CN207522530U - 具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤，包括锤本体，所述锤本体包括用于锤击熔渣的锤头部和与锤头部一体相连的锤身部，其特征在于还包括基座，所述锤身部与所述基座通过锤连接销轴枢接，并且所述基座上于所述锤连接销轴两侧对称设有作用于所述锤身部的弹性复位机构。本实用新型继承了转动击锤机构的优点，即当锤头部以一定速度撞击熔渣时，锤身部可以绕锤连接销轴旋转，以缓解熔渣对锤本体及其与基座连接部位的反冲击力，减小它们的损伤，延长其使用寿命，与此同时又由于在锤身部两侧增加了弹性复位机构，弹性复位机构能够给予锤身部一定的支撑力，从而保证了锤头部与熔渣的碰撞力度，提高了清渣效果。

Description

具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤

技术领域

本实用新型涉及用于清除金属工件火焰切割或等离子切割边缘熔渣的部件，尤其涉及一种具有缓冲特性的长寿命高效清渣锤。

背景技术

已知的金属工件的切割生产工艺中，当工件采用火焰切割（或等离子切割）被分割时，由于在出口处从切割缝隙中释放的燃烧气体沿着火焰切割面（或等离子切割面）的出口边缘而形成熔渣。这种熔渣有别于金属工件拉丝工艺表面形成的毛刺，更加坚硬，也更锐利。为了去除熔渣，目前大部分厂家主要采用打磨机（砂轮、砂带）磨削、榔头敲击这样的方式，不仅效率低，而且效果较差，且对于部件的损耗也较大。

当然目前亦有一些厂家采用锤击设备来清除上述熔渣。行业内早期的所述锤击设备通常都是将锤头刚性固定在回转机构上，通过回转机构带动锤头反复击打去除工件边缘表面的熔渣。但这种设备存在很大的缺陷，即锤头与回转机构间是刚性连接的，捶打时受到的反冲击力较大，对于锤头及其连接部位的损伤都较大，使得设备寿命较短，需要时常更换维修。同时由于锤头自身缺乏一定的缓冲活动空间，其在去除熔渣的同时会接触并划伤工件表面，导致工件质量反而降低。

作为改进，目前还有一类锤击设备将锤头与回转机构之间通过枢轴连接，即给予锤头自身一定的旋转自由度。例如授权公告号为CN103042189B公开的一种锤刀式连铸矩形去毛刺机，其中涉及的锤刀采用锤刀轴枢转设于法兰盘上，法兰盘固定在设备主轴上并通过驱动电机和联轴器驱动旋转。相比普通刚性固定锤头的锤击设备，这类设备工作时锤刀能在撞击熔渣后绕锤刀轴旋转，减弱受到的反冲击力，降低自身损耗，延长寿命。并且另一优点是锤刀受到击打后偏转不会轻易划伤工件表面。但此类设备在我们的使用中依旧发现如下问题：

1）由于枢转连接的结构造成锤头对于熔渣的捶打力度不够，去熔渣效果反而变差。

）当设备主轴转动后，锤刀由于离心力甩动并击打熔渣，与此同时锤刀也绕锤刀轴转动偏离原先位置。随着主轴的转动，锤刀将在重力和离心力作用下复位继续下一次击打。但这一过程中由于各种不可控因素的存在（如机构匹配误差导致锤刀卡滞，或离心力不到位），部分锤刀经常可能无法复位，进而不能及时准确的接触打磨熔渣，这在很大程度上进一步降低了去渣效果和效率。

因此如何通过技术改进设计出一种去渣效果好，同时自身寿命长的清渣锤成为行业内亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型目的是：针对行业内已有清渣锤存在的各种缺陷而提供一种具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤。

本实用新型的技术方案是：一种具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤，包括锤本体，所述锤本体包括用于锤击熔渣的锤头部和与锤头部一体相连的锤身部，其特征在于还包括基座，所述锤身部与所述基座通过锤连接销轴枢接，并且所述基座上于所述锤连接销轴两侧对称设有作用于所述锤身部的弹性复位机构。

进一步的，本实用新型中所述每个弹性复位机构均包括扭簧和扭簧安装销轴，所述扭簧安装销轴固定于基座上，所述扭簧套设于扭簧安装销轴上，扭簧的一端与基座相抵，而另一端则与所述锤身部相抵。

更进一步的，本实用新型中所述扭簧安装销轴平行于所述锤连接销轴设置。

更进一步的，本实用新型中所述基座上一体设有用于穿接锤连接销轴的平行布置的两块挡板，并且所述扭簧安装销轴也穿接于所述两块挡板上。

进一步的，本实用新型中所述基座上设有连接耳，连接耳上开有定位孔。

对于所述每个弹性复位机构，本实用新型中还可以采用另一种实施方案，即这种弹性复位机构均包括弹簧和弹簧座，所述弹簧座固定或一体设于基座上，弹簧座上设有弹簧定位杆，而锤身部成型有弹簧定位凸柱，所述弹簧一端套设于弹簧定位杆上，另一端则套设于所述弹簧定位凸柱上，并且所述弹簧定位杆和弹簧定位凸柱上均设置横向插销以固定弹簧。

本实用新型在实际使用时，通过基座上的连接耳（及定位孔）与循环传送带或者去毛刺设备主轴的法兰进行固定，在这些机构的驱动下清渣锤由离心力甩向工件边缘的熔渣部位进行清渣作业。通过反复实践和改进，本实用新型的清渣锤在使用中相比常规技术具有更好的清渣效果。

本实用新型的优点是：

1. 本实用新型继承了转动击锤机构的优点，即当锤头部以一定速度撞击熔渣时，锤身部可以绕锤连接销轴旋转，以缓解熔渣对锤本体及其与基座连接部位的反冲击力，减小它们的损伤，延长其使用寿命，与此同时又由于在锤身部两侧增加了弹性复位机构，弹性复位机构能够给予锤身部一定的支撑力，从而保证了锤头部与熔渣的碰撞力度，提高了清渣效果。

本实用新型在清渣撞击作业过程中，同样由于锤身部可以绕锤连接销轴旋转，故给予锤头部很强的弹性缓冲空间，当锤头部撞击熔渣后能够及时弹开，避免划伤工件表面，在很大程度上确保了清渣质量。

本实用新型中锤本体击打工件熔渣而弹开时，以及由离心力甩出后，由于弹性复位机构的作用，始终能够迅速复位，避免了常规技术中锤由于一些不可控因素而无法复位导致不能及时准确接触打磨熔渣的情况发生，这一定程度上确保了去渣效果和效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的左视图（带半剖）。

其中：1、锤本体；1a、锤头部；1b、锤身部；2、基座；2a、挡板；2b、连接耳；3、锤连接销轴；4、扭簧；5、扭簧安装销轴。

具体实施方式

实施例：结合图1和图2所示，对于本实用新型提供的这种具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤进行说明，同常规技术一样其具有锤本体1，所述锤本体1由用于锤击熔渣的锤头部1a和与锤头部1a一体相连的锤身部1b共同构成。还具有基座2，本实施例的基座2上一体设有前后两块平行布置的挡板2a，两块挡板2a上穿接有锤连接销轴3，锤身部1b的上部开有穿孔供所述锤连接销轴3穿过从而完成锤本体1与基座2之间的枢接。

本实用新型的主要改进在于所述基座2上于所述锤连接销轴3两侧对称设有作用于所述锤身部1b的弹性复位机构。

本实施例中所述每个弹性复位机构均包括扭簧4和扭簧安装销轴5，具体如图1和图2所示，所述扭簧安装销轴5固定于基座2的两块挡板2a上，所述扭簧4套设于扭簧安装销轴5上，扭簧4的一端与基座2相抵，而另一端则与所述锤身部1b相抵。并且本实施例中所述左右对称的两根扭簧安装销轴5均平行于所述锤连接销轴3设置。

所述基座2上设有前后两个连接耳2b，每个连接耳2b上开有定位孔。实际使用时，通过基座2上的连接耳2b（及定位孔）与循环传送带或者去毛刺设备主轴的法兰进行固定，在这些机构的驱动下清渣锤由离心力甩向工件边缘的熔渣部位进行清渣作业。通过反复实践和改进，本实用新型的清渣锤在使用中相比常规技术具有更好的清渣效果。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤，包括锤本体（1），所述锤本体（1）包括用于锤击熔渣的锤头部（1a）和与锤头部（1a）一体相连的锤身部（1b），其特征在于还包括基座（2），所述锤身部（1b）与所述基座（2）通过锤连接销轴（3）枢接，并且所述基座（2）上于所述锤连接销轴（3）两侧对称设有作用于所述锤身部（1b）的弹性复位机构。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤，其特征在于所述每个弹性复位机构均包括扭簧（4）和扭簧安装销轴（5），所述扭簧安装销轴（5）固定于基座（2）上，所述扭簧（4）套设于扭簧安装销轴（5）上，扭簧（4）的一端与基座（2）相抵，而另一端则与所述锤身部（1b）相抵。

3.根据权利要求2所述的具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤，其特征在于所述扭簧安装销轴（5）平行于所述锤连接销轴（3）设置。

4.根据权利要求2或3所述的具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤，其特征在于所述基座（2）上一体设有用于穿接锤连接销轴（3）的平行布置的两块挡板（2a），并且所述扭簧安装销轴（5）也穿接于所述两块挡板（2a）上。

5.根据权利要求1或2所述的具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤，其特征在于所述基座（2）上设有连接耳（2b），连接耳（2b）上开有定位孔。

6.根据权利要求1所述的具有缓冲复位特性的长寿命高效清渣锤，其特征在于所述每个弹性复位机构均包括弹簧和弹簧座，所述弹簧座固定或一体设于基座（2）上，弹簧座上设有弹簧定位杆，而锤身部（1b）成型有弹簧定位凸柱，所述弹簧一端套设于弹簧定位杆上，另一端则套设于所述弹簧定位凸柱上，并且所述弹簧定位杆和弹簧定位凸柱上均设置横向插销以固定弹簧。