CN206870158U - 一种防玻璃损坏的玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防玻璃损坏的玻璃钻孔机，包括输送机构、承接平台、钻孔装置与定位装置，所述输送机构包括液压缸、可升降的滚轮架与多个安装于滚轮架上的万向轮，所述万向轮排布于承接平台的外围并沿玻璃的输送方向排布，所述液压缸连接滚轮架用于驱动滚轮架相对于承接平台上下升降；所述承接平台包括焊接圆台与多条喷气管；本实用新型通过万向轮输送玻璃，同时通过液压缸使玻璃在输送的过程中高于承接平台，再配合喷气管使玻璃位于承接平台上方时通过喷气管将玻璃缓慢地下降至承接平台上表面，如此可避免了传统的玻璃直接输送至承接平台上而导致玻璃与承接平台之间产生较大面积的相接触摩擦使玻璃出现磨损。

Description

一种防玻璃损坏的玻璃钻孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钻孔技术领域，尤其是涉及一种防玻璃损坏的玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机，其中，现有的玻璃钻孔机在输送的过程中，万向轮与承放玻璃的工作台位于同一水平面，使玻璃输送到工作台时，玻璃与工作台相接触，使玻璃下侧面直接与工作台表面相摩擦，使玻璃出现磨损，如此会影响玻璃的质量，且玻璃在钻孔前需要进行定位以确定玻璃所需钻孔的位置，而现有技术中，玻璃通常是通过人工定位，消耗的时间较长且容易造成定位不精确。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种可实现玻璃定位且可防止玻璃在输送过程中损坏的玻璃钻孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种防玻璃损坏的玻璃钻孔机，包括输送机构、承接平台、钻孔装置与定位装置，所述输送机构包括液压缸、可升降的滚轮架与多个安装于滚轮架上的万向轮，所述万向轮排布于承接平台的外围并沿玻璃的输送方向排布，所述液压缸连接滚轮架用于驱动滚轮架相对于承接平台上下升降；

所述承接平台包括焊接圆台与多条喷气管，所述焊接圆台设置于承接平台的中部，该焊接圆台开有一沿轴向方向延伸至承接平台上端面的圆孔，且在焊接圆台外围设置有多条间隔排布的喷气管用于喷出高压气流，所述焊接圆台的上端面与喷气管的上端开口均延伸至承接平台的上表面；

所述钻孔装置设置于承接平台的上方，所述钻孔装置包括第一升降气缸、第二升降气缸与钻头，所述钻头设置于钻孔装置在其与承接平台的相对侧上，所述第一升降气缸连接所述钻头用于驱动钻头下移至焊接圆台并配合圆孔对玻璃进行钻孔，所述钻头与焊接圆台之间海设置有防护环用于将玻璃紧压于焊接圆台上，所述防护环与一摆臂相铰接，所述摆臂另一端与钻孔装置相铰接使防护环通过摆臂上下移动，所述第二升降气缸连接摆臂用于驱动摆臂摆动；

所述定位装置设置于承接平台的下游，该定位装置包括横向导轨、滑移座、纵向导轨、L形件、气缸座与第三升降气缸，所述滑移座滑动连接于横向导轨上，且滑移座上设置有纵向导轨，所述气缸座滑动连接于纵向导轨上，所述第三升降气缸设置于气缸座上，所述气缸座向上连接L形件用于驱动L形件上下移动，所述L形件于竖直方向延伸，通过横向导轨与纵向导轨使L形件于横向与纵向方向平移以实现玻璃的精确定位。

进一步地，所述防护环一侧开有缺口。

进一步地，所述喷气管连接一压缩机用于通过压缩机向喷气管输送高压气流。

进一步地，所述气缸座与滑移座通过丝杆机构分别于纵向导轨与横向导轨上滑移。

本方案的有益效果为：尽可能地避免玻璃在输送过程中出现磨损，在本方案中，首先通过万向轮输送玻璃，同时通过液压缸使玻璃在输送的过程中高于承接平台，再配合喷气管使玻璃位于承接平台上方时通过喷气管将玻璃缓慢地下降至承接平台上表面，如此可避免了传统的玻璃直接输送至承接平台上而导致玻璃与承接平台之间产生较大面积的相接触摩擦使玻璃出现磨损；同时通过定位装置实现玻璃的定位以确定玻璃钻孔的位置，还可以适用不同规格的玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的防护环的结构图。

图4为本实用新型的L形件的结构图。

其中，11为液压缸，12为滚轮架，13为万向轮，2为承接平台，21为焊接圆台，211为圆孔，22为喷气管，3为钻孔装置，31为钻头，32为第一升降气缸，33为第二升降气缸，41为防护环，42为摆臂，51为横向导轨，52为滑移座，53为纵向导轨，54为气缸座，55为第三升降气缸，56为L形件，6为压缩机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图4所示，一种防玻璃损坏的玻璃钻孔机，包括输送机构、承接平台2与钻孔装置3，输送机构包括液压缸11、可升降的滚轮架12与多个安装于滚轮架12上的万向轮13，万向轮13排布于承接平台的外围并沿玻璃的输送方向排布，具体地，万向轮13向上设置使玻璃可于万向轮13上滑移，液压缸11连接滚轮架12用于驱动滚轮架12相对于承接平台2上下升降，即承接平台2外围（四周）设置有滚轮架12，滚轮架12上设置有多个沿玻璃输送方向排布的万向轮13；

承接平台2包括焊接圆台21与多条喷气管22，焊接圆台21设置于承接平台2的中部（焊接圆台21竖直方向设置），该焊接圆台21开有一沿轴向方向延伸至承接平台2上端面的圆孔211，且在焊接圆台21外围设置有多条间隔排布的喷气管22用于喷出高压气流，焊接圆台21的上端面与喷气管22的上端开口均延伸至承接平台2的上表面，喷气管22连接一压缩机6用于通过压缩机6向喷气管22输送高压气流，压缩机6还可控制向喷气管22输送的气流的压力。

钻孔装置3设置于承接平台2的上方，钻孔装置3包括第一升降气缸32、第二升降气缸33与钻头31，钻头31设置于钻孔装置3在其与承接平台2的相对侧上（钻头31竖直方向设置，且钻头31设置于钻孔装置3的下侧），第一升降气缸32连接所述钻头用于驱动钻头31下移至焊接圆台21并配合圆孔211对玻璃进行钻孔（第一升降气缸32设置于钻头31的上侧并连接钻头32以驱动钻头31上下移动，实现钻头31的进给），钻头31与焊接圆台2之间海设置有防护环41用于将玻璃紧压于焊接圆台21上（即防护环41设置于钻头31的下侧、焊接圆台21的上侧），防护环41与一摆臂42相铰接，摆臂42另一端与钻孔装置3相铰接使防护环41通过摆臂42上下移动，第二升降气缸33连接摆臂42用于驱动摆臂42摆动（第二升降气缸33设置于第一升降气缸32后侧，且第二升降气缸33向下焊接摆臂42以驱动摆臂42上下摆动）。

定位装置设置于承接平台2的下游，该定位装置包括横向导轨51、滑移座52、纵向导轨53、L形件56、气缸座54与第三升降气缸55，滑移座52滑动连接于横向导轨51上，且滑移座52上设置有纵向导轨53，气缸座54滑动连接于纵向导轨53上，第三升降气缸55设置于气缸座54上，气缸座54向上连接L形件56用于驱动L形件56上下移动，L形件56于竖直方向延伸，通过横向导轨51与纵向导轨53使L形件于横向与纵向方向平移以实现玻璃的定位；气缸座54与滑移座52通过丝杆机构分别于纵向导轨与横向导轨上滑移。

本实施例的工作过程为：首先将玻璃平放于万向轮13上，然后将玻璃往承接平台2方向移动，同时在玻璃移动的过程中，启动液压缸11以将滚轮架12以及万向轮13向上平移使玻璃的高度位置高于承接平台2，且启动第三升降气缸55使L形件56上移，且根据玻璃的大小规格控制丝杆机构分别驱动气缸座54与滑移座52于横向导轨51与纵向导轨53平移，用于适应玻璃的规格；当玻璃移动至承接平台2的上方时，玻璃的一角恰好与L形件56相接触配合以实现玻璃的定位，此时玻璃所需的钻孔位置恰好对准圆孔211，然后启动压缩机6使喷气管22喷出高压气流；再通过液压缸11使万向轮13下移至低于承接平台2的上表面，此时玻璃与万向轮13相分离，且玻璃通过喷气管22喷出的高压气流实现悬浮于承接平台2上，然后控制压缩机6使喷气管22喷出的气流的压力逐渐降低，使玻璃逐渐下降至承接平台2上，在玻璃下降的同时，通过L形件56可保持玻璃的定位；当玻璃平放于承接平台2上是，通过第二升降气缸33推动摆臂42以及防护环41下移直至防护环41将玻璃紧压于承接平台2上，然后通过第一升降气缸32驱动钻头31下移，然后启动钻头31工作对玻璃进行钻孔；当玻璃钻孔完成后，驱动L形件下移，防护环41与摆臂42上移，然后启动压缩机6将玻璃悬浮，再控制万向轮13上移使玻璃平放于万向轮13上，当钻孔后的玻璃平放万向轮13后，关闭压缩机6，然后将玻璃输送走。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防玻璃损坏的玻璃钻孔机，其特征在于：包括输送机构、承接平台（2）、钻孔装置（3）与定位装置，所述输送机构包括液压缸（11）、可升降的滚轮架（12）与多个安装于滚轮架（12）上的万向轮（13），所述万向轮（13）排布于承接平台（2）的外围并沿玻璃的输送方向排布，所述液压缸（11）连接滚轮架（12）用于驱动滚轮架（12）相对于承接平台（2）上下升降；所述承接平台（2）包括焊接圆台（21）与多条喷气管（22），所述焊接圆台（21）设置于承接平台（2）的中部，该焊接圆台（21）开有一沿轴向方向延伸至承接平台（2）上端面的圆孔（211），且在焊接圆台（21）外围设置有多条间隔排布的喷气管（22）用于喷出高压气流，所述焊接圆台（21）的上端面与喷气管（22）的上端开口均延伸至承接平台（2）的上表面；所述钻孔装置（3）设置于承接平台（2）的上方，所述钻孔装置（3）包括第一升降气缸（32）、第二升降气缸（33）与钻头（31），所述钻头（31）设置于钻孔装置（3）在其与承接平台（2）的相对侧上，所述第一升降气缸（32）连接所述钻头（31）用于驱动钻头（31）下移至焊接圆台（21）并配合圆孔（211）对玻璃进行钻孔，所述钻头（31）与焊接圆台（21）之间海设置有防护环（41）用于将玻璃紧压于焊接圆台（21）上，所述防护环（41）与一摆臂（42）相铰接，所述摆臂（42）另一端与钻孔装置（3）相铰接使防护环（41）通过摆臂（42）上下移动，所述第二升降气缸（33）连接摆臂（42）用于驱动摆臂（42）摆动；所述定位装置设置于承接平台（2）的下游，该定位装置包括横向导轨（51）、滑移座（52）、纵向导轨（53）、L形件（56）、气缸座（54）与第三升降气缸（55），所述滑移座（52）滑动连接于横向导轨（51）上，且滑移座（52）上设置有纵向导轨（53），所述气缸座（54）滑动连接于纵向导轨（53）上，所述第三升降气缸（55）设置于气缸座（54）上，所述气缸座（54）向上连接L形件（56）用于驱动L形件（56）上下移动，所述L形件（56）于竖直方向延伸，通过横向导轨（51）与纵向导轨（53）使L形件（56）于横向与纵向方向平移以实现玻璃的精确定位。

2.根据权利要求1所述的一种防玻璃损坏的玻璃钻孔机，其特征在于：所述防护环（41）一侧开有缺口。

3.根据权利要求1所述的一种防玻璃损坏的玻璃钻孔机，其特征在于：所述喷气管（22）连接一压缩机（6）用于通过压缩机（6）向喷气管（22）输送高压气流。

4.根据权利要求1所述的一种防玻璃损坏的玻璃钻孔机，其特征在于：所述气缸座（54）与滑移座（52）通过丝杆机构分别于纵向导轨（53）与横向导轨（51）上滑移。