CN207495123U - 钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备领域，公开了钻床，其包括底座(1)立柱(2)，立柱(2)上还安装有夹紧台(4)，夹紧台(4)上设有冷却孔(41)，夹紧台(4)内设有与冷却孔(41)连通的冷却液腔(42)，还包括气泵(10)，气泵(10)与冷却液腔(42)的上端连接并向冷却液腔(42)内充气，还包括回收管道(8)，回收管道(8)与冷却液腔(42)的下端连接，回收管道(8)上安装有回收阀(81)。本实用新型不仅使冷却液能进行重新流回冷却液箱中重复利用，还能在冷却液腔中直接实现回收，通过冷却孔直接将冷却液腔的冷却液向工件的底部喷射，有助于实现全效冷却，保证工件整体温度的统一，防止工件变形。

Description

钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及了钻床。

背景技术

现有技术中，钻床为机械加工常见设备之一，可钻通孔、盲孔，当更换特殊刀具时，可扩、锪、铰孔或者进行攻丝等加工。使用时，一般将工件装夹在工作台上，传动系统带动位于工作台上方的钻头高速旋转并向下直线进给，以完成钻孔操作。常见钻床存在以下缺陷：1)使用过的冷却液需要收集后回收进冷却液箱中才能进行重复使用，收集方式传统，收集油路长；2)冷却液只能通过冷却管向钻头方向出喷射，无法全方位冷却工件，工件因温度不均匀易发生变形。

发明内容

本实用新型针对现有技术中冷却液重复利用率低，无法全面冷却工件的缺点，提供了钻床。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

钻床，包括底座和安装在底座上的立柱，立柱的上端安装有控制机箱，立柱上还安装有夹紧台，待加工工件安装在夹紧台上，控制机箱上安装有朝向夹紧台设置的钻头，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却液箱和与冷却液箱下端连通的冷却管，冷却液箱内安装有多块上下设置的隔板，上下相邻两隔板分别朝向冷却液箱的左右或右左两侧倾斜，隔板均与水平面呈5°-15°倾斜角，隔板向下倾斜的一端与冷却液箱的内壁设有间隙，上层隔板上的冷却液通过间隙流入下层隔板上，隔板上均设有沿板体倾斜方向设置的凹槽，凹槽内放置有降温钢珠；夹紧台上设有冷却孔，夹紧台内设有与冷却孔连通的冷却液腔，还包括气泵，气泵与冷却液腔的上端连接并向冷却液腔内充气，还包括回收管道，回收管道与冷却液腔的下端连接，回收管道上安装有回收阀。

作为优选，还包括位于夹紧台内的第一管道，第一管道的一端与冷却液腔的下端连通，第一管道的另一端与冷却孔连通，第一管道上安装有回喷阀。

作为优选，第一管道伸出夹紧台的一端口径逐渐减小至原直径的3％-20％。

作为优选，冷却管上设有将冷却液喷向钻头工作处的喷嘴。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过在夹紧台内设置冷却液腔以及在第一管道和回收管道上分别设置的回喷阀和回收阀，不仅使冷却液能进行重新流回冷却液箱中重复利用，还能在冷却液腔中直接实现回收，通过冷却孔直接将冷却液腔的冷却液向工件的底部喷射，有助于实现全效冷却，保证工件整体温度的统一，防止工件变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的冷却液箱的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—立柱、3—控制机箱、4—夹紧台、5—钻头、6—冷却液箱、7—冷却管、8—回收管道、9—第一管道、10—气泵、41—冷却孔、42—冷却液腔、61—隔板、62—间隙、611—凹槽、612—降温钢珠、71—喷嘴、81—回收阀、91—回喷阀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

钻床，如图所示，包括底座1和安装在底座1上的立柱2，立柱2的上端安装有控制机箱3，立柱2上还安装有夹紧台4，待加工工件安装在夹紧台4上，控制机箱3上安装有朝向夹紧台4设置的钻头5，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却液箱6和与冷却液箱6下端连通的冷却管7，冷却管7向钻头5喷洒冷却液，防止工作状态下的部件温度过高，冷却液箱6内安装有两块上下设置的隔板61，上下相邻两隔板61分别朝向冷却液箱6的左右或右左两侧倾斜，隔板61均与水平面呈10°倾斜角，隔板61向下倾斜的一端与冷却液箱6的内壁设有间隙62，上层隔板61上的冷却液通过间隙62流入下层隔板61上，冷却管7位于冷却液箱6的最下端，隔板61上均设有沿板体倾斜方向设置的凹槽611，凹槽611内放置有降温钢珠612，通过以上设计，能增加冷却液的流经长度，利用降温钢珠612对冷却液进行降温，增强降温的效果；夹紧台4上设有冷却孔41，夹紧台4内设有与冷却孔41连通的冷却液腔42，还包括气泵10，气泵10与冷却液腔42的上端连接并向冷却液腔42内充气，还包括回收管道8，回收管道8与冷却液腔42的下端连接，回收管道8上安装有回收阀81。

还包括位于夹紧台4内的第一管道9，第一管道9的一端与冷却液腔42的下端连通，第一管道9的另一端与冷却孔41连通，第一管道9上安装有回喷阀91。

当需要回收冷却液腔42内的冷却液重现使用时，关闭回喷阀91，打开回收阀81，再控制气泵10工作并向冷却液腔42内充气，由于气压的作用，冷却液腔42内的冷却液通过回收管道8流回泠却液箱4内重新使用；当需要将冷却液腔42内的冷却液直接向钻头5工作处喷洒时，打开回喷阀91，关闭回收阀81，再控制气泵10工作并向冷却液腔42内充气，由于气压的作用，冷却液42内的冷却液通过冷却孔41喷出，用于冷却工件表面。

第一管道8伸出夹紧台4的一端口径逐渐减小至原直径的12％，通过逐渐减小的口径，增加喷射的力度，保证冷却液能喷洒在工件上。

冷却管7上设有将冷却液喷向钻头5工作处的喷嘴71。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.钻床，包括底座(1)和安装在底座(1)上的立柱(2)，立柱(2)的上端安装有控制机箱(3)，立柱(2)上还安装有夹紧台(4)，待加工工件安装在夹紧台(4)上，控制机箱(3)上安装有朝向夹紧台(4)设置的钻头(5)，其特征在于：还包括冷却装置，冷却装置包括冷却液箱(6)和与冷却液箱(6)下端连通的冷却管(7)，冷却液箱(6)内安装有多块上下设置的隔板(61)，上下相邻两隔板(61)分别朝向冷却液箱(6)的左右或右左两侧倾斜，隔板(61)均与水平面呈5°-15°倾斜角，隔板(61)向下倾斜的一端与冷却液箱(6)的内壁设有间隙(62)，隔板(61)上均设有沿板体倾斜方向设置的凹槽(611)，凹槽(611)内放置有降温钢珠(612)；夹紧台(4)上设有冷却孔(41)，夹紧台(4)内设有与冷却孔(41)连通的冷却液腔(42)，还包括气泵(10)，气泵(10)与冷却液腔(42)的上端连接并向冷却液腔(42)内充气，还包括回收管道(8)，回收管道(8)与冷却液腔(42)的下端连接，回收管道(8)上安装有回收阀(81)。

2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：还包括位于夹紧台(4)内的第一管道(9)，第一管道(9)的一端与冷却液腔(42)的下端连通，第一管道(9)的另一端与冷却孔(41)连通，第一管道(9)上安装有回喷阀(91)。

3.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：第一管道(8)伸出夹紧台(4)的一端口径逐渐减小至原直径的3％-20％。

4.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：冷却管(7)上设有将冷却液喷向钻头(5)工作处的喷嘴(71)。