CN207524337U - 一种罐体自动化卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体自动化卸料装置，包括罐体，所述罐体内壁的两侧之间固定连接有搅拌槽，所述搅拌槽内壁的一侧固定连接有挡块，所述搅拌槽内壁的底部且位于挡块的一侧开设有出料口，所述罐体内壁的底部通过支撑块固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面套设有第一皮带轮，罐体内壁的底部且位于第一电机的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的外表面套设有第二皮带轮，本实用新型涉及自动化卸料设备技术领域。该罐体自动化卸料装置，不仅具备搅拌打散功能，也具有进料、搅拌和卸料一体式的工作服务，并且在卸料的同时，物料不会残留在罐体内部，提高了工作效率和实用性。

Description

一种罐体自动化卸料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化卸料设备技术领域，具体为一种罐体自动化卸料装置。

背景技术

罐体广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆和镍基合金及其它复合材料，广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

由于粉末物料在罐体存储过程中容易结块，有时需要用搅拌器对粉末物料打散处理，但传统的搅拌器仅仅具备搅拌打散功能，缺乏进料、搅拌和卸料一体式的工作服务，并且在卸料的同时，物料不容易排出，物料残留在罐体内部，很容易反生反应，既损害罐体本身也降低了工作效率和实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐体自动化卸料装置，解决了在卸料的同时，物料不容易排出，物料残留在罐体内部，很容易反生反应，既损害罐体本身也降低了工作效率和实用性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种罐体自动化卸料装置，包括罐体，所述罐体内壁的两侧之间固定连接有搅拌槽，所述搅拌槽内壁的一侧固定连接有挡块，所述搅拌槽内壁的底部且位于挡块的一侧开设有出料口，所述罐体内壁的底部通过支撑块固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面套设有第一皮带轮，所述罐体内壁的底部且位于第一电机的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接，所述转动轴的外表面且位于第二皮带轮的一侧套设有圆盘，所述圆盘远离第二皮带轮一侧的顶部固定连接有凸杆，所述凸杆的外表面转动连接有连接套，所述连接套的外表面固定连接有连接杆，所述罐体内壁的底部且位于第一电机的另一侧通过支撑柱滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端通过连接块转动连接有套筒，所述连接杆远离连接套的一端与套筒的外表面固定连接，所述活动杆另一端的顶部通过固定块固定连接有与出料口相适配的滑动板，所述滑动板顶部的一侧通过滑块与搅拌槽的底部滑动连接。

优选的，所述罐体内壁的顶部通过支撑架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面套设有第一齿轮，所述罐体内壁的两侧之间且位于搅拌槽的顶部固定连接有安装板。

优选的，所述安装板的顶部通过轴承转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合。

优选的，所述第一搅拌轴的底端贯穿安装板并延伸至安装板的底部，所述第一搅拌轴延伸至安装板底部的外表面套设有第一传动轮，所述安装板的底部且位于第一搅拌轴的一侧通过轴承转动连接有第二搅拌轴。

优选的，所述第二搅拌轴靠近安装板的外表面套设有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过皮带传动连接，所述第一搅拌轴的两侧和第二搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆。

优选的，所述罐体内壁的一侧且位于搅拌槽的底部固定连接有出料嘴，所述罐体一侧的顶部固定连接有进料嘴，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿。

有益效果

本实用新型提供了一种罐体自动化卸料装置。具备以下有益效果：

(1)、该罐体自动化卸料装置，通过罐体内壁的两侧之间固定连接有搅拌槽，搅拌槽内壁的一侧固定连接有挡块，以及通过出料口、第一电机、第一皮带轮、支撑板、转动轴、第二皮带轮、圆盘、凸杆和连接套配合设置，连接套的外表面固定连接有连接杆，罐体内壁的底部且位于第一电机的另一侧通过支撑柱滑动连接有活动杆，活动杆的一端通过连接块转动连接有套筒，连接杆远离连接套的一端与套筒的外表面固定连接，活动杆另一端的顶部通过固定块固定连接有与出料口相适配的滑动板，滑动板顶部的一侧通过滑块与搅拌槽的底部滑动连接，不仅具备搅拌打散功能，也具有进料、搅拌和卸料一体式的工作服务，并且在卸料的同时，物料很容易排出，物料不会残留在罐体内部，既保护了罐体本身也提高了工作效率和实用性。

(2)、该罐体自动化卸料装置，通过第二搅拌轴靠近安装板的外表面套设有第二传动轮，第二传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过皮带传动连接，第一搅拌轴的两侧和第二搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆，可以通过第一皮带轮和第二皮带轮，可以很好的带动搅拌杆进行旋转，实现高效搅拌的效果。

(3)、该罐体自动化卸料装置，通过罐体内壁的一侧且位于搅拌槽的底部固定连接有出料嘴，罐体一侧的顶部固定连接有进料嘴，罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿，可以以通过进料嘴，可以很好将物料排进罐体内，并且通过支撑腿可以很好的对罐体进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型支撑板结构的侧视图。

图中：1罐体、2搅拌槽、3挡块、4出料口、5第一电机、6第一皮带轮、7支撑板、8转动轴、9第二皮带轮、10圆盘、11凸杆、12连接套、13连接杆、14活动杆、15套筒、16滑动板、17第二电机、18第一齿轮、19安装板、20第一搅拌轴、21第二齿轮、22第一传动轮、23第二搅拌轴、24第二传动轮、25搅拌杆、26出料嘴、27进料嘴、28支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种罐体自动化卸料装置，包括罐体1，罐体1内壁的一侧且位于搅拌槽2的底部固定连接有出料嘴26，罐体1一侧的顶部固定连接有进料嘴27，罐体1底部的两侧均固定连接有支撑腿28，罐体1内壁的顶部通过支撑架固定连接有第二电机17，第二电机17输出轴的外表面套设有第一齿轮18，罐体1内壁的两侧之间且位于搅拌槽2的顶部固定连接有安装板19，安装板19的顶部通过轴承转动连接有第一搅拌轴20，第一搅拌轴20的底端贯穿安装板19并延伸至安装板19的底部，第一搅拌轴20延伸至安装板19底部的外表面套设有第一传动轮22，安装板19的底部且位于第一搅拌轴20的一侧通过轴承转动连接有第二搅拌轴23，第二搅拌轴23靠近安装板19的外表面套设有第二传动轮24，第二传动轮24的外表面与第一传动轮22的外表面通过皮带传动连接，第一搅拌轴20的两侧和第二搅拌轴23的两侧均固定连接有搅拌杆25，第一搅拌轴20的外表面套设有第二齿轮21，第二齿轮21的外表面与第一齿轮18的外表面啮合，这里第一齿轮18的外表面与第二齿轮21的外表面相互啮合，当第二电机17带动第一齿轮18旋转时，可以啮合间接带动第二齿轮21进行旋转，罐体1内壁的两侧之间固定连接有搅拌槽2，搅拌槽2内壁的一侧固定连接有挡块3，搅拌槽2内壁的底部且位于挡块3的一侧开设有出料口4，罐体1内壁的底部通过支撑块固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴的外表面套设有第一皮带轮6，罐体1内壁的底部且位于第一电机5的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的一侧通过轴承转动连接有转动轴8，转动轴8的外表面套设有第二皮带轮9，第二皮带轮9的外表面与第一皮带轮6的外表面通过皮带传动连接，在这里第一皮带轮6的外表面与第二皮带轮9的外表面通过皮带传动连接，主要是当第一皮带轮6旋转时，可以同时通过皮带带动第二皮带轮9进行旋转，转动轴8的外表面且位于第二皮带轮9的一侧套设有圆盘10，圆盘10远离第二皮带轮9一侧的顶部固定连接有凸杆11，凸杆11的外表面转动连接有连接套12，连接套12的外表面固定连接有连接杆13，罐体1内壁的底部且位于第一电机5的另一侧通过支撑柱滑动连接有活动杆14，活动杆14的一端通过连接块转动连接有套筒15，连接杆13远离连接套12的一端与套筒15的外表面固定连接，活动杆14另一端的顶部通过固定块固定连接有与出料口4相适配的滑动板16，这里固定连接滑动板16，滑动板16的顶部固定连接有密封垫，主要将搅拌槽2的底部完全封闭，滑动板16顶部的一侧通过滑块与搅拌槽2的底部滑动连接。

工作时，将物料通过进料嘴27放到罐体1内部的搅拌槽2内，这时启动第二电机17，当第二电机17启动时，套设在第二电机17输出轴的第一齿轮18就会进行旋转，第一齿轮18带动第二齿轮21进行旋转，因第二齿轮21是套设在第一搅拌轴20的外表面，使得第一搅拌轴20进行旋转，第一搅拌轴20就会带动第一传动轮22旋转，第一传动轮22通过皮带带动第二传动轮24旋转，因第二传动轮24时套设第二搅拌轴23的外表面，使得第二搅拌轴23进行旋转，这时第一搅拌轴20和第二搅拌轴23两侧的搅拌杆25均对物料进行搅拌，当搅拌结束，需要卸料时，这时启动第一电机5，套设在第一电机5输出轴的第一皮带轮6就会进行旋转，第一皮带轮6就会通过皮带带动第二皮带轮9进行旋转，因第二皮带轮9是套着在转动轴8的外表面，使得转动轴8进行旋转，转动轴8旋转就会带动圆盘10旋转，圆盘10旋转就会带动凸杆11进行旋转，因凸杆11的外表面转动连接了连接套12，连接套12的外表面连接了连接杆13，使得连接杆13进行摆动，连接杆13的摆动就会带动活动杆14进行左右运动，接着活动杆14就会带动滑动板16运动，从而打开出料口4，使物料从出料口4漏进出料嘴26，再通过出料嘴26排出罐体1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种罐体自动化卸料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁的两侧之间固定连接有搅拌槽(2)，所述搅拌槽(2)内壁的一侧固定连接有挡块(3)，所述搅拌槽(2)内壁的底部且位于挡块(3)的一侧开设有出料口(4)，所述罐体(1)内壁的底部通过支撑块固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的外表面套设有第一皮带轮(6)，所述罐体(1)内壁的底部且位于第一电机(5)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧通过轴承转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外表面套设有第二皮带轮(9)，所述第二皮带轮(9)的外表面与第一皮带轮(6)的外表面通过皮带传动连接，所述转动轴(8)的外表面且位于第二皮带轮(9)的一侧套设有圆盘(10)，所述圆盘(10)远离第二皮带轮(9)一侧的顶部固定连接有凸杆(11)，所述凸杆(11)的外表面转动连接有连接套(12)，所述连接套(12)的外表面固定连接有连接杆(13)，所述罐体(1)内壁的底部且位于第一电机(5)的另一侧通过支撑柱滑动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的一端通过连接块转动连接有套筒(15)，所述连接杆(13)远离连接套(12)的一端与套筒(15)的外表面固定连接，所述活动杆(14)另一端的顶部通过固定块固定连接有与出料口(4)相适配的滑动板(16)，所述滑动板(16)顶部的一侧通过滑块与搅拌槽(2)的底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐体自动化卸料装置，其特征在于：所述罐体(1)内壁的顶部通过支撑架固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴的外表面套设有第一齿轮(18)，所述罐体(1)内壁的两侧之间且位于搅拌槽(2)的顶部固定连接有安装板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种罐体自动化卸料装置，其特征在于：所述安装板(19)的顶部通过轴承转动连接有第一搅拌轴(20)，所述第一搅拌轴(20)的外表面套设有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的外表面与第一齿轮(18)的外表面啮合。

4.根据权利要求3所述的一种罐体自动化卸料装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(20)的底端贯穿安装板(19)并延伸至安装板(19)的底部，所述第一搅拌轴(20)延伸至安装板(19)底部的外表面套设有第一传动轮(22)，所述安装板(19)的底部且位于第一搅拌轴(20)的一侧通过轴承转动连接有第二搅拌轴(23)。

5.根据权利要求4所述的一种罐体自动化卸料装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(23)靠近安装板(19)的外表面套设有第二传动轮(24)，所述第二传动轮(24)的外表面与第一传动轮(22)的外表面通过皮带传动连接，所述第一搅拌轴(20)的两侧和第二搅拌轴(23)的两侧均固定连接有搅拌杆(25)。

6.根据权利要求1所述的一种罐体自动化卸料装置，其特征在于：所述罐体(1)内壁的一侧且位于搅拌槽(2)的底部固定连接有出料嘴(26)，所述罐体(1)一侧的顶部固定连接有进料嘴(27)，所述罐体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(28)。