CN207495357U - 一种自动对接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动对接机构，包括总安装支架、缸体安装对接部分和箱体安装对接部分，其中：缸体安装对接部分包括沿总安装支架一端横向设置的横向移动总成，设置在横向移动总成上的沿总安装支架纵向设置的纵向移动总成，设置在纵向移动总成上的缸体自动切换总成，和设置在缸体自动切换总成上的缸体支撑座；箱体安装对接部分包括设置在总安装支架另一端的箱体平面旋转机构，和设置在箱体平面放置总成上的箱体支撑座；所述的缸体支撑座上的压缩机气缸缸体和箱体支撑座上的压缩机箱体水平方向相对应。本实用新型采用横向、纵向和旋转移动结构，现实缸体与箱体的自动对接装配，结构简单，装配准确，劳动强度低，降低了产品的故障率。

Description

一种自动对接机构

技术领域

本实用新型涉及工件的装配领域，特别指一种自动对接机构。

背景技术

目前在空气压缩机箱体与空气压缩机缸体及活塞的装配加工中，基本都是采用人工装配。加工时，将空压机箱体放在工作台上，人工拿起空气压缩机缸体及活塞慢慢与箱体对接组装，由于箱体和缸体都是处于水平状态所以人工装配时很费时间和体力，且装配精度没法保证每台空气压缩机一模一样。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种主要应用于动车空气压缩机缸体及活塞部分与箱体自动装配的自动对接机构。

本实用新型的技术方案是构造一种包括总安装支架，设置在总安装支架上的缸体安装对接部分和箱体安装对接部分的对接机构。其中：所述的缸体安装对接部分包括沿总安装支架一端横向设置的横向移动总成，设置在横向移动总成上的沿总安装支架纵向设置的纵向移动总成，设置在纵向移动总成上的缸体自动切换总成，和设置在缸体自动切换总成上、用于放置对接件压缩机气缸缸体的缸体支撑座。所述的箱体安装对接部分包括设置在总安装支架另一端的箱体平面旋转机构，和设置在箱体平面放置总成上、用于放置压缩机箱体的箱体支撑座。所述的缸体支撑座上的压缩机气缸缸体和箱体支撑座上的压缩机箱体水平方向相对应。

在其中一个实施例中，所述的横向移动总成包括横向设置在总安装支架一端两侧的横向移动导轨，和设置在两横向移动导轨之间的横向移动丝杆，其中横向移动丝杆两端通过支座安装于总安装支架上；所述纵向移动总成的底部两端装配于横向移动导轨上，中部与横向移动丝杆连接并由丝杆旋转驱动横向移动。

在其中一个实施例中，所述的纵向移动总成包括纵向设置在横向移动总成上的移动件安装座，纵向设置在移动件安装座两侧的纵向移动导轨，和设置在两纵向移动导轨之间的纵向移动丝杆，其中纵向移动丝杆两端通过支座安装于移动件安装座上；所述缸体自动切换总成的底部两端装配于纵向移动导轨上，中部与纵向移动丝杆连接并由丝杆旋转驱动纵向移动。

在其中一个实施例中，所述的缸体自动切换总成包括设置在纵向移动总成上的自动切换安装座，和设置在自动切换安装座上的缸体平面旋转机构，所述的缸体支撑座安装于缸体平面旋转机构上。

在其中一个实施例中，所述的缸体支撑座上设置有对应压缩机箱体装配的大缸体安装位和小缸体安装位。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型对接件之一的缸体采用横向、纵向和旋转的前后、左右及旋转的自由移动结构，对接件之一的箱体采用定位自由旋转的结构，现实了缸体与箱体的自动对接装配，结构简单，装配准确。工人只需用吊车将每个缸体吊放在缸体安装对接部分上面即可，缸体与箱体安装对接部分上的箱体对中及装配全部自动完成，从而大大降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境，提高了装配精度降低了产品的故障率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型主视结构示意图。

图3是图1俯视结构示意图。

图4是图1左视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至4所示，该对接机构包括总安装支架1，设置在总安装支架1上的由横向移动导轨2、横向移动丝杆3、移动件安装座4、纵向移动导轨5、纵向移动丝杆6、自动切换安装座7、缸体平面旋转机构8、缸体支撑座9、大缸体安装位10和小缸体安装位11组成的缸体安装对接部分，和设置在总安装支架1上的由箱体平面旋转机构12和箱体支撑座13组成的箱体安装对接部分。其中缸体支撑座9用于放置对接件压缩机气缸缸体14，箱体支撑座13用于放置压缩机箱体15，且放置的压缩机气缸缸体14和压缩机箱体15水平方向相对应。

具体的，如图1所示，横向移动导轨2横向设在总安装支架1一端的两侧，横向移动丝杆3设在两横向移动导轨2之间，其中横向移动丝杆3两端通过支座安装于总安装支架1上。移动件安装座4纵向设在横向移动导轨2上，纵向移动导轨5纵向设在移动件安装座4两侧，纵向移动丝杆6设在两纵向移动导轨5之间，其中纵向移动丝杆6两端通过支座安装于移动件安装座4上。自动切换安装座7设在纵向移动导轨5上，缸体平面旋转机构8设在自动切换安装座7上，缸体支撑座9安装于缸体平面旋转机构8上。缸体支撑座9上设置有对应压缩机箱体15装配的大缸体安装位10和小缸体安装位11。

移动件安装座4的底部两端装配于横向移动导轨2上，中部与横向移动丝杆3连接并由丝杆旋转驱动移动件安装座4以上安装件及压缩机气缸缸体14横向移动。自动切换安装座7的底部两端装配于纵向移动导轨6上，中部与纵向移动丝杆6连接并由丝杆旋转驱动自动切换安装座7以上安装件及压缩机气缸缸体14纵向移动。缸体平面旋转机构8带动安装的缸体支撑座9及压缩机气缸缸体14自由旋转。

具体的，如图1所示，箱体平面旋转机构12设在总安装支架1的另一端，箱体支撑座13设在箱体平面旋转机构12上、并由其驱动带动压缩机箱体15平面旋转。

工作时，将缸体放置于缸体支撑座上，箱体放置于箱体支撑座上，利用前后、左右和旋转运动机构自动调节缸体与箱体对接位置完成自动对接装配。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种自动对接机构，其特征在于包括总安装支架，设置在总安装支架上的缸体安装对接部分和箱体安装对接部分，其中：

所述的缸体安装对接部分包括沿总安装支架一端横向设置的横向移动总成，设置在横向移动总成上的沿总安装支架纵向设置的纵向移动总成，设置在纵向移动总成上的缸体自动切换总成，和设置在缸体自动切换总成上、用于放置对接件压缩机气缸缸体的缸体支撑座；

所述的箱体安装对接部分包括设置在总安装支架另一端的箱体平面旋转机构，和设置在箱体平面放置总成上、用于放置压缩机箱体的箱体支撑座；

所述的缸体支撑座上的压缩机气缸缸体和箱体支撑座上的压缩机箱体水平方向相对应。

2.根据权利要求1所述的自动对接机构，其特征在于所述的横向移动总成包括横向设置在总安装支架一端两侧的横向移动导轨，和设置在两横向移动导轨之间的横向移动丝杆，其中横向移动丝杆两端通过支座安装于总安装支架上；所述纵向移动总成的底部两端装配于横向移动导轨上，中部与横向移动丝杆连接并由丝杆旋转驱动横向移动。

3.根据权利要求1所述的自动对接机构，其特征在于所述的纵向移动总成包括纵向设置在横向移动总成上的移动件安装座，纵向设置在移动件安装座两侧的纵向移动导轨，和设置在两纵向移动导轨之间的纵向移动丝杆，其中纵向移动丝杆两端通过支座安装于移动件安装座上；所述缸体自动切换总成的底部两端装配于纵向移动导轨上，中部与纵向移动丝杆连接并由丝杆旋转驱动纵向移动。

4.根据权利要求1所述的自动对接机构，其特征在于所述的缸体自动切换总成包括设置在纵向移动总成上的自动切换安装座，和设置在自动切换安装座上的缸体平面旋转机构，所述的缸体支撑座安装于缸体平面旋转机构上。

5.根据权利要求1所述的自动对接机构，其特征在于所述的缸体支撑座上设置有对应压缩机箱体装配的大缸体安装位和小缸体安装位。