CN204276623U - 一种落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落料模用滑料机构，包括落料模，落料模包括打料杆、模柄、上模板、上模垫板、下模板、凸模、凹模；还包括滑料机构，所述滑料机构包括冲裁完成板料滑出的滑料架、下模连接板和上模连接板，所述下模连接板一端铰接在所述落料模的下模安装的凸模上，所述上模连接板一端铰接在所述落料模的上模安装的凹模上，所述下模连接板和上模连接板另一端通过旋转轴与所述滑料架铰接在一起；一种冲压装置，包括以上所述的落料模用滑料机构。本实用新型设置滑料机构的落料模，借助模具上下模的垂直运动带动滑料机构的协调运动，完成制件自动滑落，减少取件操作人员，降低了取件过程中工伤的风险，提高了制件落料的生产效率。

Description

一种落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具零部件领域，特别涉及一种落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置。

背景技术

冲压模具生产在满足制件精度和安全生产的前提下，如何实现冲压模具开发费用最低化，制作成本最小化，模具生产节拍最高化，冲压生产自动化，已成为模具工装研发的趋势。特别是为了实现冲压生产自动化，在设计时需要考虑是否能够实现制件的自动取件功能。

落料模具是模具中常见的一种模具，在模具生产过程中，当制件较小时，操作者通常一边放料一边取件；当制件较大时则需要两个人，一个人放料，一个人取出成品。现有技术条件下，存在的主要缺点如下：1）使用的操作工人较多，造成人员的浪费；2）安全性能较差，易产生工伤；3.单个工序完成时间较长，生产效率低。

如何开发一种落料模具用辅助装置，进一步改善现有落料模具的工作，减少操作人员的数量，提高模具自动化水平，同时提高模具操作的安全性是本实用新型需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置，改善现有落料模具的工作，减少操作人员的数量，提高模具自动化水平，提高生产效率，同时提高模具操作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

   本实用新型一种落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置，包括落料模，落料模包括打料杆、模柄、上模板、上模垫板、下模板、凸模、凹模；还包括滑料机构（5），所述滑料机构包括冲裁完成板料滑出的滑料架、下模连接板和上模连接板，所述下模连接板一端铰接在所述落料模的下模安装的凸模上，所述上模连接板一端铰接在所述落料模的上模安装的凹模上，所述下模连接板和上模连接板另一端通过旋转轴与所述滑料架铰接在一起。

进一步的，所述落料模上的打料杆上端伸入到冲床中，工作时与冲床上的打料板接触，且依次穿过模柄、上模板和上模垫板中间位置的过孔，打料杆下端连接有打料块。

再进一步的，所述滑料机构使用时在每套落料模具同一轴线上安装两组。

再进一步的，所述下模连接板和上模连接板与所述滑料架的铰接点，位于所述滑料架的中间位置。

一种冲压装置，包括综上所述的落料模用滑料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

落料模作业时，首先，冲床上的落料模开启后，将板料放置于凸模上，上模下行，滑料机构向右侧移动，当模具到达下死点时，凹模切料完成，此时滑料机构移至模芯（模具凸模、凹模位置）外侧；上模上升，滑料机构在模具上升过程中向左移动，当上升到冲床上的打料板时，打料板通过模具打料杆推动打料块运动，打料块推动板料向下移动脱离凹模，此时滑料机构刚好移动到模芯内侧，完全脱离凹模的板料在重力作用下向下掉落，掉落到滑料架上，沿倾斜的滑料架下滑至输送带上，滑料完成，实现制件的自动收集，取消人工取件作业。设置滑料机构的落料模，借助模具上下模的垂直运动带动滑料机构的协调运动，完成制件自动滑落，滑料机构的使用减少取件操作人员，降低了取件过程中工伤的风险，提高了制件落料的生产效率。本实用新型通过两个连接板、一个旋转轴和一个滑料架构成，结构简单、制作方便，成本低廉。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明；

图1为本实用新型一种落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置的模具闭合状态结构示意图；

图2为本实用新型一种落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置的模具开启状态结构示意图；

附图标记说明：1、打料杆；2、模柄；3、上模板；4、上模垫板；5、滑料机构；5-1、滑料架；5-2、旋转轴；5-3、下模连接板；5-4、上模连接板；6、下模板；7、凸模；8、制件；9、打料块；10、凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

    如图1、图2所示，一种落料模用滑料机构，包括落料模，落料模包括打料杆1、模柄2、上模板3、上模垫板4、下模板6、凸模7、凹模10；还包括滑料机构5，所述滑料机构5包括冲裁完成板料8滑出的滑料架5-1、下模连接板5-3和上模连接板5-4，所述下模连接板5-3一端铰接在所述落料模的下模安装的凸模7上，所述上模连接板5-4一端铰接在所述落料模的上模安装的凹模10上，所述下模连接板5-3和上模连接板5-4另一端通过旋转轴5-2与所述滑料架5-1铰接在一起。

所述落料模上的打料杆1上端伸入到冲床中，工作时与冲床上的打料板接触，且依次穿过模柄2、上模板3和上模垫板4中间位置的过孔，打料杆1下端连接有打料块9。

所述滑料机构5使用时在每套落料模具同一轴线上安装两组。

所述下模连接板5-3和上模连接板5-4与所述滑料架5-1的铰接点，位于所述滑料架5-1的中间位置。

一种冲压装置，包括综上所述的落料模用滑料机构。

本实用新型一种落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置的工作原理：

如图1、图3所示，落料模作业时，首先，冲床上的落料模开启后，将板料8放置于凸模7上，上模下行，滑料机构5向右侧移动，当模具到达下死点时，凸模7深入到凹模10中，利用凸模7和凹模10两者之间的配合间隙，完成板料8的冲裁，此时滑料机构移至模芯外侧；上模上升，滑料机构5在模具上升过程中向上移动，当上升到机床上的打料板处时，机床打料板撞击打料杆1，打料杆1推动打料杆下端的打料块9做功，打料块9推动冲裁好的板料8向下移动脱离凹模10，此时滑料机构5刚好移动到模芯内侧，完全脱离凹模的板料8在重力作用下向下掉落，刚好掉落到模芯下方的滑料架5-1上，沿倾斜的滑料架5-1下滑至输送带上，滑料完成。以上动作放件、合模、冲裁、开模、滑料循环作业，可持续不断的完成板料的冲裁和自动取件。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种落料模用滑料机构，包括落料模，落料模包括打料杆（1）、模柄（2）、上模板（3）、上模垫板（4）、下模板（6）、凸模（7）、凹模（10），其特征在于：还包括滑料机构（5），所述滑料机构（5）包括冲裁完成板料（8）滑出的滑料架（5-1）、下模连接板（5-3）和上模连接板（5-4），所述下模连接板（5-3）一端铰接在所述落料模的下模安装凸模（7）上，所述上模连接板（5-4）一端铰接在所述落料模的上模安装凹模（10）上，所述下模连接板（5-3）和上模连接板（5-4）另一端通过旋转轴（5-2）与所述滑料架（5-1）铰接在一起。

2.根据权利要求1所述的落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置，其特征在于：所述落料模上的打料杆（1）上端伸入到冲床中，工作时与冲床上的打料板接触，且依次穿过模柄（2）、上模板（3）和上模垫板（4）中间位置的过孔，打料杆（1）下端连接有打料块（9）。

3.根据权利要求1所述的落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置，其特征在于：所述滑料机构（5）使用时在每套落料模具同一轴线上安装两组。

4.根据权利要求1所述的落料模用滑料机构以及包括该滑料机构的冲压装置，其特征在于：所述下模连接板（5-3）和上模连接板（5-4）与所述滑料架（5-1）的铰接点，位于所述滑料架（5-1）的中间位置。

5.一种冲压装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的落料模用滑料机构。