CN207502263U - 一种应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及探伤工艺技术领域，尤其为一种应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，包括清洗箱，清洗箱的两端分别设置有进料口和出料口，清洗箱的内部设置有传送带，传动带的底部设置有分流机构。通过磨刷盘表面的砂盘对物体表面进行打磨清理，有利于进行物理清理，溶剂顺着料斗进入料道内部，最终通过旋转喷头均匀的喷出，有利于将溶剂均匀的喷洒在物体的表面，进行药剂清洗工作，通过高压喷头进行冲刷工作，提高了使用的效率；通过塞板将上流板从下卡槽抽出，将塞板从上流板上分离，将塞板卡住出液口，此时清洗后的清洗水，通过通孔过滤后再次进入储水箱内部，形成水循环，有利于保障溶剂和清理水不接触，提高了清洗水的资源利用率。

Description

一种应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱

技术领域

本实用新型涉及探伤工艺技术领域，具体为一种应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱。

背景技术

渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。常用的渗透探伤方法有着色渗透探伤、荧光渗透探伤、水洗型渗透探伤、溶剂去除渗透探伤。干式显像渗透探伤、湿式显像渗透探伤，实际探伤时经常是将几种不同方法的组合应用。例如水洗型、溶剂去除型的渗透剂组合，既可以使用干式显像也可以用湿式显像。渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染物。准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。

但现有的渗透探伤前清洗处理箱，只能满足一种方式的清洗，当针对不同需要清洗的工件时，无法进行清洗方式的改变，造成使用不便，同时对药剂清洗时，药剂混淆到清洗水中，造成水资源的浪费。鉴于此，我们提出一种应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，以解决上述背景技术中提出的只能满足一种方式的清洗，当针对不同需要清洗的工件时，无法进行清洗方式的改变，造成使用不便，同时对药剂清洗时，药剂混淆到清洗水中，造成水资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，包括清洗箱，所述清洗箱的两端分别设置有进料口和出料口，所述清洗箱的内部设置有传送带，所述传动带的底部设置有分流机构，所述分流机构包括上流板，所述上流板的底部设置有下卡槽，所述上流板的一端设置有螺纹孔，所述上流板靠近所述螺纹孔一侧设置有塞板，所述塞板一侧设置有螺纹杆，所述下卡槽的内部设置有若干个通孔，所述传送带的顶部设置有物理清洗机构，所述清洗箱的顶部设置有溶剂进料机构，所述进料口一侧设置有高压喷头，所述出料口靠近所述分流机构一侧设置有出液口，所述清洗箱的底部设置有供水机构。

优选的，所述物理清洗机构包括旋转电机，所述旋转电机的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有磨刷盘，所述磨刷盘的底部设置有砂盘。

优选的，所述溶剂进料机构包括料斗，所述料斗的底部设置有料道，所述料道的出口端设置有旋转喷头。

优选的，所述供水机构包括储水箱，所述储水箱的一侧设置有水管，所述水管的表面设置有水泵。

优选的，所述塞板位于所述出液口的外侧，所述塞板和所述出液口卡接配合。

优选的，所述螺纹杆和所述螺纹孔螺纹配合。

优选的，所述上流板和所述下卡槽滑动配合。

优选的，所述下卡槽通过所述通孔和所述储水箱相通。

优选的，所述水管一端与所述储水箱连接，所述水管另一端与所述高压喷头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，通过磨刷盘表面的砂盘对物体表面进行打磨清理，有利于进行物理清理，溶剂顺着料斗进入料道内部，最终通过旋转喷头均匀的喷出，有利于将溶剂均匀的喷洒在物体的表面，进行药剂清洗工作，清理水通过水管传输到高压喷头处，通过高压喷头进行冲刷工作，解决了针对不同需要清洗的工件时，无法进行清洗方式的改变，造成使用不便的问题，提高了使用的效率。

2、该应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，通过塞板将上流板从下卡槽抽出，将塞板从上流板上分离，将塞板卡住出液口，此时清洗后的清洗水，通过通孔过滤后再次进入储水箱内部，形成水循环，解决了药剂混淆到清洗水中，造成水资源的浪费的问题，有利于保障溶剂和清理水不接触，提高了清洗水的资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分流机构结构示意图。

图中：1、清洗箱；11、进料口；12、出料口；13、传送带；14、分流机构；141、上流板；142、下卡槽；143、螺纹孔；144、塞板；145、螺纹杆；146、通孔；15、高压喷头；16、出液口；2、物理清洗机构；21、旋转电机；22、连接杆；23、磨刷盘；24、砂盘；3、溶剂进料机构；31、料斗；32、料道；33、旋转喷头；4、供水机构；41、储水箱；42、水管；43、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，包括清洗箱1，清洗箱1的两端分别设置有进料口11和出料口12，清洗箱1的内部设置有传送带13，传动带13的底部设置有分流机构14，分流机构14包括上流板141，上流板141的底部设置有下卡槽142，上流板141和下卡槽142滑动配合，上流板141的一端设置有螺纹孔143，上流板141靠近螺纹孔143一侧设置有塞板144，塞板144一侧设置有螺纹杆145，螺纹杆145和螺纹孔143螺纹配合，下卡槽142的内部设置有若干个通孔146，传送带13的顶部设置有物理清洗机构2，清洗箱1的顶部设置有溶剂进料机构3，进料口11一侧设置有高压喷头15，出料口12靠近分流机构14一侧设置有出液口16，塞板144位于出液口16的外侧，塞板144和出液口16卡接配合，清洗箱1的底部设置有供水机构4，工作时，将物品从进料口11放入，通过传送带13带动，将物品从传送到清洗箱1内部进行清理，当在进行药剂清洗时，药剂从物品表面落下后，通过分流机构14的上流板141流向出液口16排出，当进行清洗水冲刷时，通过塞板144将上流板141从下卡槽142抽出，旋转过塞板144，通过螺纹杆145和螺纹孔143螺纹配合，将塞板144从上流板141上分离，将塞板144卡住出液口16，此时清洗后的清洗水，通过通孔146过滤后再次进入储水箱41内部，形成水循环，有利于保障溶剂和清理水不接触，提高了清洗水的资源利用率。

物理清洗机构2包括旋转电机21，旋转电机21的底部设置有连接杆22，连接杆22的底部设置有磨刷盘23，磨刷盘23的底部设置有砂盘24，当进行物理清洗时，通过旋转电机21带动连接杆22转动，磨刷盘23表面的砂盘24通过连接杆22进行转动，对物体表面进行打磨清理，有利于进行物理清理。

溶剂进料机构3包括料斗31，料斗31的底部设置有料道32，料道32的出口端设置有旋转喷头33，当需要用溶剂进行清洗时，将溶剂从料斗31处加入，溶剂顺着料斗31进入料道32内部，最终通过旋转喷头33均匀的喷出，有利于将溶剂均匀的喷洒在物体的表面，进行药剂清洗工作。

供水机构4包括储水箱41，下卡槽142通过通孔146和储水箱41相通，储水箱41的一侧设置有水管42，水管42一端与储水箱41连接，水管42另一端与高压喷头15连接，水管42的表面设置有水泵43，当使用清洗水进行冲洗时，水泵43工作，将清理水通过水管42传输到高压喷头15处，通过高压喷头15进行冲刷工作。

本实用新型的工作原理：工作时，将物品从进料口11放入，通过传送带13带动，将物品从传送到清洗箱1内部进行清理，当进行物理清洗时，通过旋转电机21带动连接杆22转动，磨刷盘23表面的砂盘24通过连接杆22进行转动，对物体表面进行打磨清理，有利于进行物理清理，当需要用溶剂进行清洗时，将溶剂从料斗31处加入，溶剂顺着料斗31进入料道32内部，最终通过旋转喷头33均匀的喷出，有利于将溶剂均匀的喷洒在物体的表面，进行药剂清洗工作，当在进行药剂清洗时，药剂从物品表面落下后，通过分流机构14的上流板141流向出液口16排出，当使用清洗水进行冲洗时，水泵43工作，将清理水通过水管42传输到高压喷头15处，通过高压喷头15进行冲刷工作，当进行清洗水冲刷时，通过塞板144将上流板141从下卡槽142抽出，旋转过塞板144，通过螺纹杆145和螺纹孔143螺纹配合，将塞板144从上流板141上分离，将塞板144卡住出液口16，此时清洗后的清洗水，通过通孔146过滤后再次进入储水箱41内部，形成水循环，有利于保障溶剂和清理水不接触，提高了清洗水的资源利用率。通过磨刷盘23表面的砂盘24对物体表面进行打磨清理，有利于进行物理清理，溶剂顺着料斗31进入料道32内部，最终通过旋转喷头33均匀的喷出，有利于将溶剂均匀的喷洒在物体的表面，进行药剂清洗工作，清理水通过水管42传输到高压喷头15处，通过高压喷头15进行冲刷工作，解决了针对不同需要清洗的工件时，无法进行清洗方式的改变，造成使用不便的问题，提高了使用的效率；通过塞板144将上流板141从下卡槽142抽出，将塞板144从上流板141上分离，将塞板144卡住出液口16，此时清洗后的清洗水，通过通孔146过滤后再次进入储水箱41内部，形成水循环，解决了药剂混淆到清洗水中，造成水资源的浪费的问题，有利于保障溶剂和清理水不接触，提高了清洗水的资源利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的两端分别设置有进料口(11)和出料口(12)，所述清洗箱(1)的内部设置有传送带(13)，所述传送带(13)的底部设置有分流机构(14)，所述分流机构(14)包括上流板(141)，所述上流板(141)的底部设置有下卡槽(142)，所述上流板(141)的一端设置有螺纹孔(143)，所述上流板(141)靠近所述螺纹孔(143)一侧设置有塞板(144)，所述塞板(144)一侧设置有螺纹杆(145)，所述下卡槽(142)的内部设置有若干个通孔(146)，所述传送带(13)的顶部设置有物理清洗机构(2)，所述清洗箱(1)的顶部设置有溶剂进料机构(3)，所述进料口(11)一侧设置有高压喷头(15)，所述出料口(12)靠近所述分流机构(14)一侧设置有出液口(16)，所述清洗箱(1)的底部设置有供水机构(4)。

2.根据权利要求1所述的应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，其特征在于：所述物理清洗机构(2)包括旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的底部设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)的底部设置有磨刷盘(23)，所述磨刷盘(23)的底部设置有砂盘(24)。

3.根据权利要求1所述的应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，其特征在于：所述溶剂进料机构(3)包括料斗(31)，所述料斗(31)的底部设置有料道(32)，所述料道(32)的出口端设置有旋转喷头(33)。

4.根据权利要求1所述的应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，其特征在于：所述供水机构(4)包括储水箱(41)，所述储水箱(41)的一侧设置有水管(42)，所述水管(42)的表面设置有水泵(43)。

5.根据权利要求1所述的应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，其特征在于：所述塞板(144)位于所述出液口(16)的外侧，所述塞板(144)和所述出液口(16)卡接配合。

6.根据权利要求1所述的应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，其特征在于：所述螺纹杆(145)和所述螺纹孔(143)螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，其特征在于：所述上流板(141)和所述下卡槽(142)滑动配合。

8.根据权利要求4所述的应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，其特征在于：所述下卡槽(142)通过所述通孔(146)和所述储水箱(41)相通。

9.根据权利要求4所述的应用于无损检测的渗透探伤前清洗处理箱，其特征在于：所述水管(42)一端与所述储水箱(41)连接，所述水管(42)另一端与所述高压喷头(15)连接。