CN209407646U - 焊渣清除组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及了一种焊渣清除组件，包括架体、软化部件、废油收集部件和刮渣部件；软化部件包括用于盛装焊渣软化油的油杯以及固定连接于油杯的超声波震荡装置，油杯上设有开口；废油收集部件包括具有容纳腔的收集箱，收集箱上开设有将容纳腔暴露于外界的收集口；刮渣部件包括驱动电机和弹簧，弹簧的一端连接于驱动电机的主轴；油杯、收集箱和驱动电机均设在架体上。本实用新型的油杯的焊渣软化油能够对焊枪上的焊渣进行软化，同时油杯的超声震荡可将焊枪上粘附的焊渣剥离，最后将焊枪抵接在刮渣部件的弹簧上，驱动电机驱动弹簧绕弹簧的轴线转动，利用弹簧刮除焊枪的灭弧套和导电嘴上残余的焊渣。

Description

焊渣清除组件

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别是涉及一种焊渣清除组件。

背景技术

二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊，保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+Ar的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊(metal inert-gas welding熔化极惰性气体保护焊)自由过渡相比，焊渣飞溅较多。在焊接作业时，焊渣不断积累并粘附在焊枪的灭弧套和导电嘴上，易造成焊接异常甚至导致设备停机，对生产造成极大的影响。

因此，焊枪需要定期进行焊渣清除，在现有技术中，通常利用高速旋转的铰刀刮除焊枪上的焊渣，然而铰刀在刮除体积较大的焊渣时极易出现崩刀现象，耽误了大量的焊接工时。而且，即便采用铰刀进行焊渣刮除作业，焊枪上(尤其是灭弧套和导电嘴)仍然残留有焊渣，在焊枪长时间焊接作业过后，经常会因为灭弧套或导电嘴积累了过多焊渣而需要频繁更换，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种焊渣清除组件，以解决现有的二氧化碳保护焊的焊枪的焊渣难以清除的问题。

基于此，本实用新型提供了一种焊渣清除组件，包括架体、软化部件、废油收集部件和刮渣部件；所述软化部件包括用于盛装焊渣软化油的油杯以及固定连接于所述油杯的超声波震荡装置，所述油杯上设有开口；所述废油收集部件包括具有容纳腔的收集箱，所述收集箱上开设有将所述容纳腔暴露于外界的收集口；所述刮渣部件包括驱动电机和弹簧，所述弹簧的一端连接于所述驱动电机的主轴；所述油杯、收集箱和驱动电机均设在所述架体上。

作为优选的，所述废油收集部件还包括连通于所述收集箱的收集管，所述收集管的自由端为所述收集口。

作为优选的，所述架体包括底座和固定连接于所述底座的安装板，所述油杯连接于所述安装板的一侧，所述安装板的另一侧上设有延伸板，所述延伸板的自由端向所述安装板的外侧延伸，所述驱动电机连接于所述延伸板的自由端。

作为优选的，所述收集口的一侧紧贴于所述安装板的一侧。

作为优选的，所述软化部件、废油收集部件和刮渣部件分别位于所述安装板的三个不同侧边。

作为优选的，所述延伸板平行于水平面设置，所述延伸板上开设有贯通于其顶面和底面的通孔，所述驱动电机设在所述延伸板的底面，且所述驱动电机的主轴穿过所述通孔并连接于所述弹簧的一端。

作为优选的，所述底座包括相垂直设置的底板和立柱，所述立柱的一端连接于所述底板，另一端连接于所述安装板。

作为优选的，所述收集箱设于所述底板上，所述收集箱和油杯分别位于所述立柱的两侧。

作为优选的，所述刮渣部件还包括呈回转体结构的固定件，所述弹簧的一端连接于所述固定件，所述固定件连接于所述驱动电机的主轴的末端，所述弹簧、固定件和驱动电机的主轴同轴设置，且所述固定件的直径大于所述驱动电机的主轴的直径。

本实用新型的焊渣清除组件，其超声波震荡装置用于使油杯产生超声震荡，焊枪的灭弧套和导电嘴首先被浸泡于油杯的焊渣软化油中，焊渣软化油能够对焊枪上的焊渣进行软化，同时油杯的超声震荡可将焊枪上粘附的焊渣剥离，再将焊枪提离油杯并置于收集箱的收集口处，收集箱用于回收焊枪上的焊渣软化油，最后将焊枪抵接在刮渣部件的弹簧上，驱动电机驱动弹簧绕弹簧的轴线转动，利用弹簧刮除焊枪的灭弧套和导电嘴上残余的焊渣。

附图说明

图1是本实用新型实施例的焊渣清除组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的焊渣清除组件的正视示意图；

图3是本实用新型实施例的焊渣清除组件的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例的焊渣清除组件的侧视示意图；

图5是本实用新型实施例的焊渣清除组件的刮渣部件的局部结构示意图之一；

图6是本实用新型实施例的焊渣清除组件的刮渣部件的局部结构示意图之二。

其中，1、架体；11、底座；111、底板；112、立柱；12、安装板；13、延伸板；131、通孔；2、软化部件；21、油杯；211、开口；22、超声波震荡装置；3、废油收集部件；31、收集箱；32、收集口；33、收集管；4、刮渣部件；41、驱动电机；411、主轴；42、弹簧；43、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图6所示，示意性地显示了本实用新型的焊渣清除组件，包括架体1、软化部件2、废油收集部件3和刮渣部件4。如图1至图4，软化部件2包括用于盛装焊渣软化油的油杯21以及固定连接于油杯21的超声波震荡装置22，油杯21上设有开口211，超声波震荡装置22设在油杯21的底部，超声波震荡装置22能够在油杯21中的焊渣软化油中产生超声波，超声波在焊渣软化油中传播时的声压剧变使焊渣软化油发生强烈的空化和乳化现象，每秒钟产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不断地猛烈爆破，产生强大的冲击力和负压吸力，足以使顽固的焊渣从焊枪上剥离。废油收集部件3包括具有容纳腔的收集箱31，收集箱31上开设有将容纳腔暴露于外界的收集口32，收集箱31用于收集焊枪上的焊渣软化油。刮渣部件4包括驱动电机41和弹簧42，弹簧42的一端连接于驱动电机41的主轴411，驱动电机41能够带动弹簧42绕弹簧42的轴线转动。其中，油杯21、收集箱31和驱动电机41均设在架体1上。

在本实施例中，二氧化碳保护焊的焊枪在机械臂的驱动下产生运动，进而对工件实施焊接操作。当二氧化碳保护焊的焊枪需要进行焊渣清除作业时，机械臂驱动焊枪运动至油杯21的开口211处，并将焊枪的灭弧套和导电嘴伸入油杯21中的焊渣软化油中，超声波震荡装置22启动以在焊渣软化油中产生超声波，由于超声波作用是发生在整个焊渣软化油中，所有能与焊渣软化油接触的物体的表面都能被清洗，而且对形状复杂的焊枪更为有效，尤其是能够将通过机械手段无法完全刮除的焊渣从焊枪上剥离。机械臂再驱动焊枪运动至收集箱31的收集口32处，焊枪上沾连的焊渣软化油在重力的作用下从焊枪滴落至收集箱31中，当然，从焊枪上剥离的焊渣还会随着在焊枪上沾连的焊渣软化油一并落入收集箱31。最后，机械臂驱动焊枪运动至刮渣部件4处，并使弹簧42的自由端伸入焊枪的灭弧套和导电嘴之间的间隙中，驱动电机41驱动弹簧42旋转，旋转的弹簧42能够进一步刮除残留在灭弧套和导电嘴上的焊渣，而且由于弹簧42具有一定的弹性，因此即便焊枪上的焊渣体积较大，弹簧42仍然能够将焊渣刮除。

进一步的，如图2至图4所示，架体1包括底座11和固定连接于底座11的安装板12。油杯21固定连接于安装板12的一侧，安装板12的另一侧上设有延伸板13，延伸板13的自由端向安装板12的外侧延伸，驱动电机41连接于延伸板13的自由端，由于驱动电机41在运转时会产生机械振动，延伸板13能够抵消掉驱动电机41在运转时产生的机械振动，以免驱动电机41产生的机械振动与软化部件2的超声波震荡装置22发生干涉，而且延伸板13还可防止驱动电机41产生的机械振动造成油杯21和安装板12的连接产生松动(油杯21和安装板12之间通过螺栓等紧固件相连接)。

如图3和图4所示，废油收集部件3还包括连通于收集箱31的收集管33，收集管33为圆管且其轴线竖直设置，收集管33的自由端为收集口32，收集口32的一侧紧贴于安装板12的一侧。当机械臂驱动焊枪由油杯21处运动至收集箱31的收集口32处的过程中，焊枪上沾连的焊渣软化油难免会滴落，而该安装板12能避免从焊渣软化油滴落至该组件周边的设备上，造成其他设备的损坏。此外，软化部件2、废油收集部件3和刮渣部件4分别位于安装板12的三个不同侧边，以减少机械臂(焊枪)的运动路径，提升焊渣清除效率。

如图4至图6所示，延伸板13平行于水平面设置，延伸板13上开设有贯通于其顶面和底面的通孔131，驱动电机41设在延伸板13的底面，且驱动电机41的主轴411穿过通孔131并连接于弹簧42的一端。延伸板13作为弹簧42和驱动电机41的隔离件，延伸板13可阻止焊枪上残留的焊渣软化油滴落到驱动电机41上。

具体地，底座11包括相垂直设置的底板111和立柱112，如图2和图4，立柱112的一端连接于底板111，另一端连接于安装板12，底板111可安装在现有的焊接设备上，底板111和安装板12通过立柱112连接，由于立柱112并非绝对的刚性件，因此超声波震荡装置22和驱动电机41产生的机械振动无法由安装板12经立柱112传导至底板111，避免该组件产生的机械振动干涉其他设备的正常运作。收集箱31设于底板111上，收集箱31以及收集箱31内的焊渣软化油增加了底板111的重量，以降低该组件的重心，且收集箱31和油杯21分别位于立柱112的两侧，以防架体1因受力不平衡而倾倒。

刮渣部件4还包括呈回转体结构的固定件43，如图5和图6，弹簧42的一端连接于固定件43，固定件43连接于驱动电机41的主轴411的末端，弹簧42、固定件43和驱动电机41的主轴411同轴设置，固定件43用于将弹簧42安装在驱动电机41的主轴411上，且固定件43的直径大于驱动电机41的主轴411的直径，固定件43还可防止焊枪上被刮落的焊渣落入驱动电机41的主轴411和驱动电机41的壳体之间的缝隙中。

综上所述，本实用新型的焊渣清除组件，其超声波震荡装置用于使油杯产生超声震荡，焊枪的灭弧套和导电嘴首先被浸泡于油杯的焊渣软化油中，焊渣软化油能够对焊枪上的焊渣进行软化，同时油杯的超声震荡可将焊枪上粘附的焊渣剥离，再将焊枪提离油杯并置于收集箱的收集口处，收集箱用于回收焊枪上的焊渣软化油，最后将焊枪抵接在刮渣部件的弹簧上，驱动电机驱动弹簧绕弹簧的轴线转动，利用弹簧刮除焊枪的灭弧套和导电嘴上残余的焊渣。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种焊渣清除组件，其特征在于，包括架体、软化部件、废油收集部件和刮渣部件；所述软化部件包括用于盛装焊渣软化油的油杯以及固定连接于所述油杯的超声波震荡装置，所述油杯上设有开口；所述废油收集部件包括具有容纳腔的收集箱，所述收集箱上开设有将所述容纳腔暴露于外界的收集口；所述刮渣部件包括驱动电机和弹簧，所述弹簧的一端连接于所述驱动电机的主轴；所述油杯、收集箱和驱动电机均设在所述架体上。

2.根据权利要求1所述的焊渣清除组件，其特征在于，所述废油收集部件还包括连通于所述收集箱的收集管，所述收集管的自由端为所述收集口。

3.根据权利要求1所述的焊渣清除组件，其特征在于，所述架体包括底座和固定连接于所述底座的安装板，所述油杯连接于所述安装板的一侧，所述安装板的另一侧上设有延伸板，所述延伸板的自由端向所述安装板的外侧延伸，所述驱动电机连接于所述延伸板的自由端。

4.根据权利要求3所述的焊渣清除组件，其特征在于，所述收集口的一侧紧贴于所述安装板的一侧。

5.根据权利要求3所述的焊渣清除组件，其特征在于，所述软化部件、废油收集部件和刮渣部件分别位于所述安装板的三个不同侧边。

6.根据权利要求3所述的焊渣清除组件，其特征在于，所述延伸板平行于水平面设置，所述延伸板上开设有贯通于其顶面和底面的通孔，所述驱动电机设在所述延伸板的底面，且所述驱动电机的主轴穿过所述通孔并连接于所述弹簧的一端。

7.根据权利要求3所述的焊渣清除组件，其特征在于，所述底座包括相垂直设置的底板和立柱，所述立柱的一端连接于所述底板，另一端连接于所述安装板。

8.根据权利要求7所述的焊渣清除组件，其特征在于，所述收集箱设于所述底板上，所述收集箱和油杯分别位于所述立柱的两侧。

9.根据权利要求1所述的焊渣清除组件，其特征在于，所述刮渣部件还包括呈回转体结构的固定件，所述弹簧的一端连接于所述固定件，所述固定件连接于所述驱动电机的主轴的末端，所述弹簧、固定件和驱动电机的主轴同轴设置，且所述固定件的直径大于所述驱动电机的主轴的直径。