CN108297258A - 一种连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球墨铸铁管后处理装置的技术领域，更具体地，涉及一种连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，包括球墨铸铁管和养生炉体，所述养生炉体内设有蒸汽管道；所述养生炉体两侧分别设有进炉传输机构以及出炉传输机构，所述养生炉体内设有炉内传输机构；所述进炉传输机构与所述炉内传输机构的输入端配合，所述出炉传输机构与所述炉内传输机构的输出端配合。进炉传输机构、炉内传输机构以及出炉传输机构形成球墨铸铁管的养生循环线路，球墨铸铁管的进炉和出炉同时进行，实现球墨铸铁管养生工艺的连续化，提高了工作效率，降低了劳动强度；且在传输过程中平稳移动不易偏移，能够有效避免养生过程中球墨铸铁管的碰撞，从而提高球墨铸铁管的养生质量。

Description

一种连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管后处理装置的技术领域，更具体地，涉及一种连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置。

背景技术

在球墨铸铁管生产领域，一般采用内衬水泥对球墨铸铁管内表面防腐。目前，水泥养生一般要将内衬完水泥的管子逐支吊到养生池中，采用自然养生、小汽养生、大汽养生工艺，保证水泥内衬养生完成具有一定的强度。然而，这种养生工艺，一方面，养生效率低，且管子内部水泥在吊运过程易滴落到管子外表面，出炉后必须对管子外表面进行清理；另一方面，管子在吊运过程中会造成管子的磕碰，在水泥没有养生前，会造成内衬水泥的脱落，导致球墨铸铁管水泥内衬损坏而报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产连续且能避免铸铁管之间的磕碰、降低劳动强度、提高养生质量和铸铁管外观质量的球墨铸铁管水泥内衬养生装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，包括养生炉体，所述养生炉体内设有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有用于喷洒养生蒸汽的蒸汽出口；所述养生炉体两侧分别设有用于传输球墨铸铁管的进炉传输机构以及出炉传输机构，所述养生炉体内设有炉内传输机构；所述进炉传输机构与所述炉内传输机构的输入端配合，所述出炉传输机构与所述炉内传输机构的输出端配合。

本发明的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，球墨铸铁管通过进炉传输机构自动传输至养生炉体内的炉内传输机构上，炉内传输机构将球墨铸铁管传输至出炉传输机构；同时，球墨铸铁管在炉内传输机构上传输的同时进行蒸汽养生。本发明可实现球墨铸铁管水泥内衬养生的流水线作业，生产连续，球墨铸铁管无需吊运，可避免球墨铸铁管之间的碰撞，降低生产的劳动强度，提高工作效率，降低球墨铸铁管养生的废品率。

进一步地，所述养生炉体内设有用于自然养生的第一养生炉、用于小汽养生的第二养生炉以及用于大汽养生的第三养生炉，所述蒸汽管道上设有第二阀门和第三阀门，所述第二阀门设于所述第二养生炉的底部，所述第三阀门设于所述第三养生炉的底部，所述第二阀门的排汽量小于所述第三阀门的排汽量；所述炉内传输机构包括三组分别设于所述第一养生炉、所述第二养生炉、第三养生炉内的传动机构。球墨铸铁管在第一养生炉内完成自然养生，在第二养生炉内完成小汽养生，在第三养生炉内完成大汽养生，在一个循环内完成整个养生工艺，能够提高球墨铸铁管的养生质量，且整个养生工艺在三组传动机构的传动下自动进行。

进一步地，相邻的两组所述传动机构平行设置且传动方向相反。这样设置的目的使得传动机构带动球墨铸铁管在养生炉体内循环，先后经过自然养生、小汽养生、大汽养生，完成整个养生工艺；第一养生炉、第二养生炉、第三养生炉自上而下设置，占用体积小。

进一步地，所述传动机构包括炉内循环链条以及炉内循环链轮，所述炉内循环链轮缠绕设于所述炉内循环链轮上；所述炉内循环链条上设有呈波浪型的链板。三组传动机构形成炉内循环通路，养生炉体内传动机构连续运动，且能够满足自然养生、小汽养生、大汽养生整个养生过程；链条链板采用波浪型结构，球墨铸铁管在传输时不易发生偏移，可有效避免养生过程中球墨铸铁管的碰撞，从而保证球墨铸铁管的养生质量。

进一步地，所述传动机构还包括用于增大传动机构扭矩的减速机，所述炉内循环链条连接于所述减速机上；减速机设置在靠近炉内循环主动链轮的一侧，减速机的设置增大传动机构的扭矩，降低炉内循环链条的转速，进一步增加传动机构传动的平稳性，防止球墨铸铁管在传输过程中发生碰撞。

进一步地，所述进炉传输机构包括进炉轨道、用于将球墨铸铁管由进炉轨道传输至养生炉体内的进炉循环链条和进炉传动链轮，所述进炉循环链条缠绕于所述进炉传动链轮上，所述进炉循环链条设于所述进炉轨道和所述养生炉体之间。进炉轨道用于传输制作有水泥内衬的球墨铸铁管，进炉循环链条和进炉传动链轮将球墨铸铁管传输至养生炉体内，进炉循环链条可以连续运动，实现球墨铸铁管养生工艺的自动化。

进一步地，所述进炉循环链条竖直设于所述进炉轨道和所述养生炉体之间；所述进炉循环链条外侧环绕设有若干用于装载来自进炉轨道和第二养生炉的球墨铸铁管的第一抓手。进炉轨道将球墨铸铁管传输至进炉轨道末端时，由于惯性进入到第一抓手中，第一抓手在进炉循环链条带动下传输至第一养生炉内进行养生；第一抓手也可接收来自第二养生炉的球墨铸铁管，并在进炉循环链条带动下传输至第三养生炉进行大汽养生。

进一步地，所述出炉传输机构包括出炉轨道、出炉循环链条以及出炉传动链轮，所述出炉循环链条缠绕于所述出炉传动链轮上，所述出炉循环链条设于所述出炉轨道和养生炉体之间。出炉轨道用于传输经过整个养生工艺的球墨铸铁管，出炉循环链条和出炉传动链轮将球墨铸铁管传输至出炉轨道上，出炉循环链条可以连续运动，实现球墨铸铁管养生工艺的自动化。

进一步地，所述出炉循环链条竖直设于所述出炉轨道和所述养生炉体之间；所述出炉循环链条外侧环绕设有若干用于装载来自炉内传输机构的球墨铸铁管的第二抓手。第一养生炉内经过自然养生的球墨铸铁管，在设于养生炉体内的传动机构的作用下向前传输，由于惯性作用，进入到第二抓手中；第二抓手在出炉循环链条的带动下传输至第二养生炉的炉口，并进入到第二养生炉内进行小汽养生。

进一步地，所述养生炉体为钢筋混凝土框架结构。钢筋混凝土框架结构在蒸汽的环境下防腐性能好，使用寿命长，且制作成本低，具有很好的普适性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）进炉传输机构、炉内传输机构以及出炉传输机构形成球墨铸铁管的养生循环线路，球墨铸铁管的进炉和出炉同时进行，实现球墨铸铁管养生工艺的连续化，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

（2）在球墨铸铁管养生过程中无需吊运，传输平稳不易偏移，有效避免养生过程中球墨铸铁管的碰撞，从而提高球墨铸铁管的养生质量。

（3）球墨铸铁管在养生炉体内循环，先后经过自然养生、小汽养生、大汽养生，完成整个养生工艺；各阶段的养生时间和养生条件易于控制，从而保证养生球墨铸铁管的养生质量和外观质量。

附图说明

图1为本发明的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1所示为本发明的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置的第一实施例，包括由钢筋混凝土制成的养生炉体2，养生炉体内设有蒸汽管道，蒸汽管道上设有用于喷洒养生蒸汽的蒸汽出口；养生炉体2两侧分别设有用于传输球墨铸铁管1的进炉传输机构3以及出炉传输机构4，养生炉体2内设有炉内传输机构5；进炉传输机构3与炉内传输机构5的输入端配合，出炉传输机构4与炉内传输机构5的输出端配合。

在本实施例中，养生炉体2内设有用于自然养生的第一养生炉21、用于小汽养生的第二养生炉22以及用于大汽养生的第三养生炉23，蒸汽管道上设有第二阀门和第三阀门，第二阀门设于第二养生炉22的底部，第三阀门设于第三养生炉23的底部；第二阀门的排汽量小于第三阀门的排汽量。第一养生炉21、第二养生炉22与第三养生炉23自上而下水平层叠设置，占地面积小。

其中，如图1所示，炉内传输机构5包括三组分别设于第一养生炉21、第二养生炉22、第三养生炉内23的传动机构，且三组传动机构的结构相同且水平设置，相邻的两组传动机构平行设置且传动方向相反；传动机构包括炉内循环链条51、炉内循环链轮52以及减速机53，炉内循环链条51缠绕设于炉内循环链轮52上，炉内循环链条51上设有呈波浪型的链板，防止球墨铸铁管1自然滚动；炉内循环链条51连接于减速机53上，减速机53设置在炉内循环主动链轮的一侧。球墨铸铁管1的传输过程平稳，不易发生偏移，可有效避免养生过程中球墨铸铁管1的碰撞，从而保证球墨铸铁管1的养生质量。

进炉传输机构3包括进炉轨道31、用于将球墨铸铁管1由进炉轨道31传输至养生炉体内的进炉循环链条32和进炉传动链轮33，进炉循环链条32缠绕于进炉传动链轮33上；进炉循环链条32竖直设于进炉轨道31和养生炉体2之间；进炉循环链条32外侧环绕设有若干用于装载来自进炉轨道31和第二养生炉22的球墨铸铁管1的第一抓手34。出炉传输机构4包括出炉轨道41、出炉循环链条42以及出炉传动链轮43，出炉循环链条42缠绕于出炉传动链轮43上，出炉循环链条42竖直设于出炉轨道41和养生炉体2之间；出炉循环链条42外侧环绕设有若干用于装载来自炉内传输机构5的球墨铸铁管1的第二抓手44。

本实施例中的进炉传输机构3、炉内传输机构5以及出炉传输机构4形成球墨铸铁管1的养生循环线路，连接于球墨铸铁管1水泥内衬制作工序与养生完成的球墨铸铁管1运输工序之间，可实现球墨铸铁管1养生工艺的全自动化，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

本实施例的具体实施方式如下：

制作有水泥内衬的球墨铸铁管1在进炉轨道上运输至进炉轨道31的末端，由于惯性作用传输至第一抓手34中，第一抓手34在进炉循环链条32和进炉传动链轮33的带动下向上传输并进入第一养生炉21内进行自然养生；经自然养生的球墨铸铁管1在设于第一养生炉21内的传动机构的带动下向前传输至传动机构的末端，由于惯性的作用传输至第二抓手44中，第二抓手44在出炉循环链条42和出炉传动链轮43的带动下向下传输并进入第二养生炉22内进行小汽养生，经小汽养生的球墨铸铁管1在设于第二养生炉22内的传动机构的带动下向前传输至传动机构的末端，由于惯性的作用传输至第一抓手34中，第一抓手34在进炉循环链条32和进炉传动链轮33的带动下向下传输并进入第三养生炉23内进行大汽养生；经大汽养生的球墨铸铁管1在设于第三养生炉内的传动机构的带动下向前传输至传动机构的末端，由于惯性的作用传输至出炉轨道41上运输至球墨铸铁管1的打包工序。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，包括养生炉体（2），所述养生炉体（2）内设有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有用于喷洒养生蒸汽的蒸汽出口；其特征在于，所述养生炉体（2）两侧分别设有用于传输球墨铸铁管的进炉传输机构（3）以及出炉传输机构（4），所述养生炉体（2）内设有炉内传输机构（5）；所述进炉传输机构（3）与所述炉内传输机构（5）的输入端配合，所述出炉传输机构（4）与所述炉内传输机构（5）的输出端配合。

2.根据权利要求1所述的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于，所述养生炉体（2）内设有用于自然养生的第一养生炉（21）、用于小汽养生的第二养生炉（22）以及用于大汽养生的第三养生炉（23），所述蒸汽管道上设有第二阀门和第三阀门，所述第二阀门设于所述第二养生炉（22）的底部，所述第三阀门设于所述第三养生炉（23）的底部，所述第二阀门的排汽量小于所述第三阀门的排汽量；所述炉内传输机构（5）包括三组分别设于所述第一养生炉（21）、所述第二养生炉（22）、第三养生炉（23）内的传动机构。

3.根据权利要求2所述的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于，相邻的两组所述传动机构平行设置且传动方向相反。

4.根据权利要求2所述的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于，所述传动机构包括炉内循环链条（51）以及炉内循环链轮（52），所述炉内循环链条（51）缠绕设于所述炉内循环链轮（52）上；所述炉内循环链条（51）上设有呈波浪型的链板。

5.根据权利要求4所述的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于，所述传动机构还包括用于增大传动机构扭矩的减速机（53），所述炉内循环链条（51）与所述减速机（53）连接。

6.根据权利要求3所述的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于，所述进炉传输机构（3）包括进炉轨道（31）、用于将球墨铸铁管由进炉轨道（31）传输至养生炉体内的进炉循环链条（32）和进炉传动链轮（33），所述进炉循环链条（32）缠绕于所述进炉传动链轮（33）上，所述进炉循环链条（32）设于所述进炉轨道（31）和所述养生炉体（2）之间。

7.根据权利要求6所述的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于，所述进炉循环链条（32）竖直设于所述进炉轨道（31）和所述养生炉体（2）之间；所述进炉循环链条（32）外侧环绕设有若干用于装载来自进炉轨道（31）的球墨铸铁管的第一抓手（34）。

8.根据权利要求3所述的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于，所述出炉传输机构（4）包括出炉轨道（41）、出炉循环链条（42）以及出炉传动链轮（43），所述出炉循环链条（42）缠绕于所述出炉传动链轮（43）上，所述出炉循环链条（42）设于所述出炉轨道（41）和养生炉体（2）之间。

9.根据权利要求8所述的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于，所述出炉循环链条（42）竖直设于所述出炉轨道（41）和所述养生炉体（2）之间；所述出炉循环链条（42）外侧环绕设有若干用于装载来自炉内传输机构的球墨铸铁管的第二抓手（44）。

10.根据权利要求1至9任一项所述的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于，所述养生炉体（1）为钢筋混凝土框架结构。