CN207522278U - 一种高效自动化数控磨床 - Google Patents
一种高效自动化数控磨床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207522278U CN207522278U CN201721224849.2U CN201721224849U CN207522278U CN 207522278 U CN207522278 U CN 207522278U CN 201721224849 U CN201721224849 U CN 201721224849U CN 207522278 U CN207522278 U CN 207522278U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control system
- grinding wheel
- control
- motor
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 7
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种高效自动化数控磨床，包括：控制系统用于控制定位油缸的启动，用于从第一方位控制定位油缸将旋转工作台上的待加工工件进行定位，且控制系统与油缸相连，并控制油缸驱动定位压头压紧并固定代加工工件；控制系统控制定位气缸从与第一方位相对的第二方位接触并将代加工工件的位置信息反馈至控制系统，控制系统与磨头进给电机相连并控制磨头进给电机的进给尺寸，工作台在工作台驱动马达的驱动下进行水平移动，工作台驱动马达与控制系统相连，并接受控制系统的控制信号。应用本实用新型提供的实施例，工件一次装夹后先同时加工两个面，分度盘连带工件旋转90度后再同时加工另外两个面。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件尺寸加工技术领域，特别涉及一种高效自动化数控磨床。
背景技术
目前的机械加工中的平面磨削加工基本是通过卧轴平面磨床和立式磨床实现的，加工效率低，数控程度低，操作人员需要长期的培训。采用数控双头磨床，操作简单方便，只需要简单装夹和简单输入数值就可以完成工件四个面的平面加工，因为是双边同时加工，装夹只有一次，因此效率在原有基础上可提高一倍以上。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于解决上述现有技术中工件加工效率较低的问题，以实现工件的磨削加工高速化和自动化。
为达到上述目的，本实用新型实施例公开了一种高效自动化数控磨床，包括：控制系统1、磨头进给电机2、砂轮7、旋转工作台8、油缸9、砂轮驱动电机12、定位油缸14、工作台16、定位气缸17、定位压头21、工作台驱动马达 28；
所述控制系统1用于控制定位油缸14的启动，用于从第一方位控制定位油缸14将所述旋转工作台8上的待加工工件进行定位，且所述控制系统1与油缸 9相连，并控制所述油缸14驱动所述定位压头21压紧并固定所述待加工工件；所述控制系统1控制所述定位气缸17从与所述第一方位相对的第二方位接触并将所述待加工工件的位置信息反馈至所述控制系统1，所述控制系统1与所述磨头进给电机2相连并控制所述磨头进给电机2的进给尺寸，所述磨头进给电机2 与砂轮7相连并控制所述砂轮7的转速，所述工作台16在所述工作台驱动马达 28的驱动下进行水平移动，所述工作台驱动马达28与所述控制系统1相连，并接受所述控制系统1的控制信号，其中，所述工作台16的移动会促使所述旋转工作台8、所述油缸9、所述定位油缸14、所述定位气缸17、所述砂轮驱动电机12、所述定位压头21和工作台驱动马达28的同步移动。
可选的，还包括：电动油脂润滑泵3，所述电动油脂润滑泵3与所述控制系统1相连，用于接收所述控制系统1的信号。
可选的，还包括：磁性分离器18，所述磁性分离器18与所述控制系统1相连，所述控制系统1在所述砂轮7启动后，控制所述磁性分离器18的启动。
可选的，所述磨头进给电机2推动推力丝杆30，进而推动磨头进给滑块13 向前移动，使得所述砂轮7进行移动。
可选的，还包括砂轮修正器40和砂轮修整台41，所述砂轮驱动电机12驱动所述砂轮7移动至砂轮修整台41上，并通过所述砂轮驱动电机12驱动所述砂轮7进行转动，实现所述砂轮修正器40对所述砂轮7的修正。
可选的，通过分度盘驱动电机23调节所述分度盘24的度数，在所述分度盘24的转动下，带动所述旋转工作台8进行水平转动。
应用本实用新型实施例，本实用新型能够通过定位油缸和定位气缸的对待加工工件的定位，并且通过定位油缸和定位气缸反馈给控制系统的信息确定工件的尺寸，控制系统根据预设的工件的尺寸确定需要对工件进行切割的尺寸，从而控制磨头进给电机与砂轮，对工件进行切割，且能够同时实现对第一方位和第二方位两个切割面的切割，并通过工作台的移动实现对工件的反复切割。因此，一次加工两个面，而且不用找基准点，实现了磨削加工高速化和自动化。
附图说明
图1为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第一种结构示意图；
图2为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第二种结构示意图；
图3a和图3b为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第三种结构示意图；
图4为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第四种结构示意图；
图5为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的第五种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
参见图1和图2，为本实用新型提供的高效自动化数控磨床的结构示意图，包括：需要说明的是，控制系统1和磨头进给电机2、电气箱4、砂轮旋转驱动电机12、工作台驱动马达28、液压油路系统27组成了整台机器的电气系统，驱动砂轮7、旋转工作台8、磨头进给滑块13、工作台16、定位气缸17、定位压头21等部件运动运转，完成加工需要。
当电气箱4接通外界380V工业电源后，控制系统1会驱动电动油脂润滑泵 3定时给各个运动部位润滑，操作人员将需要加工的工件置放在旋转工作台8上，在控制系统1输入需要加工的到位尺寸，定位油缸14可以从左边伸出接近加工的工件尺寸，同时将工件左边面推直，接着油缸9驱动定位压头21压紧固定工件，控制系统1中指定定位气缸17从右边伸出，接触到工件右侧停止，并将测得的尺寸反馈给控制系统1，根据计算后，控制系统1会给左右磨头进给电机2 分别不同的进给尺寸，砂轮旋转驱动电机12运转后带动砂轮7在0-3600/min转速中旋转，同时，工作台16在工作台驱动马达28的驱动下进行单向往返运动，对工件进行磨削加工，直到先前输入控制系统1的目标尺寸，在最终单边还有 0.02mm的时候，控制系统1的将再次油缸9和定位气缸17再次测量工件实际尺寸，进行修正，同时砂轮7将再次修整，之后，控制系统1会给左右磨头进给电机2分别不同的进给尺寸，砂轮旋转驱动电机12运转后带动砂轮7在0-3600/min转速中旋转，同时，工作台16在工作台驱动马达28的驱动下进行单向往返运动，对工件进行反复的磨削加工直到完成最后的精细加工。
从而使得砂轮可以加工旋转工作台8上面的待加工物品，而且当砂轮为两个的时候，可以实现同时对待加工物品两个面的同时加工，提高效率。
如图4所示，控制系统1控制分度盘驱动电机23，通过分度盘24驱动工件在第一面第二面加工完成后90度旋转，继续加工第三面和第四面。应用本实用新型提供的实施例，工件一次装夹后先同时加工两个面，分度盘24连带工件旋转90度后再同时加工另外两个面，这过程里，在精细加工前，控制系统会驱动砂轮移动到砂轮修正器的位置进行砂轮修正，整个加工过程不用找基准点，实现了磨削加工高速化和自动化。
如图2所示，工作台驱动马达28在液压油路系统27的驱动下，驱动工作台16的移动，从而带动旋转工作台8的转动，旋转工作台8的转动方向与砂轮 7的移动方向成90°角。
本实用新型实施例中，砂轮7设置为两个对称的结构，如图3a和图3b所示，左右磨头进给电机2通过驱动推力丝杆30驱动磨头进给模块13，从而驱动砂轮7的移动。具体的，通过同步轮11和同步带29的带动下实现左右磨头进给电机2与砂轮7的同步转动。实现砂轮7运动的精确控制。
需要说明的是，电源接通后，电动油脂润滑泵3就会启动，间歇性向机床活动部位注入润滑油，砂轮7启动后，磁性分离器18会启动，将砂轮磨削后的屑渣收集后做油渣分离，磨削液循环使用，废渣排出。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
如图5所示，本实用新型中还包括砂轮修正器40和砂轮修整台41，所述砂轮驱动电机12驱动所述砂轮7移动至砂轮修整台41上，并通过所述砂轮驱动电机12驱动所述砂轮7进行转动，实现所述砂轮修正器40对所述砂轮23的修正。实现了对砂轮方向的修正和清洁，进一步提高了对待加工物品加工的性能。
本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施方式中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，程序可以存储于计算机可读取存储介质中，这里所称得的存储介质，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效自动化数控磨床，其特征在于，包括：控制系统(1)、磨头进给电机(2)、砂轮(7)、旋转工作台(8)、油缸(9)、砂轮驱动电机(12)、定位油缸(14)、工作台(16)、定位气缸(17)、定位压头(21)、工作台驱动马达(28)；
所述控制系统(1)用于控制定位油缸(14)的启动，用于从第一方位控制定位油缸(14)将所述旋转工作台(8)上的待加工工件进行定位，且所述控制系统(1)与油缸(9)相连，并控制所述油缸(14)驱动所述定位压头(21)压紧并固定所述待加工工件；所述控制系统控制所述定位气缸(17)从与所述第一方位相对的第二方位接触并将所述待加工工件的位置信息反馈至所述控制系统(1)，所述控制系统(1)与所述磨头进给电机(2)相连并控制所述磨头进给电机(2)的进给尺寸，所述工作台(16)在所述工作台驱动马达(28)的驱动下进行水平移动，所述工作台驱动马达(28)与所述控制系统(1)相连，并接受所述控制系统(1)的控制信号，其中，所述工作台(16)的移动会促使所述旋转工作台(8)、所述油缸(9)、所述定位油缸(14)、所述定位气缸(17)、所述砂轮驱动电机(12)、所述定位压头(21)和工作台驱动马达(28)的同步移动。
2.根据权利要求1所述的高效自动化数控磨床，其特征在于，还包括：电动油脂润滑泵(3)，所述电动油脂润滑泵(3)与所述控制系统(1)相连，用于接收所述控制系统(1)的信号。
3.根据权利要求1所述的高效自动化数控磨床，其特征在于，还包括：磁性分离器(18)，所述磁性分离器(18)与所述控制系统(1)相连，所述控制系统(1)在所述砂轮(7)启动后，控制所述磁性分离器(18)的启动。
4.根据权利要求1所述的高效自动化数控磨床，其特征在于，所述磨头进给电机(2)推动推力丝杆(30)，进而推动磨头进给滑块(13)向前移动，使得所述砂轮(7)进行移动。
5.根据权利要求1所述的高效自动化数控磨床，其特征在于，还包括砂轮修正器(40)和砂轮修整台(41)，所述砂轮驱动电机(12)驱动所述砂轮(7)移动至砂轮修整台(41)上，并通过所述砂轮驱动电机(12)驱动所述砂轮(7) 进行转动，实现所述砂轮修正器(40)对所述砂轮(7)的修正。
6.根据权利要求1所述的高效自动化数控磨床，其特征在于，通过分度盘驱动电机(23)调节所述分度盘(24)的度数，在所述分度盘(24)的转动下，带动所述旋转工作台(8)进行水平转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721224849.2U CN207522278U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种高效自动化数控磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721224849.2U CN207522278U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种高效自动化数控磨床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207522278U true CN207522278U (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62568532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721224849.2U Expired - Fee Related CN207522278U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种高效自动化数控磨床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207522278U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109318089A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-12 | 东莞市嘉达磁电制品有限公司 | 全自动磨削设备 |
| CN112475399A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-12 | 杭州泰好和旺传动科技有限公司 | 线性滑块的双面加工工艺 |
-
2017
- 2017-09-22 CN CN201721224849.2U patent/CN207522278U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109318089A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-12 | 东莞市嘉达磁电制品有限公司 | 全自动磨削设备 |
| CN112475399A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-12 | 杭州泰好和旺传动科技有限公司 | 线性滑块的双面加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207522242U (zh) | 一种高效自动化数控磨床 | |
| CN202701767U (zh) | 数控铣端面、钻中心孔机床 | |
| CN201760630U (zh) | 三维深孔数控钻床 | |
| CN201579591U (zh) | 车铣磨复合机 | |
| CN103878635B (zh) | 机床控制系统 | |
| CN103481123A (zh) | 一种拉丝模自动超声整形加工机及加工方法 | |
| CN106736630B (zh) | 五面体加工机 | |
| CN207522278U (zh) | 一种高效自动化数控磨床 | |
| CN103341916A (zh) | 石墨块专用卧式多主轴双面数控钻床 | |
| CN204893101U (zh) | 一种数控铣齿机 | |
| CN102528172A (zh) | 高精度数控转子磨床 | |
| CN103029008B (zh) | 一种双面双动柱卧式加工中心及其使用方法 | |
| US3680262A (en) | End mill grinder | |
| CN104209598A (zh) | 双工位数控弧齿铣齿机 | |
| CN207522277U (zh) | 一种高效自动化数控磨床 | |
| CN206316760U (zh) | 四通道多轴数控车床 | |
| CN104227564A (zh) | 随动式双砂轮架曲轴磨床可移动式cbn砂轮修整器 | |
| TWI597114B (zh) | Horizontal turning machine for milling machines (1) | |
| CN207127309U (zh) | 一种自动倒角机 | |
| CN206253880U (zh) | 铣床的卧式车削装置 | |
| CN206253653U (zh) | 铣床的卧式车削装置 | |
| CN205968560U (zh) | 一种具有自动修砂功能的双砂轮头磨床 | |
| CN202985081U (zh) | 螺栓球全方位加工专用机床 | |
| CN205290589U (zh) | 自动磨床 | |
| CN203917931U (zh) | 多功能数控车床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180622 |