CN207512592U - 一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于跨座式单轨轨道的抗拉支座，包括上座板(1)、中座板(2)、底座板(8)和调高螺柱(5)，所述上座板(1)下方设有开口，所述中座板(2)设于所述开口内，所述中座板(2)下设有下座板(3)，所述下座板(3)上端卡扣在所述上座板(1)开口内，所述下座板(3)下方设有底板(6)，所述底座板(8)设于所述底板(9)下方，所述下座板(3)下端设有圆柱形孔，所述圆柱形孔内壁为螺纹结构，所述调高螺柱(5)下端设于所述底板(6)上，所述调高螺柱(5)上端设于所述圆柱形孔内。本实用新型用于跨座式单轨轨道无级调节的抗拉支座，调高螺柱的设置使得传力均匀，同时实现了支座竖直方向的无级调节。

Description

一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座

技术领域

本实用新型属于轨道交通桥梁结构技术领域，更具体地，涉及一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座。

背景技术

跨座式单轨交通是一种中等运力城市轨道交通方式，具有方便快捷的优点，同时相较于地铁具有占地少、投资低、噪声小的特点。跨座式单轨交通的PC梁既是桥梁又是车辆运行的轨道。它是一种特殊结构的支座，将桥梁的上部结构与下部结构连接在一起。同时需要将轨道梁上部结构的反力与变形可靠地传递给轨道梁下部结构，是一个非常重要的部件。

如图1和图2所示，这种PC轨道梁铸钢支座主要由上摆、铰轴、下摆、凸轮、支撑座、暗销、锚固钢筋、锚箱及锚筋组成。支座的上部用钢筋预埋在PC轨道梁底部，支座的下部预埋在墩盖梁上。由于跨座式单轨交通是以PC梁为运行轨道，为了保证轨道线形，安装和运行过程中斗需要对PC轨道梁进行调整。现有PC轨道梁铸钢支座在功能上虽然满足了跨座式轨道交通轨道梁的使用要求，但在实际应用中存在许多问题：(1)支座主要传力部位为线接触(如铰轴及凸轮部位)，不利于支座结构的整体受力均匀性；(2)支座上摆、下摆与上部梁体及下部墩台均采用了刚性联接，当支座受到损坏时更换困难，且需在制梁时同时完成支座安装，对下部结构的施工精度及支座预埋锚箱的安装精度要求高；(3)支座采用垫板式调高造成竖向高度不能无级连续调节；(4)支座各部件均为“钢-钢”的线接触摩擦副，减振效果差，对接触部位材料的综合性能要求高，对材料性能控制、表面处理及部件加工精度的要求高。

专利CN203782549公开了一种跨座式轨道交通PC梁铸钢拉力支座，支座上摆和支座下摆相互铰接，支座下摆通过锚固螺栓安装在基座板上，基座板底部设置有预埋钢筋，由于采用基座板和预埋钢筋来替代传统的锚箱，因此使得锚固螺栓的长度缩短，这在更换螺栓时就非常的方便。但该专利只解决了其中支座更换不便的问题，支座整体受力不均、高度不能连续调节的问题等均没有得到改善。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种支座下座板和底板之间设置调高螺柱，通过该调高螺柱传递拉压荷载，克服了现有铸钢拉力支座通过线形接触传力导致的传力不均匀的问题，提高了支座的整体受力均匀性，调高螺柱的设置实现支座高度的无极调整，克服了现有铸钢拉力支座垫板式调高造成竖向高度不能无级连续调节的弱点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于跨座式单轨轨道的抗拉支座，包括上座板、中座板、底座板和调高螺柱；

所述上座板的顶部与轨道连接，所述上座板底部设有开口，所述中座板设于所述开口内，所述中座板下设有下座板，所述下座板上端卡扣在所述上座板的开口内，所述下座板的底部设有底板，所述下座板和所述底板之间隔断设置，所述底座板设于所述底板下方，所述底座板与墩台连接，用于实现轨道和墩台之间的连接和支撑；

所述下座板下端设有圆柱形孔，所述圆柱形孔内壁设为螺纹结构，所述调高螺柱下端设于所述底板上，上端设于所述圆柱形孔内，用于将轨道上面的力通过所述调高螺柱均匀传递到墩台上，以提高支座整体受力均匀性，通过所述调高螺柱与所述圆柱形孔内壁的螺纹配合连接，用于旋转所述调高螺柱实现轨道在竖直高度的无级调节。

进一步地，所述底板的上表面设有防倾机构，所述防倾机构底端固定在所述底板的表面上，所述防倾机构顶端设于所述下座板内。

进一步地，所述底板两侧设有水平位置调节机构，所述水平位置调节机构包括调位垫片、限位块和顶推螺柱，所述调位垫片设于所述底板和所述限位块之间，所述顶推螺柱一端设于所述限位块内，另一端设于所述底板内。

进一步地，所述水平位置调节机构还包括压板和压板螺栓，所述压板设于所述调位垫片和所述限位块上，所述压板螺栓设于所述压板和所述限位块内。

进一步地，所述调高螺柱上设有扳手孔。

进一步地，所述上座板与轨道之间设有若干预埋钢筋，所述预埋钢筋与所述上座板之间设有抗拉锚栓。

进一步地，所述底座板和墩台之间设有若干预埋钢筋，所述预埋钢筋与所述底座板之间设有抗拉锚栓。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座，支座下座板和底板之间设置调高螺柱，通过该调高螺柱传递拉压荷载，克服了现有铸钢拉力支座通过线形接触传力导致的传力不均匀的问题，提高了支座的整体受力均匀性。

(2)本实用新型用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座，调高螺柱的设置实现支座高度的无极调整，克服了现有铸钢拉力支座垫板式调高造成竖向高度不能无级连续调节的弱点。

附图说明

图1为现有技术跨座式单轨轨道钢铸支座的主视图；

图2为现有技术跨座式单轨轨道钢铸支座的左视图；

图3为本实用新型实施例一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座的主视图；

图4为本实用新型实施例一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座的左视图；

图5为本实用新型实施例一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座水平位置调节机构的示意图。

所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1- 上座板、2-中座板、3-下座板、4-防倾机构、5-调高螺柱、6-底板、7- 水平位置调节机构、8-底座板、9-抗拉锚栓、10-调位垫片、11-压板、 12-压板螺栓、13-限位块、14-顶推螺柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图3为本实用新型实施例一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座的主视图。图4为本实用新型实施例一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座的左视图。如图3和图4所示，该用于跨座式单轨轨道抗拉支座包括上座板1、中座板2、下座板3、防倾机构4、调高螺柱5、底板6、水平位置调节机构7、底座板8和抗拉锚栓9。上座板1上设有若干根预埋钢筋，上座板1上的预埋钢筋用于与轨道连接，将轨道固定在支座上，每根预埋钢筋与上座板1之间均设有抗拉锚栓9，抗拉锚栓9固定在上座板1的上表面，上座板1下部设有开口，中座板3设于该开口内，中座板3下设有下座板3，下座板3的上端设于上座板1的开口内，下座板3上端两侧卡扣在上座板1开口内。

下座板3下方设有底板6，底板6的纵向剖面为倒T形，底板6 下方设有底座板8，底座板8下方设有若干抗拉锚栓9，每根抗拉锚栓9下均设有预埋钢筋，该预埋钢筋用于与下部墩台连接，从而将支座固定在下部墩台。下座板3和底板6之间隔断设置，底板6的上表面设有防倾机构4，该防倾机构4底端固定在底板6的上表面上，该防倾机构4的顶端设于下座板3之内，防倾机构4的设置能有效防止轨道和支座发生左右倾斜，从而稳定地将轨道设在下部墩台上。

底板6上设有圆柱形孔，该圆柱形孔内壁为螺纹结构，下座板3 对应于底板6上的圆柱孔处同样设有内壁为螺纹结构的圆柱孔，调高螺柱5的为圆柱形结构，调高螺柱5的直径与圆柱孔的直径相匹配，该调高螺柱5的外壁为螺纹结构，该调高螺柱5一端设于底板6的圆柱孔内，另一端设于下座板3的圆柱孔内，且调高螺柱5位于下座板 3和底板6之间隔断处的位置设有扳手插孔，通过扳手的作用能够使得调节调高螺柱5发生转动从而调整支座的竖向高度，实现竖向高度的无级连续调节。调高螺柱5可传递拉压荷载，克服了现有铸钢拉力支座传力不均匀的问题，提高了支座整体受力的均匀性。

图5为本实用新型实施例一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座水平位置调节机构的示意图。底板6两侧均设有水平位置调节机构 7，如图5所示，水平位置调节机构7包括底板6、调位垫片10、压板11、压板螺栓12、限位块13、顶推螺柱14和底座板8。调位垫片 10为若干片，该调位垫片10的一侧与底板6相连，另一侧与限位块13相连，限位块13和调位垫片10之上设有压板11，压板螺栓12设于压板11和限位块13内，用于压紧调位垫片10和限位块13，限位块13内设有横向的顶推螺柱14，顶推螺柱14的一端设于底板6内。通过添加或去除调位垫片来实现水平调位，松开底板6上的顶推螺栓 14，通过千斤顶推动梁体和支座相对于底座板8运动，进而改变支座的水平位置，调整到合适位置后，添加或者去除部分调位垫片10，然后锁紧顶推螺栓14，完成水平位置调节。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座，其特征在于，包括上座板(1)、中座板(2)、底座板(8)和调高螺柱(5)；

所述上座板(1)的顶部与轨道连接，所述上座板(1)底部设有开口，所述中座板(2)设于所述开口内，所述中座板(2)下设有下座板(3)，所述下座板(3)上端卡扣在所述上座板(1)的开口内，所述下座板(3)的底部设有底板(6)，所述下座板(3)和所述底板(6)之间隔断设置，所述底座板(8)设于所述底板(6)下方，所述底座板(8)与墩台连接，用于实现轨道和墩台之间的连接和支撑；

所述下座板(3)下端设有圆柱形孔，所述圆柱形孔内壁设为螺纹结构，所述调高螺柱(5)下端设于所述底板(6)上，上端设于所述圆柱形孔内，用于将轨道上面的力通过所述调高螺柱(5)均匀传递到墩台上，以提高支座整体受力均匀性，通过所述调高螺柱(5)与所述圆柱形孔内壁的螺纹配合连接，用于旋转所述调高螺柱(5)实现轨道在竖直高度的无级调节。

2.根据权利要求1所述的一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座，其特征在于，所述底板(6)的上表面设有防倾机构(4)，所述防倾机构(4)底端固定在所述底板(6)的表面上，所述防倾机构(4)顶端设于所述下座板(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座，其特征在于，所述底板(6)两侧设有水平位置调节机构，所述水平位置调节机构包括调位垫片(10)、限位块(13)和顶推螺柱(14)，所述调位垫片设于所述底板(6)和所述限位块(13)之间，所述顶推螺柱(14)一端设于所述限位块(13)内，另一端设于所述底板(6) 内。

4.根据权利要求3所述的一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座，其特征在于，所述水平位置调节机构还包括压板(11)和压板螺栓(12)，所述压板(11)设于所述调位垫片(10)和所述限位块(13)上，所述压板螺栓(12)设于所述压板(11)和所述限位块(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座，其特征在于，所述调高螺柱(5)上设有扳手孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座，其特征在于，所述上座板(1)与轨道之间设有若干预埋钢筋，所述预埋钢筋与所述上座板(1)之间设有抗拉锚栓(9)。

7.根据权利要求1所述的一种用于跨座式单轨轨道梁的抗拉支座，其特征在于，所述底座板(8)和墩台之间设有若干预埋钢筋，所述预埋钢筋与所述底座板(8)之间设有抗拉锚栓(9)。