CN207533060U - 三效催化剂的氧化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了三效催化剂的氧化反应装置，解决了现有技术中涂覆涂层后的堇青石需要人工将其移动到干燥室中，容易导致碰触到堇青石上的涂层，进而促使堇青石上的涂层不够均匀的问题。本实用新型包括上料装置，传动装置，干燥煅烧装置；所述上料装置包括顶端具有开口的浸浆罐，所述传动装置包括从上料装置的第二载体进料端移动到第二载体出料端后再移动到干燥煅烧装置位置处的传输带，一端端部固定在传输带上、另一端端部用于挂接第二载体的挂接链条；驱动传输带转动进而带动挂接链条移动的驱动装置。本实用新型具有促使助剂在载体上煅烧发生反应时更加均匀，效果更好等优点。

Description

三效催化剂的氧化反应装置

技术领域

本实用新型涉及三效催化剂领域，尤其涉及三效催化剂的氧化反应装置。

背景技术

为了消除上述污染物对环境和人体的危害，目前最有效的治理方法是在发动机排气系统中加装催化转化器，对汽车尾气在排放前进行催化转化，其基本原理是通过催化剂的作用，把CO、HC、NOX分别氧化、还原为对人体健康无害的二氧化碳(CO2)、氮气(N2)和水蒸气(H2O)，在转化过程中，如果催化剂能同时对CO、HC、NOx三种有害物起催化净化作用，这种催化剂就称为三效催化剂(TWC)。

三效催化剂通常是以贵金属Pt、Rh、和Pd为活性组分，堇青石第一载体，γ-Al2O3为第二载体(活性涂层)，将γ-Al2O3涂附在熔点达1350℃的堇青石上，并向γ-Al2O3中加入Ce、La、Ba、Zr等作为改性助剂，它们能增强氧化铝的热稳定性，减少比表面积的损失，并能提高贵金属的分散度，防止金属聚集，还能促进水煤气转化。活性组分是通过浸渍的方法，分散在大比表面积的γ-Al2O3上。至于车用三效催化剂是指内燃机的燃料在燃烧过程中，因多方面原因，造成燃烧不完全，其排气成份有二氧化碳(CO2)、水蒸汽(H2O)、一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOX)、铅化合物、硫化合物等。其中一氧化碳 (CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOX)是造成环境污染的三种主要气态污染物。

常规的三效催化剂的制作方法是：先配置原料和助剂，然后将配置好的原料和助剂涂覆到堇青石上，然后经过干燥煅烧即可，但是现有技术中原料和助剂配置后，通常是采用人工涂覆在堇青石上，存在涂覆时间长、效率低，人工成本投入较大的问题。并且，涂覆后的堇青石进行干燥时，也需要人工将其移动到干燥室中，容易导致碰触到堇青石上的涂层，进而促使堇青石上的涂层不够均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中涂覆涂层后的堇青石需要人工将其移动到干燥室中，容易导致碰触到堇青石上的涂层，进而促使堇青石上的涂层不够均匀的问题，目的在于提供解决上述问题的三效催化剂的氧化反应装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

三效催化剂的氧化反应装置，包括盛装有第一载体混合料的上料装置，用于将第二载体输送到上料装置内进行上料后输送出上料装置的传动装置，用于将输送出上料装置的第二载体进行干燥、煅烧的干燥煅烧装置；

所述上料装置包括顶端具有开口的浸浆罐，设浸浆罐上远离干燥煅烧装置的一侧为第二载体进料端，靠近干燥煅烧装置的一侧为第二载体出料端；

所述传动装置包括从上料装置的第二载体进料端移动到第二载体出料端后再移动到干燥煅烧装置位置处的传输带，一端端部固定在传输带上、另一端端部用于挂接第二载体的挂接链条，驱动传输带转动进而带动挂接链条移动的驱动装置；

所述干燥煅烧装置包括干燥室和煅烧室；所述上料装置和干燥室均位于传动装置下方；所述干燥室包括具有第二载体入口和第二载体出口的室体，设置在室体顶端用于挂接链条移动穿过的链孔，设置在室体内，用于送入热风的热风机，以及设置在室体顶端的抽风装置。

通过上述结构的设置，实现自动加料的目的，同时也改变了涂覆的方式。本实用新型中将粘度降低，然后直接将第二载体从开口处送入到浸浆罐中浸没后取出，经过干燥煅烧装置干燥煅烧后制成成品。减少了人工涂覆的时间，达到了自动涂覆上料的效果，减少人工操作，降低人工投入成本，操作更加简单、高效，成本更加低廉。

并且,涂覆后能自动通过同一传动装置将上料后的第二载体输送到干燥室中进行干燥后，再进行煅烧操作。该方式能够使煅烧后涂层中的第一载体γ-Al2O3更加均匀的附着在第二载体上，附着的均匀性更佳，助剂在载体上煅烧发生反应时更加均匀，效果更好。

进一步，为了实现自动加料的目的，所述上料装置还包括设置在浸浆罐内的液面感应器；所述上料装置的出料口设置有与液面感应器相连通的第一控制阀。

由于浸浆罐顶端开口的设置，当混合物中的溶剂挥发后，粘度过高时，该混合物达不到要求，为了能及时检测到浸浆罐中混合物的粘度，在粘度达不到要求时及时更换混合物料，所述浸浆罐的底端还设置有出料口，该浸浆罐的出料口上还设置有第二控制阀，该浸浆罐内还设置有与第二控制阀连接的粘度感应器。通过上述设置，混合物的更换更加简单、方便。

进一步，为了更好地实现自动上料的目的，减少出错率，并进一步减少人工修正时间，降低人工成本的投入，所述浸浆罐的纵向截面呈上大下小的梯形结构。所述浸浆罐上第二载体进料端的顶端设置有引导板。

更进一步地，由于黏度相对于以前涂覆的表层物料更低，因而在第二载体浸入到浸浆罐中取出后会有部分粘附在第二载体的物料滴落，物料中有贵金属物质，成本较高。为了能减少人工清理的成本，同时避免原料浪费，节约成本，所述传动装置下方浸浆罐的第二载体出料端位置处设置有接料槽。通过上述设置，能将接料槽中接收到的滴落的物料收集后回收再利用。

优选地，所述抽风装置为抽风机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1、本实用新型实现自动加料的目的，同时也改变了涂覆的方式；本实用新型减少了人工涂覆的时间，达到了自动涂覆上料的效果，减少人工操作，降低人工投入成本，操作更加简单、成本更加低廉。

2、本实用新型能够使煅烧后涂层中的第一载体γ-Al2O3更加均匀的附着在第二载体上，附着的均匀性更佳，助剂在载体上煅烧发生反应时更加均匀，效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中干燥室的A-A向剖面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

3—上料装置，4—传动装置，5—干燥煅烧装置，6—接料槽；

31—浸浆罐，32—液面感应器，33—第一控制阀，34—第二控制阀，35—粘度感应器,36 —引导板；

41—传输带，42—挂接链条，43—驱动装置；

51—干燥室，52—煅烧室；

511—室体，512—链孔，513—热风机，514—抽风装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

三效催化剂的氧化反应装置，如图1和图2所示，包括盛装有第一载体混合料的上料装置3，用于将第二载体输送到上料装置3内进行上料后输送出上料装置3的传动装置4，用于将输送出上料装置3的第二载体进行干燥、煅烧的干燥煅烧装置5；

所述上料装置3包括顶端具有开口的浸浆罐31，设浸浆罐31上远离干燥煅烧装置5的一侧为第二载体进料端，靠近干燥煅烧装置5的一侧为第二载体出料端；

所述传动装置4包括从上料装置3的第二载体进料端移动到第二载体出料端后再移动到干燥煅烧装置5位置处的传输带41，一端端部固定在传输带上、另一端端部用于挂接第二载体的挂接链条42，驱动传输带41转动进而带动挂接链条42移动的驱动装置43；

所述干燥煅烧装置5包括干燥室51和煅烧室52；所述上料装置3和干燥室51均位于传动装置4下方；所述干燥室51包括具有第二载体入口和第二载体出口的室体511，设置在室体511顶端用于挂接链条42移动穿过的链孔512，设置在室体511内，用于送入热风的热风机513，以及设置在室体511顶端的抽风装置514。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例优化了上料装置3的结构，如图1所示，该上料装置3的具体设置如下：

所述上料装置3还包括设置在浸浆罐31内的液面感应器32；所述上料装置3的出料口设置有与液面感应器32相连通的第一控制阀33。

所述浸浆罐31的底端还设置有出料口，该浸浆罐31的出料口上还设置有第二控制阀34，该浸浆罐31内还设置有与第二控制阀34连接的粘度感应器35。

所述浸浆罐31的纵向截面呈上大下小的梯形结构。

所述浸浆罐31上第二载体进料端的顶端设置有引导板36。

所述传动装置4下方浸浆罐31的第二载体出料端位置处设置有接料槽6。

所述抽风装置514为抽风机。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.三效催化剂的氧化反应装置，其特征在于，包括盛装有第一载体混合料的上料装置(3)，用于将第二载体输送到上料装置(3)内进行上料后输送出上料装置(3)的传动装置(4)，用于将输送出上料装置(3)的第二载体进行干燥、煅烧的干燥煅烧装置(5)；

所述上料装置(3)包括顶端具有开口的浸浆罐(31)，设浸浆罐(31)上远离干燥煅烧装置(5)的一侧为第二载体进料端，靠近干燥煅烧装置(5)的一侧为第二载体出料端；

所述传动装置(4)包括从上料装置(3)的第二载体进料端移动到第二载体出料端后再移动到干燥煅烧装置(5)位置处的传输带(41)，一端端部固定在传输带(41)上、另一端端部用于挂接第二载体的挂接链条(42)，驱动传输带(41)转动进而带动挂接链条(42)移动的驱动装置(43)；

所述干燥煅烧装置(5)包括干燥室(51)和煅烧室(52)；所述上料装置(3)和干燥室(51)均位于传动装置(4)下方；所述干燥室(51)包括具有第二载体入口和第二载体出口的室体(511)，设置在室体(511)顶端用于挂接链条(42)移动穿过的链孔(512)，设置在室体(511)内，用于送入热风的热风机(513)，以及设置在室体(511)顶端的抽风装置(514)。

2.根据权利要求1所述的三效催化剂的氧化反应装置，其特征在于，所述上料装置(3)还包括设置在浸浆罐(31)内的液面感应器(32)；所述上料装置(3)的出料口设置有与液面感应器(32)相连通的第一控制阀(33)。

3.根据权利要求2所述的三效催化剂的氧化反应装置，其特征在于，所述浸浆罐(31)的底端还设置有出料口，该浸浆罐(31)的出料口上还设置有第二控制阀(34)，该浸浆罐(31)内还设置有与第二控制阀(34)连接的粘度感应器(35)。

4.根据权利要求1所述的三效催化剂的氧化反应装置，其特征在于，所述浸浆罐(31)的纵向截面呈上大下小的梯形结构。

5.根据权利要求4所述的三效催化剂的氧化反应装置，其特征在于，所述浸浆罐(31)上第二载体进料端的顶端设置有引导板(36)。

6.根据权利要求1所述的三效催化剂的氧化反应装置，其特征在于，所述传动装置(4)下方浸浆罐(31)的第二载体出料端位置处设置有接料槽(6)。

7.根据权利要求1所述的三效催化剂的氧化反应装置，其特征在于，所述抽风装置(514)为抽风机。