KR101329290B1 - 절삭 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절삭가공장치에 관한 것으로, 구체적으로는 절삭유를 사용하지 않더라도 가공과정에서 절삭공구와 가공대상물의 냉각이 가능하도록 함에 따라, 절삭유 사용에 따른 경제적 손실 및 환경 오염 등의 문제점을 해결할 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.
그리고 절삭유를 사용하지 않음으로써 칩과 절삭유 간의 분리 과정에 따른 번거로움이 발생되지 않도록 한 기술에 관한 것이다.
또한 절삭공구 및 가공대상물의 냉각에 필요한 구조를 간소화 시킴으로써 냉각 수단에 의한 공간 소비율을 최소화 시킴은 물론, 냉각요소가 절삭공구 및 가공대상물 간 접촉지점에 집중될 수 있도록 하여 보다 높은 냉각효율을 얻을 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.

Description

절삭 가공장치{CUTTING MACHINE}

본 발명은 드릴 등의 절삭공구를 이용해 가공대상물 표면에 홀 등의 절삭가공을 하는 과정에서 절삭유를 사용하지 않더라도 절삭공구 및 가공대상물 표면의 발열을 억제함과 동시에 가공과정에서 발생된 칩의 처리가 용이하도록 한 기술에 관한 것이다.

일반적으로 모터케이스 등의 가공대상물 표면에 홀 등의 가공을 할 경우 드릴이나 기타 바이트 등의 절삭공구를 이용하게 된다.

이러한 기존 절삭가공은 가공 과정에서 절삭공구와 가공대상물 접촉지점에 절삭유를 공급해 절삭공구 및 가공지점의 발열을 억제함과 동시에 가공과정에서 발생된 칩을 털어내는 역할을 하게 된다.

하지만 이렇게 가공과정 내내 절삭유가 사용되어야 하기 때문에 절삭유 소비에 다른 비용부담이 크고 환경적으로도 유해할 뿐만 아니라 사용된 절삭유가 사방으로 튀기 때문에 작업환경이 열악해지는 문제점을 갖는다.

또한 가공과정에서 발생된 칩이 절삭유와 섞인 상태가 되므로 추후 절삭유와 칩을 분리해야 하는 등의 과정을 거쳐야 하는 번거로움이 있다.

대한민국 등록특허 제10-09605660000(2010.05.24)

본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로,

기본적으로 절삭유를 사용하지 않더라도 가공과정에서 절삭공구와 가공대상물의 냉각이 가능하도록 함에 따라, 절삭유 사용에 따른 경제적 손실 및 환경 오염 등의 문제점을 해결할 수 있도록 한 절삭가공장치를 제공하고자 한다.

그리고 절삭유를 사용하지 않음으로써 칩과 절삭유 간의 분리 과정에 따른 번거로움이 발생되지 않도록 한 절삭가공장치를 제공하고자 한다.

또한 절삭공구 및 가공대상물의 냉각에 필요한 구조를 간소화 시킴으로써 냉각 수단에 의한 공간 소비율을 최소화 시킴은 물론, 냉각요소가 절삭공구 및 가공대상물 간 접촉지점에 집중될 수 있도록 하여 보다 높은 냉각효율을 얻을 수 있도록 한 절삭가공장치를 제공하고자 한다.

이를 위해 제안된 본 발명은,

절삭공구가 연결되어 있는 본체, 상기 본체의 일측에 위치되어 있고 일측면에는 상기 절삭공구가 관통할 수 있는 관통공이 반대쪽 면까지 관통 형성되어 있고 측부에는 공기유입구가 형성되어 있으며 내부에는 상기 공기유입구와 상기 관통공을 연통시키는 공기이동로를 갖는 테이블, 상기 공기유입구와 연결되어 압축공기를 공급하는 공기공급부, 상기 테이블을 기준으로 상기 절삭공구와 반대되는 지점에 형성되어 있고 가공대상물의 가공지점이 상기 관통공과 동일선상에 위치되는 가공물 설치부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 본체는 상기 절삭공구를 양방향 직선 이동시킬 수 있는 제1위치이동부를 더 포함할 수 있고, 이때 상기 절삭공구는 상기 제1위치이동부에 의해 이동되는 과정에서 상기 관통공을 통과하여 상기 가공대상물 표면에 접촉될 수 있다.

또한 상기 테이블 일측에 위치하고 있고 상기 관통공의 상부와 하부를 통해 보조유체를 상기 관통공 내부로 분사하는 보조유체 공급부를 더 포함할 수 있다.

그리고 상기 가공물 설치부는 상기 가공대상물이 안착되는 안착부 및 상기 안착부와 연결되어 상기 안착부를 상기 테이블을 향해 양방향 이동시키는 제2위치이동부를 포함할 수 있다.

이러한 여러 실시예를 갖는 본 발명은,

절삭공구가 관통공을 관통하여 가공대상물의 가공지점을 가공하는 과정에서 압축공기 공급부를 통해 분사된 압축공기가 절삭공구 및 가공지점에 분사되어 압축공기가 절삭유의 냉각기능을 대체할 수 있게 됨으로, 냉각유를 사용할 필요가 없어 그에 따른 경제적 효과 및 환경오염 문제를 해결할 수 있게 된다.

그리고 압축공기가 테이블의 공기이동로를 따라 이동하다가 대기중으로 분사되는 순간 압력이 저하됨에 따라 압축공기의 온도가 하강됨으로 압축공기에 의한 냉각효과가 향상되는 장점을 갖는다.

또한 압축공기가 관통공 내에서 분사됨에 따라 절삭공구 및 가공지점에 집중될 수 있으므로 냉각효율이 더욱 향상되는 장점을 갖는다.

더불어 압축공기의 공급경로가 본체와 연결된 테이블을 통해 이루어짐으로 압축공기 공급에 따른 설비의 구조가 간소해짐은 물론 그에 따른 제작단가 절감 및공간소비율이 최소화 되는 장점도 갖는다.

그리고 보조유체공급부를 통해 공급된 보조유체가 관통공의 상부 또는 하부를 통해 공급되므로 가공과정에서 절삭공구에 들러붙은 칩의 분리가 가능해짐으로 칩에 의한 가공불량 현상도 최소화시킬 수 있는 장점도 갖는다.

도1은 전체 측단면 개략도
도2는 전체 정면 개략도
도3은 가공대상물이 상승되고 절삭공구가 하강된 상태의 측단면 개략도
도4는 압축공기의 분사경로를 나타낸 일부 확대 단면 개략도

이하 도면에 도시된 실시예를 바탕으로 본 발명의 구체적인 구성 및 그에 따른 효과를 설명하도록 한다.

본 발명 절삭가공장치는 [도 1] 내지 [도 3]에 도시된 바와 같이 크게 본체(100)와 테이블(400), 압축공기 공급부(500) 및 가공물 설치부(300)를 포함하여 구성된다.

먼저 본체(100)는 드릴이나 각종 바이트 등의 절삭공구가 설치되는 부분으로 본체케이스(120) 하부에 절삭공구(2)를 설치하기 위한 설치봉(110)이 아래를 향해 돌출된 형태로 설치된다.

이때 설치봉(110)은 절삭공구(2)의 설치개수에 따라 한개 또는 도면처럼 복수개 형성될 수 있으며, 이러한 설치봉(110)의 하단부에는 드릴 형태의 절삭공구(2)가 설치되고 본체(100) 내부에는 모터 등의 구동부재(미도시)가 설치되어 절삭공구(2)를 회전시키는 구조를 갖는다.

참고로 본 실시예에서는 본체(100)가 드릴머신에 한정하여 예를 들었으나, 본체(100) 및 절삭공구(2)의 구조는 반드시 이에 한정되지 않고 밀링 등 다양한 구조로 변형 적용될 수 있다.

따라서 설치봉 등의 구조는 필요에 따라 생략이 가능하다.

이러한 본체(100)에는 제1위치이동부(200)가 연결된다.

제1위치이동부(200)는 본체(100)를 비롯해 절삭공구(2)를 상하 승강시켜 절삭공구(2)와 가공대상물(1) 간의 접촉여부 제어 역할을 하는 것으로, 유압 또는 공압실린더 형태이고 본체(100)의 상부에 연결되어 본체(100)를 승강시킴으로써 절삭공구(2)가 함께 승강되도록 하는 구조를 갖는다.

참고로 제1위치이동부(200)에 의한 본체(100) 및 절삭공구(2)의 위치이동은 반드시 승강구조로 한정되지 않고 전후 직선 이동형태 등 가공종류에 따라 다양하게 변형적용될 수 있다.

이러한 본체(100) 아래 지점에는 가공물 설치부(300)가 위치된다.

가공물 설치부(300)는 가공하고자 하는 가공대상물(1)의 위치설정 및 승강 기능을 하는 것으로, 다시 제2위치이동부(310) 및 안착부(320)를 포함하여 구성된다.

그 중 제2위치이동부(310)는 가공대상물(1)의 승강에 필요한 구동력 발생 기능을 하는 것으로, 유압 또는 공압 방식의 실린더 형태이고 본체(100)와 동일선상의 지면 상에 안착된 상태에서 실린더로드(312)가 본체를 향해 수직 방향으로 세워진 형태로 위치된다.

그리고 안착부(320)는 가공대상물(1)이 실제 안착 되는 부분으로 일정 면적을 판재 형태이고 하부면 중앙지점이 실린더로드(312)의 상단부에 안착되어진 상태로 위치된다.

따라서 실린더로드(312)의 상하 이동에 의해 안착부(320)를 비롯한 가공대상물(1)이 동시에 상하 승강 되는 구조를 갖는다.

이렇게 설치된 가공물 설치부(300)와 본체(100) 사이에는 테이블(400)이 설치된다.

테이블(400)은 가공 과정에서 가공대상물(1)의 가공지점과 절삭공구(2) 간의 상하 위치를 설정하는 역할을 함과 동시에 가공 과정에서 압축공기가 분사되는 역할을 하는 것으로, 일정두께를 갖는 판재 형태이고 지면과 수평을 이룬 상태에서 안착부(320)와 본체(100) 사이에 위치된다.

이때 테이블(400)의 모서리 부근에는 지지대(401)가 설치되어 테이블(400)을 지지하는 구조를 갖는다.

이러한 테이블(400)의 상부면 중 절삭공구(2)와 상하 동일선상의 지점에는 절삭공구(2)가 하강하여 관통될 수 있는 관통공(410)이 하부면 까지 관통된 형태로 위치된다.

즉 관통공(410)은 결국 가공대상물(1)의 상부면 중 절삭공구(2)와 접촉되어 가공되는 지점과도 동일선상에 형성되는 것이다.

그리고 이 상태에서 테이블(400)의 전후측 테두리에는 후술하는 압축공기 공급부(500)를 통해 공급된 압축공기가 유입될 수 있는 공기유입공(420)이 형성되고 테이블 내부에는 공기유입공(420)을 통해 유입된 압축공기를 관통공(410)까지 유도하기 위한 공기이동로(430)가 형성된다.

또한 테이블(400)의 각 관통공(410) 내측면에는 공기이동로(430)를 통해 이동된 압축공기의 배출을 위한 공기배출공(440)이 형성된다.

이러한 공기유입공(420)과 공기이동로(430) 및 공기배출공(440)은 각 관통공(410)의 형성 개수에 따라 하나 또는 복수개 형성될 수 있으며, 더 나아가 하나의 공기유입공(420)에 여러 개의 공기이동로(430)가 가지 형태로 연결되어 각 공기배출공(440)에 연결되는 구조로도 구현될 수 있다.

또한 공기유입공(420)은 반드시 테이블(400)의 전후측 테두리에 형성되는 것이 아니라, 각 관통공(410)의 위치 및 개수 등에 따라 한쪽 테두리에 모두 형성될 수도 있다.

그리고 테이블(400)의 하부면에는 안착부(320)의 승강 경로 역할을 위한 가이드바아(402)가 아래를 향해 돌출되어 안착부(320)를 상하 관통한 상태로 설치된다.

따라서 안착부(320) 승강과정에서 가이드바아(402)의 상하 길이방향을 따라 안정적인 직선이동이 가능한 구조를 갖는다.

이러한 테이블(400)에는 압축공기 공급부(500)가 연결된다.

압축공기 공급부(500)는 가공과정에서 절삭공구(2)와 가공대상물(1)의 냉각기능을 위한 압축공기의 생성 및 공급 기능을 하는 것으로, 다시 공기압축부(510)와 메인공급관(520), 분배밸브(530) 및 분배배관(540)으로 나뉘어 구성된다.

그 중 공기압축부(510)는 명칭 그대로 공기를 고압 상태로 압축시키는 역할을 하는 것으로, 일반적인 컴프레서(compressor) 형태로 이루어지고 도면과 같이 본체 일측에 위치되거나 본체와 일체로 형성될 수 있다.

그리고 메인공급관(520)은 공기압축부(510)에서 생성된 압축공기의 최초 공급경로 역할을 하는 것으로 단순 관 형태이고 일단부가 공기압축부(510)에 연결된다.

또한 분배밸브(530)은 메인공급관(520)을 통해 이송된 압축공기를 후술하는 각 분배배관(540)을 분배시켜 공급하는 역할을 하는 것으로, 일측이 메인공급관(520)의 타단부와 연결되어 있고 관통공(410) 개수에 맞는 배출구가 형성된 구조로 이루어지며 본체(100)의 전측과 후측에 각각 나뉘어 위치된다.

참고로 도면에서는 분배밸브(530)가 본체(100)의 전후측에 나뉘어 설치된 것으로 도시되었으나, 하나의 분배밸브만을 통해 각 관통공(410)과 연결되도록 할 수도 있다.

그리고 분배배관(540)은 분배밸브(530)를 통해 분배된 각 압축공기를 각 공기유입공(420)으로 최종 전달하는 역할을 하는 것으로, 역시 단순 배관 형태이고 일단부가

각 분배배관(540)의 배출구와 연결된 상태에서 타단부는 테이블(400)의 각 공기유입공(420)과 연결된 상태로 설치된다.

따라서 공기압축부(510)를 통해 공급된 압축공기는 분배밸브(530)에 의해 분배되어 각 분배배관(540)을 통해 각 공기유입공(420)으로 유입되는 구조를 갖는다.

이렇게 압축공기 공급부(500)까지 설치된 상태에서 보조유체 공급부(600)가 더 구비된다.

보조유체 공급부(600)는 절삭가공 과정에서 절삭공구(2) 등의 냉각을 추가적으로 돕거나 절삭공구에 들러붙은 가공칩(chip)의 분리 기능을 하는 것으로, 보조유체 저장부(610) 및 보조공급배관(620)으로 나뉘어 구성된다.

보조유체 저장부(610)는 명칭 그대로 보조유체의 저장 및 공급기능을 하는 것으로, 일반적인 펌프구조를 갖는 탱크 형태이다.

그리고 보조공급배관(620)은 보조유체 저장부(610)에 저장된 보조유체를 관통공(410) 내부로 이동 및 분사하는 역할을 하는 것으로, 단순 배관 형태이고 일단부가 보조유체 저장부(610)에 연결되고 타단부가 각 관통공(410)의 상측 입구 상에 위치된 형태로 설치된다.

이때 보조공급배관(620)의 단부에는 분무노즐(622)이 형성되어 보조유체가 분사노즐을 통해 관통공(410) 내부로 공급됨에 따라, 관통공(410) 내에 위치하는 절삭공구(2)의 냉각은 물론 절삭공구(2)에 들러붙은 가공칩을 털어내는 역할을 하게 된다.

참고로 이때 사용되는 보조유체는 기존의 절삭유를 사용하는데, 절삭공구(2)의 냉각기능은 위에서 설명한 압축공기에 의해 구현될 수 있기 때문에, 따라서 사용되는 절삭유는 분사노즐을 통해 분사되는 과정에서 미립자 형태로 분무되도록 함에 따라 기존에 비해 매우 소량을 사용할 수 있게 된다.

즉 보조유체의 기능은 절삭공구의 냉각 기능보다는 가공칩을 절삭공구로부터 털어내는 기능이 크다.

물론 보조유체를 반드시 절삭유로 사용할 필요는 없고, 압축공기를 사용하여 압축공기의 분사압력을 통해 가공칩을 털어냄은 물론, 압축공기 공급부(500)를 통해 공급된 압축공기와 더불어 절삭공구(2) 등의 냉각을 돕도록 할 수도 있다.

더 나아가 압축공기 공급부(500)를 통해 공급된 압축공기 만으로 절삭공구(2) 등의 냉각 및 가공칩의 분리 기능을 충분히 발휘할 수 있다면, 보조유체 공급부(600)는 얼마든지 생략될 수 있다.

이하에서는 이러한 구성에 의한 본 실시예의 작용 및 그 과정에서 발생 되는 특유의 효과를 설명하도록 한다.

먼저 [도 1] 및 [도 2]와 같이 가공하고자 하는 가공대상물(1)을 안착부(320) 상에 안착시킨 상태에서 [도 3]과 같이 제2위치이동부(310)를 통해 안착부(320)와 가공대상물(1)을 상승시켜 상부면을 테이블(400) 하부면에 밀착시킨다.

이때 가공대상물(1)의 상부면 중 가공하고자 하는 지점이 테이블(400)의 각 관통공(410)과 상하 동일선상에 위치되도록 함에 따라 각 가공지점이 각 관통공(410)의 하단에 위치된다.

이 상태에서 제1위치이동부(200)를 통해 본체(100)와 절삭공구(2)를 하강시킴에 따라 [도 4]와 같이 각 절삭공구(2)의 하단부가 테이블(400)의 각 관통공(410)을 상하 관통하여 가공대상물(1)의 가공지점에 접촉되도록 한다.

이 과정에서 절삭공구(2)는 본체(100)의 구동부재(미도시)에 의해 회전됨에 따라 가공대상물(1)과 접촉됨과 동시에 해당지점에 홀 등의 절삭가공이 이루어진다.

이때 위에서 언급한 것처럼 가공대상물(1)의 상부면이 테이블(400)의 하부면에 밀착된 상태로 위치됨에 따라, 절삭공구(2)에 의한 가공은 관통공 내에서 이루어지게 된다.

이렇게 관통공(410) 내에서 절삭가공이 이루어지는 과정에서, 압축공기 공급부(500)를 통해 공급된 압축공기는 메인공급관(520)을 통해 분배밸브(530)로 이동된 후 각 분배배관(540)을 분배된 후 각 분배배관(540)을 따라 이동하여 테이블(400)의 각 공기유입공(420)으로 유입된다.

이렇게 각 공기유입공(420)으로 유입된 압축공기는 각 공기이동로(430)를 통해 이동된 후 공기배출공(440)을 통해 각 관통공(410)내부로 분사된다.

따라서 분사된 압축공기는 관통공(410) 내에 위치하는 절삭공구(2) 및 가공대상물의 가공지점에 집중적으로 분사된다.

이때 압축공기는 각 공기배출공(440)을 통해 대기중으로 분사됨과 동시에 압력이 순간적으로 저하되고, 이렇게 압력이 낮아짐에 따라 압축공기의 온도는 순간적으로 하강 된다.

따라서 이렇게 온도가 저하된 상태의 압축공기가 절삭공구(2) 및 가공지점에 접촉됨으로 절삭공구(2) 및 가공지점의 냉각이 충분히 이루어지게 되는 것이다.

즉 본 발명은 압축공기의 압력저하에 따른 온도저하 원리를 이용해 절삭공구의 냉각이 이루어지도록 함에 따라 절삭유를 사용한 것과 같은 냉각효과를 얻을 수 있도록 한 것을 가장 큰 특징으로 한다.

그리고 압축공기 사용을 통해 절삭유의 사용이 배제됨으로 절삭유 사용에 따른 비용부담을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 환경오염 및 작업장 환경도 개선될 수 있는 장점도 갖는다.

또한 절삭유를 사용하지 않음에 따라 가공과정에서 발생된 가공칩과 절삭유의 분리 과정을 전혀 거칠 필요가 없으므로 그에 따른 시간 및 인력소모를 줄일 수 있는 효과도 갖는다.

그리고 이렇게 테이블을 통해 압축공기의 유입과 이동 및 배출이 이루어짐은 물론 압축공기가 테이블의 관통공을 통해 절삭공구 및 가공지점에 집중분사될 수 있으므로, 그만큼 압축공기의 공급구조에 따른 구조가 간소화 됨은 물론 장치 규모도 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 냉각효과가 향상되는 효과를 갖는다.

이러한 냉각과정과 절삭가공이 동시에 이루어지는 과정에서 보조유체 공급부(600)를 통해 공급된 보조유체는 보조공급배관(620) 및 분무노즐(622)을 통해 미립자 형태로 관통공(410) 내 절삭공구에 분무된다.

이로 인해 소량이기는 하지만 공급된 보조유체에 의해 절삭공구(2) 및 가공지점의 냉각효율이 향상됨은 물론, 보조유체의 분사압에 의해 절삭공구와 가공칩을 분리시킬 수 있게 됨으로, 가공칩에 의한 가공불량을 방지할 수 있다.

참고로 도면에는 도시되지 않았지만 위 실시예의 변형예로서, 절삭공구(2)의 위치는 고정되있는 반면, 테이블과 가공대상물이 승강하여 절삭공구(2)가 각 관통공에 관통되는 형태로도 변형이 가능하다.

이러한 본 발명의 여러 특징 및 실시예들은 당업자에 의해 추가적인 변형 및 조합을 통해 실시될 수 있으나, 절삭공구가 테이블의 관통공 내에 삽입되어 가공이 이루어지도록 하고 압축공기가 테이블 내부를 통과해 관통공 내 절삭공구 및 가공지점으로 공급되도록 함으로써, 압축공기가 절삭유 기능을 대체할 수 있도록 한 구성 및 목적과 관련이 있을 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 판단되어야 한다.

1 : 가공 대상물 2 : 절삭공구
100 : 본체 110 : 설치봉
120 : 본체케이스
200 : 제1위치이동부 300 : 가공물 설치부
310 : 제2위치이동부 312 : 실린더로드
320 : 안착부 400 : 테이블
401 : 지지대 402 : 가이드바아
410 : 관통공 420 : 공기유입공
430 : 공기이동로 440 : 공기배출공
500 : 압축공기 공급부 510 : 공기압축부
520 : 메인공급관 530 : 분배밸브
540 : 분배배관 600 : 보조유체 공급부
610 : 보조유체 저장부 620 : 보조공급배관
622 : 분무노즐

Claims (4)

1. 절삭공구가 설치되어 있는 본체 및 상기 본체와 연결되어 상기 본체 및 절삭공구를 양방향 이동시키는 제1위치이동부,
   상기 본체 일측에 위치하고 있고 상기 절삭공구와 마주하는 면에는 상기 절삭공구가 내부를 관통할 수 있되 관통 과정에서 내부면이 상기 절삭공구 중 관통지점 주변을 둘러쌀 수 있는 관통공이 반대쪽 면까지 형성되어 있으며 측부에는 공기유입구가 형성되어 있고 내부에는 상기 공기유입구와 상기 관통공의 내부면을 연통시키는 공기이동로가 형성되어 있는 테이블,
   상기 공기유입구와 연결되어 있고 압축공기를 상기 공기유입구로 공급하는 공기공급부,
   상기 테이블을 기준으로 상기 절삭공구와 반대되는 지점에 형성되어 있고 상기 테이블과 마주하는 면에 가공대상물이 안착된 상태에서 가공대상물의 가공지점이 상기 관통공과 동일선상으로 밀착될 수 있도록 하는 가공물 설치부
   를 포함하고,
   상기 절삭공구가 상기 관통공을 관통한 상태에서 단부가 상기 가공대상물의 표면에 접촉되어 해당 지점을 가공하고 이 과정에서 상기 공기 공급부를 통해 공급된 압축공기가 상기 공기이동로를 따라 이동한 뒤 상기 관통공의 내부로 분사되어 상기 가공대상물의 가공지점으로부터 발생된 가공칩을 불어내 상기 절삭공구와 분리시킴과 동시에 상기 관통공 내 대기 중으로 분사되는 순간 압력이 저하되어 온도가 하강됨에 따라 상기 절삭공구 중 상기 관통공 내부에 위치하는 지점과 상기 가공대상물의 가공지점을 냉각시키는
   절삭 가공장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에서,
   상기 테이블 일측에 위치하고 있고 상기 관통공의 상부와 하부를 통해 보조유체를 상기 관통공 내부로 분사하는 보조유체 공급부
   를 더 포함하는 절삭 가공장치.
   
4. 제1항에서,
   상기 가공물 설치부는,
   상기 가공대상물이 안착되는 안착부 및 상기 안착부와 연결되어 상기 안착부를 상기 테이블을 향해 양방향 이동시키는 제2위치이동부
   를 포함하는 절삭 가공장치.
   
   
   
   
   
   

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