CN207446275U - 一种整体式三效催化剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整体式三效催化剂制备装置，解决了现有技术中第二载体上γ‑Al2O3聚集、分散不均匀的问题。本实用新型包括一个以上的原料放置容器，与原料放置容器的出料口连通的原料混合装置，与原料混合装置的出料口连通的上料装置，用于将第二载体输送到上料装置位置处进行上料的传动装置，将上料后的第二载体进行干燥、煅烧的干燥煅烧装置，所述原料放置容器包括助剂罐、储氧材料罐、贵金属罐以及第一载体罐；所述原料混合装置包括初混罐和终搅拌罐；所述助剂罐、储氧材料罐和贵金属罐的出料口均与初混罐的进料口连通；所述初混罐和第一载体罐的出料口均与终搅拌罐的进料口连通，所述终搅拌罐的出料口与上料装置连通。

Description

一种整体式三效催化剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及三效催化剂领域，尤其涉及一种整体式三效催化剂制备装置。

背景技术

为了消除上述污染物对环境和人体的危害，目前最有效的治理方法是在发动机排气系统中加装催化转化器，对汽车尾气在排放前进行催化转化，其基本原理是通过催化剂的作用，把CO、HC、NOX分别氧化、还原为对人体健康无害的二氧化碳(CO2)、氮气(N2)和水蒸气(H2O)，在转化过程中，如果催化剂能同时对CO、HC、NOx三种有害物起催化净化作用，这种催化剂就称为三效催化剂(TWC)。

三效催化剂通常是以贵金属Pt、Rh、和Pd为活性组分，堇青石第一载体，γ-Al2O3为第二载体(活性涂层)，将γ-Al2O3涂附在熔点达1350℃的堇青石上，并向γ-Al2O3中加入Ce、La、Ba、Zr等作为改性助剂，它们能增强氧化铝的热稳定性，减少比表面积的损失，并能提高贵金属的分散度，防止金属聚集，还能促进水煤气转化。活性组分是通过浸渍的方法，分散在大比表面积的γ-Al2O3上。至于车用三效催化剂是指内燃机的燃料在燃烧过程中，因多方面原因，造成燃烧不完全，其排气成份有二氧化碳(CO2)、水蒸汽(H2O)、一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOX)、铅化合物、硫化合物等。其中一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOX)是造成环境污染的三种主要气态污染物。

常规的三效催化剂的制作方法是：先配置原料和助剂，然后将配置好的原料和助剂涂覆到堇青石上，然后经过干燥煅烧即可，但是现有技术中原料和助剂配置过程中，通常会出现混合不均匀，尤其是γ-Al2O3载体与其他助剂之间无法很好地混合均匀，导致涂覆在堇青石上时存在γ-Al2O3聚集、分散不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中原料和助剂配置过程中，通常会出现混合不均匀导致γ-Al2O3聚集、分散不均匀的问题，目的在于提供解决上述问题的一种整体式三效催化剂制备装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种整体式三效催化剂制备装置，包括一个以上的原料放置容器，与原料放置容器的出料口连通的原料混合装置，与原料混合装置的出料口连通的上料装置，用于将第二载体输送到上料装置位置处进行上料的传动装置，将上料后的第二载体进行干燥、煅烧的干燥煅烧装置，

所述原料放置容器包括助剂罐、储氧材料罐、贵金属罐以及第一载体罐；所述原料混合装置包括初混罐和终搅拌罐；

所述助剂罐、储氧材料罐和贵金属罐的出料口均与初混罐的进料口连通；所述初混罐和第一载体罐的出料口均与终搅拌罐的进料口连通，所述终搅拌罐的出料口与上料装置连通。

通过上述结构的设置，能有效将助剂、储氧材料、贵金属混合均匀后，再与第一载体γ-Al2O3在终搅拌罐中进行高速搅拌混合，更好地将各种助剂、储氧材料、贵金属均匀的分散在第一载体γ-Al2O3上，最后将混合后物质涂覆在第二载体上，能有效避免干燥煅烧时γ-Al2O3的聚集和分布不均的情况发生，效果更加显著。

为了达到更加显著的混合均匀的效果，同时避免助剂、储氧材料、贵金属以及第一载体γ-Al2O3等在混合过程中粘附在罐体上，所述初混罐包括罐体，设置在罐体内的搅拌杆，设置在搅拌杆顶端用于驱动搅拌杆转动的驱动电机，以及设置在搅拌杆上用于刮取壁面上原料的刮板；所述初混罐的出料口位于罐体底端。

优选地，所述终搅拌罐为高速搅拌釜。

为了能更好地调节罐体内混合物质的粘度，满足后期涂覆需求，所述初混罐内还设置有超声波式粘度计。

为了能实现自动加料的目的，所述上料装置包括顶端具有开口的浸浆罐，设置在浸浆罐内的液面感应器；所述原料混合装置的出料口设置有与液面感应器相连通的第一控制阀。为了减少人工涂覆的时间，本实用新型中，改变了涂覆的方式，将粘度降低，然后直接将第二载体从开口处送入到浸浆罐中浸没后取出，经过干燥煅烧装置干燥煅烧后制成成品。操作更加简单、人工成本更加低廉。

由于浸浆罐顶端开口的设置，当混合物中的溶剂挥发后，粘度过高时，该混合物达不到要求，为了能及时检测到浸浆罐中混合物的粘度，在粘度达不到要求时及时更换混合物料，所述浸浆罐的底端还设置有出料口，该浸浆罐的出料口上还设置有第二控制阀，该浸浆罐内还设置有与第二控制阀连接的粘度感应器。通过上述设置，混合物的更换更加简单、方便。

为了达到自动上料的目的，减少人工操作，降低人工投入成本，所述传动装置包括设置在上料装置上方且从上料装置位置处移动到干燥煅烧装置位置处的传输装置，设置在传输装置上用于挂接第二载体的挂接链条。

为了便于第二载体的送入和输出，所述浸浆罐的纵向截面呈上大下小的梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1、本实用新型能有效避免干燥煅烧时γ-Al2O3的聚集和分布不均的情况发生，效果更加显著。

2、本实用新型达到更加显著的混合均匀的效果，成本低廉、效果显著，非常适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中初混罐的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中上料装置位置处的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1—原料放置容器，2—原料混合装置，3—上料装置，4—传动装置，5—干燥煅烧装置；

11—助剂罐，12—储氧材料罐，13—贵金属罐，14—第一载体罐；

21—初混罐，22—终搅拌罐；

211—罐体，212—搅拌杆，213—驱动电机，214—刮板；

31—浸浆罐，32—液面感应器，33—第一控制阀，34—第二控制阀，35—粘度感应器；

41—传输装置，42—挂接链条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种整体式三效催化剂制备装置，如图1和图2所示，包括一个以上的原料放置容器1，与原料放置容器1的出料口连通的原料混合装置2，与原料混合装置2的出料口连通的上料装置3，用于将第二载体输送到上料装置3位置处进行上料的传动装置4，将上料后的第二载体进行干燥、煅烧的干燥煅烧装置5，

所述原料放置容器1包括助剂罐11、储氧材料罐12、贵金属罐13以及第一载体罐14；所述原料混合装置2包括初混罐21和终搅拌罐22；

所述助剂罐11、储氧材料罐12和贵金属罐13的出料口均与初混罐21的进料口连通；所述初混罐21和第一载体罐14的出料口均与终搅拌罐22的进料口连通，所述终搅拌罐22的出料口与上料装置3连通。

所述初混罐21包括罐体211，设置在罐体211内的搅拌杆212，设置在搅拌杆212顶端用于驱动搅拌杆212转动的驱动电机213，以及设置在搅拌杆212上用于刮取壁面上原料的刮板214；所述初混罐21的出料口位于罐体211底端。

所述终搅拌罐22为高速搅拌釜。

所述初混罐21内还设置有超声波式粘度计35。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中优化了上料装置3的结构，如图3所示，该上料装置3的具体设置如下：

所述上料装置3包括顶端具有开口的浸浆罐31，设置在浸浆罐31内的液面感应器32；所述原料混合装置2的出料口设置有与液面感应器32相连通的第一控制阀33。

所述浸浆罐31的底端还设置有出料口，该浸浆罐31的出料口上还设置有第二控制阀34，该浸浆罐31内还设置有与第二控制阀34连接的粘度感应器。

所述传动装置4包括设置在上料装置3上方且从上料装置3位置处移动到干燥煅烧装置5位置处的传输装置41，设置在传输装置41上用于挂接第二载体的挂接链条42。

所述浸浆罐31的纵向截面呈上大下小的梯形结构。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整体式三效催化剂制备装置，包括一个以上的原料放置容器(1)，与原料放置容器(1)的出料口连通的原料混合装置(2)，与原料混合装置(2)的出料口连通的上料装置(3)，用于将第二载体输送到上料装置(3)位置处进行上料的传动装置(4)，将上料后的第二载体进行干燥、煅烧的干燥煅烧装置(5)，其特征在于，

所述原料放置容器(1)包括助剂罐(11)、储氧材料罐(12)、贵金属罐(13)以及第一载体罐(14)；所述原料混合装置(2)包括初混罐(21)和终搅拌罐(22)；

所述助剂罐(11)、储氧材料罐(12)和贵金属罐(13)的出料口均与初混罐(21)的进料口连通；所述初混罐(21)和第一载体罐(14)的出料口均与终搅拌罐(22)的进料口连通，所述终搅拌罐(22)的出料口与上料装置(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种整体式三效催化剂制备装置，其特征在于，所述初混罐(21)包括罐体(211)，设置在罐体(211)内的搅拌杆(212)，设置在搅拌杆(212)顶端用于驱动搅拌杆(212)转动的驱动电机(213)，以及设置在搅拌杆(212)上用于刮取壁面上原料的刮板(214)；所述初混罐(21)的出料口位于罐体(211)底端。

3.根据权利要求2所述的一种整体式三效催化剂制备装置，其特征在于，所述终搅拌罐(22)为高速搅拌釜。

4.根据权利要求2所述的一种整体式三效催化剂制备装置，其特征在于，所述初混罐(21)内还设置有超声波式粘度计。

5.根据权利要求1所述的一种整体式三效催化剂制备装置，其特征在于，所述上料装置(3)包括顶端具有开口的浸浆罐(31)，设置在浸浆罐(31)内的液面感应器(32)；所述原料混合装置(2)的出料口设置有与液面感应器(32)相连通的第一控制阀(33)。

6.根据权利要求5所述的一种整体式三效催化剂制备装置，其特征在于，所述浸浆罐(31)的底端还设置有出料口，该浸浆罐(31)的出料口上还设置有第二控制阀(34)，该浸浆罐(31)内还设置有与第二控制阀(34)连接的粘度感应器(35)。

7.根据权利要求6所述的一种整体式三效催化剂制备装置，其特征在于，所述传动装置(4)包括设置在上料装置(3)上方且从上料装置(3)位置处移动到干燥煅烧装置(5)位置处的传输装置(41)，设置在传输装置(41)上用于挂接第二载体的挂接链条(42)。

8.根据权利要求7所述的一种整体式三效催化剂制备装置，其特征在于，所述浸浆罐(31)的纵向截面呈上大下小的梯形结构。