CN207524553U - 一种钢管加工用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用传送装置，包括支架，所述支架的一侧顶部焊接有竖直设置且等距离分布的立柱，所述立柱与支架的一侧内壁之间通过轴承连接有水平方向且等距离分布的承载辊筒，所述支架的顶部一端焊接有竖直方向的安装板，且安装板与支架一端内壁之间通过轴承连接有同一个传动辊，所述支架的一端通过螺栓连接有驱动电机。本实用新型驱动电机通过传动辊带动传送皮带运动，限位拨齿将承载辊筒上的钢管连续转移到第二传送带上，使得钢管传送不需要停顿，达到连续传送的效果，传送效率高，避免钢管传送时因为转移落差大发生碰撞导致钢管表面出现磕痕的现象，影响钢管质量。

Description

一种钢管加工用传送装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用传送装置。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

经检索，中国专利授权号为CN206500298U的专利，公开了一种钢管加工用传送装置，第一钢管传送装置、钢管抓取臂、第二钢管传送装置和钢管转运机构。

上述专利中的钢管加工用传送装置存在以下不足：在钢管进行转移时，是利用钢管转运机构中的钢管抓取臂抬起钢管，将钢管落入第二钢管传送装置，在钢管抓取臂工作时需要将第一钢管传送装置停下，等到钢管抓取臂复位才能进行下一个钢管的传送，钢管不能够连续的传送，降低了传送效率，同时钢管从钢管抓取臂上落下时，会发生碰撞导致钢管表面出现磕痕，影响钢管质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管不能够连续的传送，同时钢管转移发生碰撞导致钢管表面出现磕痕问题，而提出的一种钢管加工用传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管加工用传送装置，包括支架，所述支架的一侧顶部焊接有竖直设置且等距离分布的立柱，所述立柱与支架的一侧内壁之间通过轴承连接有水平方向且等距离分布的承载辊筒，所述支架的顶部一端焊接有竖直方向的安装板，且安装板与支架一端内壁之间通过轴承连接有同一个传动辊，所述支架的一端通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器和螺栓与传动辊传动连接，所述支架的一侧顶部两端均通过螺栓连接有延伸杆，且两个延伸杆之间通过轴承连接有同一个从动辊,两个所述延伸杆的另一端通过螺栓连接有同一个支撑板，且支撑板的顶部通过螺栓连接有等距离分布的滑板，所述传动辊与从动辊之间套接有等距离分布的传送皮带，且传送皮带的外表面熔接有等距离分布的限位拨齿，所述支架的两端中部均通过螺栓连接有安装杆，所述支架的两端内壁顶部均焊接有弧形结构的限位板。

优选的，所述承载辊筒的数量为三到三十个，且立柱与滑板的数量均与承载辊筒的数量相同。

优选的，所述传送皮带与承载辊筒之间交错设置，且传送皮带与承载辊筒之间相互平行。

优选的，两个所述安装杆的另一端通过搭扣锁连接有第一传送带，且两个限位板分别卡接在第一传送带的两侧，第一传送带的顶部表面与承载辊筒的顶部表面齐平。

优选的，两个所述延伸杆的另一端均通过螺栓连接有安装杆，且两个延伸杆的另一端均通过两个安装杆连接有第二传送带，第二传送带位于滑板的下方。

优选的，所述安装板与立柱的顶部齐平，且安装板与立柱的顶部表面位于传送皮带的顶部表面的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管加工用传送装置，具备以下有益效果：

1、该钢管加工用传送装置，通过设置承载辊筒，将钢管通过第一传送带输送到承载辊筒上，驱动电机通过传动辊带动传送皮带运动，限位拨齿将承载辊筒上的钢管连续转移到第二传送带上，使得钢管传送不需要停顿，达到连续传送的效果，传送效率高。

2、该钢管加工用传送装置，通过设置滑板连接传送装置与第二传送带，钢管从传送皮带上通过滑板滚落在第二传送带，避免钢管传送时因为转移落差大发生碰撞导致钢管表面出现磕痕的现象，影响钢管质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，钢管能够连续的传送，传送效率高，同时钢管转移不会发生碰撞导致钢管表面出现磕痕。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管加工用传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管加工用传送装置的传送皮带结构示意图。

图中：1驱动电机、2承载辊筒、3传送皮带、4限位拨齿、5支架、6传动辊、7安装杆、8限位板、9第一传送带、10第二传送带、11安装板、12立柱、13延伸杆、14滑板、15支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢管加工用传送装置，包括支架5，支架5的一侧顶部焊接有竖直设置且等距离分布的立柱12，立柱12与支架5的一侧内壁之间通过轴承连接有水平方向且等距离分布的承载辊筒2，支架5的顶部一端焊接有竖直方向的安装板11，且安装板11与支架5一端内壁之间通过轴承连接有同一个传动辊6，支架5的一端通过螺栓连接有驱动电机1，且驱动电机1的输出轴通过联轴器和螺栓与传动辊6传动连接，支架5的一侧顶部两端均通过螺栓连接有延伸杆13，且两个延伸杆13之间通过轴承连接有同一个从动辊,两个延伸杆13的另一端通过螺栓连接有同一个支撑板15，且支撑板15的顶部通过螺栓连接有等距离分布的滑板14，滑板14可以避免钢管传送时因为转移落差大发生碰撞导致钢管表面出现磕痕，传动辊6与从动辊之间套接有等距离分布的传送皮带3，且传送皮带3的外表面熔接有等距离分布的限位拨齿4，驱动电机1通过传动辊6带动传送皮带3运动，限位拨齿4将承载辊筒2上的钢管连续传送，支架5的两端中部均通过螺栓连接有安装杆7，支架5的两端内壁顶部均焊接有弧形结构的限位板8。

本实用新型中，承载辊筒2的数量为三到三十个，且立柱12与滑板14的数量均与承载辊筒2的数量相同，传送皮带3与承载辊筒2之间交错设置，且传送皮带3与承载辊筒2之间相互平行，两个安装杆7的另一端通过搭扣锁连接有第一传送带9，且两个限位板8分别卡接在第一传送支架10的两侧，第一传送带9的顶部表面与承载辊筒2的顶部表面齐平，两个延伸杆13的另一端均通过螺栓连接有安装杆7，且两个延伸杆13的另一端均通过两个安装杆7连接有第二传送带10，第二传送带10位于滑板14的下方，安装板11与立柱12的顶部齐平，且安装板11与立柱12的顶部表面位于传送皮带3的顶部表面的下方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管加工用传送装置，包括支架(5)，其特征在于，所述支架(5)的一侧顶部焊接有竖直设置且等距离分布的立柱(12)，所述立柱(12)与支架(5)的一侧内壁之间通过轴承连接有水平方向且等距离分布的承载辊筒(2)，所述支架(5)的顶部一端焊接有竖直方向的安装板(11)，且安装板(11)与支架(5)一端内壁之间通过轴承连接有同一个传动辊(6)，所述支架(5)的一端通过螺栓连接有驱动电机(1)，且驱动电机(1)的输出轴通过联轴器和螺栓与传动辊(6)传动连接，所述支架(5)的一侧顶部两端均通过螺栓连接有延伸杆(13)，且两个延伸杆(13)之间通过轴承连接有同一个从动辊,两个所述延伸杆(13)的另一端通过螺栓连接有同一个支撑板(15)，且支撑板(15)的顶部通过螺栓连接有等距离分布的滑板(14)，所述传动辊(6)与从动辊之间套接有等距离分布的传送皮带(3)，且传送皮带(3)的外表面熔接有等距离分布的限位拨齿(4)，所述支架(5)的两端中部均通过螺栓连接有安装杆(7)，所述支架(5)的两端内壁顶部均焊接有弧形结构的限位板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置，其特征在于，所述承载辊筒(2)的数量为三到三十个，且立柱(12)与滑板(14)的数量均与承载辊筒(2)的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置，其特征在于，所述传送皮带(3)与承载辊筒(2)之间交错设置，且传送皮带(3)与承载辊筒(2)之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置，其特征在于，两个所述安装杆(7)的另一端通过搭扣锁连接有第一传送带(9)，且两个限位板(8)分别卡接在第一传送带(9)的两侧，第一传送带(9)的顶部表面与承载辊筒(2)的顶部表面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置，其特征在于，两个所述延伸杆(13)的另一端均通过螺栓连接有安装杆(7)，且两个延伸杆(13)的另一端均通过两个安装杆(7)连接有第二传送带(10)，第二传送带(10)位于滑板(14)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用传送装置，其特征在于，所述安装板(11)与立柱(12)的顶部齐平，且安装板(11)与立柱(12)的顶部表面位于传送皮带(3)的顶部表面的下方。