CN207522242U - 一种高效自动化数控磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效自动化数控磨床，包括：控制系统用于控制定位油缸的启动，用于从第一方位控制定位油缸将旋转工作台上的待加工工件进行定位，且控制系统与油缸相连，并控制定位油缸压紧并固定待加工工件；工作台驱动马达与控制系统相连，并接受控制系统的控制信号，磨头升降驱动电机驱动推力丝杆的推进运动并出发油缸启动砂轮驱动电机，通过砂轮驱动电机带动主轴箱的运动从而推动砂轮的位移。应用本实用新型提供的实施例，一次装夹加工零件后同时加工工件两个面后通过分度盘旋转90度后再继续加工另外两个面，因为磨头可以上下运动且可以加工零件的长方体面，而且不用找基准点，实现了磨削加工高速化和自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件尺寸加工技术领域，特别涉及一种高效自动化数控磨床。
背景技术
目前的机械加工中的平面磨削加工基本是通过卧轴平面磨床和立式磨床实现的，加工效率低，数控程度低，操作人员需要长期的培训。采用数控双头磨床，操作简单方便，只需要简单装夹和简单输入数值就可以完成工件四个面的平面加工，因为是双边同时加工，装夹只有一次，因此效率在原有基础上可提高一倍以上。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于解决上述现有技术中工件加工效率较低的问题，以实现工件的磨削加工高速化和自动化。
为达到上述目的，本实用新型实施例公开了一种高效自动化数控磨床，包括：控制系统、磨头进给电机、砂轮、旋转工作台、油缸、砂轮驱动电机、定位油缸、工作台、定位气缸、工作台驱动马达、油缸，还包括磨头升降驱动电机、主轴箱、推力丝杆；
所述控制系统用于控制定位油缸的启动，用于从第一方位控制定位油缸将所述旋转工作台上的待加工工件进行定位，且所述控制系统与油缸相连，并控制所述定位气缸压紧并固定所述待加工工件；所述控制系统控制所述定位气缸从与所述第一方位相对的第二方位接触并将所述待加工工件的位置信息反馈至所述控制系统，所述控制系统与所述磨头进给电机相连并控制所述磨头进给电机的进给尺寸，所述磨头进给电机与砂轮相连并控制所述砂轮的转速，所述工作台在所述工作台驱动马达的驱动下进行水平移动，所述工作台驱动马达与所述控制系统相连，并接受所述控制系统的控制信号，其中，所述工作台的移动会促使所述旋转工作台、所述油缸、所述定位油缸、所述定位气缸、所述砂轮驱动电机和工作台驱动马达的同步移动；
所述磨头升降驱动电机驱动所述推力丝杆的推进运动并出发所述油缸启动所述砂轮驱动电机，通过所述砂轮驱动电机带动所述主轴箱的运动从而推动砂轮的位移，所述砂轮的位移方向与所述旋转工作台的移动方向垂直。
可选的，还包括：电动油脂润滑泵，所述电动油脂润滑泵与所述控制系统相连，用于接收所述控制系统的信号。
可选的，还包括：磁性分离器，所述磁性分离器与所述控制系统相连，所述控制系统在所述砂轮启动后，控制所述磁性分离器的启动。
所述磨头进给电机通过施加驱动力至推力丝杆，并在所述推力丝杆的作用下，使得所述磨头鞍座进行移动。
可选的，还包括砂轮修正器和砂轮修整台，所述砂轮驱动电机驱动所述砂轮移动至砂轮修整台上，并通过所述砂轮驱动电机驱动所述砂轮进行转动，实现所述砂轮修正器对所述砂轮的修正。
可选的，通过分度盘驱动电机调节所述分度盘的度数，在所述分度盘的转动下，带动所述旋转工作台进行水平转动。
应用本实用新型实施例，本实用新型能够通过定位油缸和定位气缸的对待加工工件的定位，并且通过定位油缸和定位气缸反馈给控制系统的信息确定工件的尺寸，控制系统根据预设的工件的尺寸确定需要对工件进行切割的尺寸，从而控制磨头进给电机与砂轮，对工件进行切割，且能够同时实现对第一方位和第二方位两个切割面的切割，并通过工作台的移动实现对工件的反复切割。因此，一次加工两个面，而且不用找基准点，实现了磨削加工高速化和自动化。
附图说明
图1为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第一种结构示意图；
图2为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第二种结构示意图；
图3为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第三种结构示意图；
图4为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第四种结构示意图；
图5为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第五种结构示意图；
图6为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第六种结构示意图；
图7为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第七种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
参见图1和图2，为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的结构示意图，控制系统1、磨头进给电机2、砂轮23、旋转工作台8、油缸9、砂轮驱动电机 12、定位油缸21、工作台14、定位气缸16、工作台驱动马达26，还包括磨头升降驱动电机24、主轴箱20、推力丝杆27。
当电气箱4接通外界380V工业电源后，控制系统1会驱动电动油脂润滑泵 3定时给各个运动部位润滑，操作人员将需要加工的工件置放在旋转工作台8上，在控制系统1输入需要加工的到位尺寸，定位油缸21可以从左边伸出接近加工的工件尺寸，同时将工件左边面推直，接着油缸9压紧固定工件，控制系统1 中指定定位气缸16从右边伸出，接触到工件右侧停止，并将测得的尺寸反馈给控制系统1，根据计算后，控制系统1会给左右磨头进给电机2分别不同的进给尺寸，砂轮旋转驱动电机12运转后带动砂轮23在0-3600/min转速中旋转，同时，工作台14在工作台驱动马达26的驱动下进行单向往返运动，对工件进行磨削加工，直到先前输入控制系统1的目标尺寸，在最终单边还有0.02mm的时候，控制系统1的将再次油缸9和定位气缸16再次测量工件实际尺寸，进行修正，同时砂轮23将再次修整，之后，控制系统1会给左右磨头进给电机2分别不同的进给尺寸，砂轮旋转驱动电机12运转后带动砂轮23在0-3600/min转速中旋转，同时，工作台14在工作台驱动马达26的驱动下进行单向往返运动，对工件进行反复的磨削加工直到完成最后的精细加工。
磨头升降驱动电机24驱动推力丝杆27的推进运动并出发油缸9启动砂轮驱动电机12，通过砂轮驱动电机12带动主轴箱20的运动从而推动砂轮23的位移，砂轮23的位移方向与旋转工作台8的移动方向垂直。从而使得砂轮可以加工旋转工作台8上面的待加工物品，而且当砂轮为两个的时候，可以实现同时对待加工物品两个面的同时加工，提高效率。
如图6所示，分度盘驱动电机17调节所述分度盘18，在所述分度盘18的转动下，分度盘驱动电机17带动所述旋转工作台8进行旋转90度。
可以理解的是，控制系统1控制磨头升降驱动电机24从而驱动主轴箱及主轴箱上的磨头上下磨削加工，控制系统1控制砂轮旋转驱动电机12从而控制砂轮23的转速，控制系统1控制工作台驱动马达26的驱动工作台进行移动，工作台驱动马达26与控制系统1相连，并接受控制系统1的控制信号；控制系统 1控制分度盘控制电机驱动分度盘在第一个面第二个面加工完成后旋转90度，再继续第三第四个面的加工。
如图2所示，所述磨头升降驱动电机24驱动所述推力丝杆27的推进运动并出发所述油缸9启动所述砂轮驱动电机12，通过所述砂轮驱动电机12带动所述主轴箱20的运动从而推动砂轮23的位移，所述砂轮的位移方向与所述旋转工作台8的移动方向垂直。通过两个砂轮的上下运动能够从不同层面实现切割，切通过移动工作台的移动，更能够提高切割的均匀性。
图3为工作台驱动马达的结构示意图，为图1所示主视图的后视图，25为液压油路系统、26为工作台驱动马达组成电气系统。需要说明的是，电源接通后，电动油脂润滑泵3就会启动，间歇性向机床活动部位注入润滑油，砂轮23 启动后，磁性分离器22会启动，将砂轮磨削后的屑渣收集后做油渣分离，磨削液循环使用，废渣排出。
参见图4，所述磨头进给电机2通过施加驱动力至推力丝杆27置于龙门立柱6上，并在所述推力丝杆27的作用下，使得所述磨头鞍座13进行移动。这样既可以实现砂轮23的左右移动也可以实现上下移动，提高了待加工物品的加工范围和加工的便利性。
如图5所示，为主轴箱滑轨30和主轴箱动力传动箱31的连接示意图，构成能够进行移动的主轴箱20，具有结构简单，操作方便的特点。
如图7所示，本实用新型中还包括砂轮修正器40和砂轮修整台41，所述砂轮驱动电机12驱动所述砂轮23移动至砂轮修整台41上，并通过所述砂轮驱动电机12驱动所述砂轮23进行转动，实现所述砂轮修正器40对所述砂轮23的修正。实现了对砂轮方向的修正和清洁，进一步提高了对待加工物品加工的性能。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施方式中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，程序可以存储于计算机可读取存储介质中，这里所称得的存储介质，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效自动化数控磨床，其特征在于，包括：控制系统(1)、磨头进给电机(2)、砂轮(23)、旋转工作台(8)、油缸(9)、砂轮驱动电机(12)、定位油缸(21)、工作台(14)、定位气缸(16)、工作台驱动马达(26)、还包括磨头升降驱动电机(24)、主轴箱(20)、推力丝杆(27)；
所述控制系统(1)用于控制定位油缸(21)的启动，用于从第一方位控制定位油缸(21)将所述旋转工作台(8)上的待加工工件进行定位，且所述控制系统(1)与油缸(9)相连，并控制所述定位气缸(16)压紧并固定所述待加工工件；所述控制系统(1)控制所述定位气缸(16)从与所述第一方位相对的第二方位接触并将所述待加工工件的位置信息反馈至所述控制系统(1)，所述控制系统(1)与所述磨头进给电机(2)相连并控制所述磨头进给电机(2)的进给尺寸，所述工作台(14)在所述工作台驱动马达(26)的驱动下进行水平移动，所述工作台驱动马达(26)与所述控制系统(1)相连，并接受所述控制系统(1)的控制信号，其中，所述工作台(14)的移动会促使所述旋转工作台(8)、所述油缸(9)、所述定位油缸(21)、所述定位气缸(16)、所述砂轮驱动电机(12)和工作台驱动马达(26)的同步移动；
所述磨头升降驱动电机(24)驱动所述推力丝杆(27)的推进运动并出发所述油缸(9)启动所述砂轮驱动电机(12)，通过所述砂轮驱动电机(12)带动所述主轴箱(20)的运动从而推动砂轮(23)的位移，所述砂轮(23)的位移方向与所述旋转工作台(8)的移动方向垂直。
2.根据权利要求1所述的高效自动化数控磨床，其特征在于，还包括：电动油脂润滑泵(3)，所述电动油脂润滑泵(3)与所述控制系统(1)相连，用于接收所述控制系统(1)的信号。
3.根据权利要求1所述的高效自动化数控磨床，其特征在于，还包括：磁性分离器(22)，所述磁性分离器(22)与所述控制系统(1)相连，所述控制系统(1)在所述砂轮(23)启动后，控制所述磁性分离器(22)的启动。
4.根据权利要求1所述的高效自动化数控磨床，其特征在于，所述磨头进给电机(2)通过施加驱动力至推力丝杆(27)，并在所述推力丝杆(27)的作用下，使得所述磨头鞍座(13)进行移动。
5.根据权利要求1所述的高效自动化数控磨床，其特征在于，还包括砂轮修正器(40)和砂轮修整台(41)，所述砂轮驱动电机(12)驱动所述砂轮(23)移动至砂轮修整台(41)上，并通过所述砂轮驱动电机(12)驱动所述砂轮(23)进行转动，实现所述砂轮修正器(40)对所述砂轮(23)的修正。
6.根据权利要求1所述的高效自动化数控磨床，其特征在于，通过分度盘驱动电机(17)调节所述分度盘(18)的度数，在所述分度盘(18)的转动下，带动所述旋转工作台(8)进行水平转动。
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