种活塞主体朝上活塞杆向下的结构，还可以避免灰尘因重力作用聚集在活塞主体与活塞杆的结合部，对活塞主体内部形成保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是现有热冲压成形常用的模具的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的热成形模具的结构示意图；

图3是本实用新型的第一气弹簧的结构示意图。

图中，1-压边圈，2-上模，3-下模，4-工件，21-上模座，22-上模本体，23-第一气弹簧，31-下模座，32-下模本体，33-第二气弹簧，231-第一压力缸，232-第一活塞，233-第一密封导向套，234-第一活塞杆，235-第一活塞通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种结构简单、使用寿命长的热成形模具，如图2所示，该模具包括上模2、压边圈1和下模3，所述上模2和下模3通过所述压边圈1相结合，所述上模2包括上模座21、上模本体22和第一气弹簧23，所述下模3包括下模座31、下模本体32和第二气弹簧33，所述第一气弹簧23一端连接所述上模座21，另一端连接所述压边圈1，所述第二气弹簧33一端连接所述下模座31，另一端连接所述压边圈1，所述上模本体22的顶部与所述上模座21相连，所述下模本体32的底部与所述下模座31相连，所述压边圈1的中部具有通孔，所述下模本体32穿过所述通孔后与所述上模2模体之间形成容纳工件4的间隙。优选地，所述上模本体22为凹模，所述下模本体32为凸模。

其中，所述第一气弹簧23包括第一活塞232主体和与所述第一活塞232主体相结合的第一活塞杆234，所述第一活塞杆234能够在所述第一活塞232主体内往复移动，所述第一活塞232主体与所述上模座21相连，所述第一活塞杆234与所述压边圈1相连；所述第二气弹簧33包括第二活塞主体和与所述第二活塞主体相结合的第二活塞杆，所述第二活塞杆能够在所述第二活塞主体内往复移动，所述第二活塞主体与所述压边圈1相连，所述第二活塞杆与所述下模座31相连。

具体的，所述第一气弹簧23为氮气弹簧，所述第二气弹簧33为氮气弹簧。

本实施例通过将上模和下模上的气弹簧进行改造，使得上模和下模上的气弹簧形成活塞主体朝上活塞杆向下的结构，这样，热冲压过程中剥落的氧化皮和铝硅涂层不会集聚在活塞主体与活塞杆的结合处，进而也不会随着活塞杆进入活塞主体而划伤气弹簧的密封系统，可以避免气弹簧因密封系统失效而报废，提升模具寿命。此外，这种活塞主体朝上活塞杆向下的结构，还可以避免灰尘因重力作用聚集在活塞主体与活塞杆的结合部，对活塞主体内部形成保护作用。

实施例2

本实施例提供一种热成形模具，该模具包括上模2、压边圈1和下模3，所述上模2和下模3通过所述压边圈1相结合，所述上模2包括上模座21、上模本体22和第一气弹簧23，所述下模3包括下模座31、下模本体32和第二气弹簧33，所述第一气弹簧23一端连接所述上模座21，另一端连接所述压边圈1，所述第二气弹簧33一端连接所述下模座31，另一端连接所述压边圈1，所述上模本体22的顶部与所述上模座21相连，所述下模本体32的底部与所述下模座31相连，所述上模本体22的底部与所述下模本体32的顶部之间形成容纳工件4的间隙。

优选地，所述上模本体22为凹模，所述下模本体32为凸模。所述压边圈1的中部具有通孔，所述下模本体32穿过所述通孔后与所述上模2模体之间形成容纳工件4的间隙。

进一步地，所述第一气弹簧23包括第一活塞232主体和与所述第一活塞232主体相结合的第一活塞杆234，所述第一活塞杆234能够在所述第一活塞232主体内往复移动，所述第一活塞232主体与所述上模座21相连，所述第一活塞杆234与所述压边圈1相连；所述第二气弹簧33包括第二活塞主体和与所述第二活塞主体相结合的第二活塞杆，所述第二活塞杆能够在所述第二活塞主体内往复移动，所述第二活塞主体与所述压边圈1相连，所述第二活塞杆与所述下模座31相连。

请参见图3，所述第一活塞232主体包括第一压力缸231、第一活塞232和第一密封导向套233，所述第一压力缸231内填充有氮气，所述第一活塞232设置在所述第一压力缸231内部，所述第一活塞232上设置有第一活塞通孔235，所述第一密封导向套233设置在所述第一压力缸231的一端，所述第一压力缸231的另一端与所述上模座21相连，所述第一密封导向套233具有第一导向孔，所述第一活塞杆234的一端穿过所述第一导向孔并与所述第一活塞232相结合，所述第一活塞杆234的另一端与所述压边圈1相连。

所述第二气弹簧33与第一气弹簧23结构相同。第二气弹簧33的第二活塞主体包括第二压力缸、第二活塞和第二密封导向套，所述第二压力缸内填充有氮气，所述第二活塞设置在所述第二压力缸内部，所述第二活塞上设置有第二活塞通孔，所述第二密封导向套设置在所述第二压力缸的一端，所述第二压力缸的另一端与所述压边圈1相连，所述第二密封导向套具有第二导向孔，所述第二活塞杆的一端穿过所述第二导向孔并与所述第二活塞相结合，所述第二活塞杆的另一端与所述下模座31相连。

本实施例将气弹簧倒置安装，形成活塞主体朝上活塞杆向下的结构，热冲压过程中剥落的碎屑和粉尘不会在重力作用下聚集在活塞主体与活塞杆的结合部，避免了粉尘和碎屑吸入气弹簧腔体内部而破坏密封系统，有效地避免了气弹簧因密封系统失效而报废，实现了在不增加任何成本的基础上，提升模具的使用寿命。本实用新型装置杜绝了热冲压过程中冲压材料剥落的碎屑划伤气弹簧的密封系统，消除了气弹簧漏气的风险，有利于提高零件的良品率。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (8)

1.一种热成形模具，包括上模(2)、压边圈(1)和下模(3)，所述上模(2)和下模(3)通过所述压边圈(1)相结合，所述上模(2)包括上模座(21)、上模本体(22)和第一气弹簧(23)，所述下模(3)包括下模座(31)、下模本体(32)和第二气弹簧(33)，所述第一气弹簧(23)一端连接所述上模座(21)，另一端连接所述压边圈(1)，所述第二气弹簧(33)一端连接所述下模座(31)，另一端连接所述压边圈(1)，所述上模本体(22)的顶部与所述上模座(21)相连，所述下模本体(32)的底部与所述下模座(31)相连，所述上模本体(22)的底部与所述下模本体(32)的顶部之间形成容纳工件(4)的间隙；其特征在于，

所述第一气弹簧(23)包括第一活塞(232)主体和与所述第一活塞(232)主体相结合的第一活塞杆(234)，所述第一活塞杆(234)能够在所述第一活塞(232)主体内往复移动，所述第一活塞(232)主体与所述上模座(21)相连，所述第一活塞杆(234)与所述压边圈(1)相连；

所述第二气弹簧(33)包括第二活塞主体和与所述第二活塞主体相结合的第二活塞杆，所述第二活塞杆能够在所述第二活塞主体内往复移动，所述第二活塞主体与所述压边圈(1)相连，所述第二活塞杆与所述下模座(31)相连。

2.根据权利要求1所述的热成形模具，其特征在于，所述第一气弹簧(23)为氮气弹簧，所述第二气弹簧(33)为氮气弹簧。

3.根据权利要求1所述的热成形模具，其特征在于，所述第一活塞(232)主体包括第一压力缸(231)、第一活塞(232)和第一密封导向套(233)，所述第一活塞(232)设置在所述第一压力缸(231)内部，所述第一密封导向套(233)设置在所述第一压力缸(231)的一端，所述第一压力缸(231)的另一端与所述上模座(21)相连，所述第一密封导向套(233)具有第一导向孔，所述第一活塞杆(234)的一端穿过所述第一导向孔并与所述第一活塞(232)相结合，所述第一活塞杆(234)的另一端与所述压边圈(1)相连。

4.根据权利要求1所述的热成形模具，其特征在于，所述第二活塞主体包括第二压力缸、第二活塞和第二密封导向套，所述第二活塞设置在所述第二压力缸内部，所述第二密封导向套设置在所述第二压力缸的一端，所述第二压力缸的另一端与所述压边圈(1)相连，所述第二密封导向套具有第二导向孔，所述第二活塞杆的一端穿过所述第二导向孔并与所述第二活塞相结合，所述第二活塞杆的另一端与所述下模座(31)相连。

5.根据权利要求3所述的热成形模具，其特征在于，所述第一压力缸(231)内填充有氮气，所述第一活塞(232)上设置有第一活塞通孔(235)。

6.根据权利要求4所述的热成形模具，其特征在于，所述第二压力缸内填充有氮气，所述第二活塞上设置有第二活塞通孔。

7.据权利要求1所述的热成形模具，其特征在于，所述压边圈(1)的中部具有通孔，所述下模本体(32)穿过所述通孔后与所述上模(2)模体之间形成容纳工件(4)的间隙。

8.据权利要求1所述的热成形模具，其特征在于，所述上模本体(22)为凹模，所述下模本体(32)为凸模。