CN207494861U - 焊接旋转支架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接旋转支架工装，其技术方案要点是包括基座、固定连接在基座上翻转动力装置、与翻转动力装置可拆卸连接的支架、设置在支架上用于压紧焊接件的压紧组件；翻转动力装置包括主动翻转装置和从动翻转装置，主动翻转装置和从动翻转装置分别设置基座长度方向的两端，且在同一直线上；支架为若干首尾相连的钢管组成的框架，支架设置在主动翻转装置和从动翻转装置之间，且与分别与主动翻转装置和从动翻转装置可拆卸连接。这种工装的主动翻转装置为支架的转动提供动力，支架翻转时，从动翻转装置跟随发生转动，达到了工件放置在支架工装上可以实现翻面或者角度的调整，减少人工翻面的工作，从而有利于提高焊接的工作效率。

Description

焊接旋转支架工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，更具体地说，它涉及一种焊接旋转支架工装。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在进行工件之间焊接时，一个工件上可能会出现多个焊接点，以及会出现焊接点不在同一个面上的情况，在焊接此类工件的时候，需要来回翻转工件，使得待焊接的面朝向工作人员，翻转工件的过程中浪费了人力物力，同时最主要的还降低了工作效率。

公告号为CN204584630U的中国专利公开了一种旋转焊接支架，它包括机架，所述机架上设有旋转盘，所述旋转盘上通过两组相配合的升降气缸分别活动连接有操作台，所述操作台上设有气缸，所述气缸端部设有夹紧头，所述夹紧头与所述气缸之间设有应力感应器。

这种旋转焊接支架虽然通过升降气缸和旋转盘可以全角度固定焊接件，适用范围更广，并且这种支架还具有夹紧过度提示功能，以免夹伤待焊接件，使操作更为灵活，但是在进行工件焊接的过程中，当需要更换焊接面的时候，还是需要将工件从机架上取下，通过人工进行翻转的工作，在完成翻面工作之后，重新将工件放置的机架上，操作步骤繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接旋转支架工装，其优点在于工件放置在支架工装上可以实现自动翻面，在实现了工件进行多面焊接的工作的同时，有利于提高焊接的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊接旋转支架工装，包括基座、固定连接在基座上翻转动力装置、与翻转动力装置可拆卸连接的支架、设置在支架上用于压紧焊接件的压紧组件；

所述翻转动力装置包括主动翻转装置和从动翻转装置，所述主动翻转装置和从动翻转装置分别设置基座长度方向的两端，且在同一直线上；

所述支架为若干首尾相连的钢管组成的框架，所述支架设置在主动翻转装置和从动翻转装置之间，且与分别与主动翻转装置和从动翻转装置可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，操作者将带焊接的工件放置支架上，压紧组件将工件压紧固定在支架上，操作者在完成一面的焊接工作之后，通过翻转动力装置对工件进行翻转或者角度的调整，主动翻转装置为支架的转动提供动力装置，在支架翻转的过程中，从动翻转装置也会跟随一起发生转动，支架通过主动翻转装置和从动翻转装置实现两端固定，有利于支架在焊接过程和转动过程中的稳定性；达到了工件放置在支架工装上可以实现翻面或者角度的调整，实现了工件进行多面焊接的工作，减少了人工翻面的工作，从而有利于提高焊接的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的主动翻转装置包括与基座固定连接的动力头加高底座、固定连接在动力头加高底座上的主动头箱体、转动连接在主动头箱体靠近支架一侧的主动头法兰；

所述从动翻转装置包括与基座固定连接的从动头加高底座、固定连接在从动头加高底座的从动头箱体、转动连接在从动头箱体靠近支架一侧的从动头法兰；

所述主动头法兰与从动头法兰同轴设置，所述主动头法兰与从动头法兰上均设有与支架可拆卸连接的连接件，所述连接件在同一水平高度。

通过采用上述技术方案，连接件有利于支架稳定的放置在主动翻转装置和从动翻转装置之间，支架在主动头法兰的作用下实现翻转工作，动力头加高底座和从动头加高底座分别将主动头箱体和从动头箱体相对与基座的高度进行提升，减小了支架在翻转的过程中与基座出现摩擦碰撞的情况，有利于支架上工件实现稳定的翻转工作。

本实用新型进一步设置为：所述的连接件包括与主动头法兰、从动头法兰可拆卸连接且成L形的连接块、与连接块可拆卸连接用于与支架固定连接的承托块。

通过采用上述技术方案，支架与承托块固定连接，承托块与连接块拆卸连接，连接块拆卸连接在主动头法兰和从动头法兰上，实现了支架相对于主动头法兰、从动头法兰的固定工作，当支架的尺寸的发生改变的时候，还是需要保证支架在旋转的过程中不会与基座之间出现摩擦的情况，与动力头法兰、从动头法兰滑动连接的连接块，可以实现支架一个竖直位置高度的调整，有利于支架在旋转过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的主动头箱体靠近主动头法兰一侧固定连接有指针，所述指针与主动头法兰的边缘抵触，所述主动头法兰的侧壁上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，在焊接的工作过程中，需要支架进行翻转工作时，不一定需要完全翻转，或者对翻转的角度要求，操作者可以根据指针相对与刻度线的位置，实现不同角度要求的翻转工作。

本实用新型进一步设置为：所述的动力头加高底座与基座之间、所述从动头加高底座与基座之间均固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，在进行焊接工作时，动力头加高底座与从动头加高底座均会受到一定的力，通过加强筋的设置，有利于提高动力头加高底座与基座之间以及从动头加高底座与基座之间的连接稳定性，从而提高整个工装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的压紧组件包括与支架固定连接的固定块、设置在固定块上用于夹紧工件的快夹，所述压紧组件均匀分布在支架的边缘处。

通过采用上述技术方案，通过固定块实现快夹与支架之间的稳定连接，工件放置到支架上后，快夹将工件压紧固定在支架上，有利于工件在支架上的位置稳定，同时，多个压紧组件设置在支架的边缘处，实现了对支架上工件的多点定位，进一步提高了工件在支架上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的快夹与工件抵触的端部设有弹性块。

通过采用上述技术方案，快夹在对工件进行压紧定位的工作时，会对工件的表面有一定的压力，弹性块质地柔软，减小了快夹对工件表面造成的压紧损伤，同时，弹性块受压发生形变，增大了对工件的压紧面积，提高了快夹与工件之间的摩擦力，有利于提高工件在支架上的位置稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的基座的底面设有加强块，所述加强块上开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，工装在使用的过程中，可以通过紧定螺钉之类的定位件穿过加强块上的定位孔，与地面实现相对位置的限定，从而达到工装在使用过程中的位置稳定，减小了工装在使用的过程中出现整体位置移动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的基座的上表面设有叉车把手，所述主动头箱体与从动头箱体的顶部均设有吊环螺钉。

通过采用上述技术方案，工装在使用完毕或者使用前，通过叉车或者其他运送工具套入叉车把手实现工装的整体位置移动，工装在到达指定的位置之后，通过行吊套入吊环螺钉可以实现工装位置的微调，有利于工装可以准确的放置在指定位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支架通过主动翻转装置和从动翻转装置实现两端固定，主动翻转装置为支架的转动提供动力，在支架翻转的过程中，从动翻转装置也会跟随一起发生转动，达到了工件放置在支架工装上可以实现翻面或者角度的调整，实现了工件进行多面焊接的工作，减少了人工翻面的工作，从而有利于提高焊接的工作效率；

2、快夹在对工件在支架上进行定位的工作过程中，弹性块与工件的抵触，对工件的表面实现了有效的保护，减小了工件表面受压而发生损坏的情况；

3、通过叉车把手和吊环螺钉可以实现工装的位置移动以及微调工作，有利于工装准确地放置到指定位置。

附图说明

图1为用于体现本实施中焊接旋转支架工装的整体机构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为用于体现本实施中翻转动力装置的结构示意图；

图4为用于体现本实施中支架的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为用于体现本实施中主动翻转装置的结构示意图；

图7为用于体现本实施中从动翻转装置的结构示意图；

图8为图用于体现本实施中主动头箱体内部驱动电机的结构示意图；

图9为图用于体现本实施中腰型孔与螺纹孔配合的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、加强块；111、定位孔；12、叉车把手；2、翻转动力装置；21、主动翻转装置；211、动力头加高底座；212、主动头箱体；2121、驱动电机；2122、操作面板；213、主动头法兰；22、从动翻转装置；221、从动头加高底座；222、从动头箱体；223、从动头法兰；2231、转动轴；3、支架；31、支撑块；4、压紧组件；41、固定块；42、快夹；43、弹性块；5、连接件；51、连接块；511、限位孔；52、承托块；521、腰形孔；6、指针；7、刻度线；8、加强筋；9、吊环螺钉；10、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种焊接旋转支架工装，如图1所示，包括基座1、固定连接在基座1上翻转动力装置2（如图3所示）、与翻转动力装置2可拆卸连接的支架3、设置在支架3上用于压紧焊接件的压紧组件4。基座1为整个工装提供了稳定的基础，操作者通过将待焊接的工件放置在支架3上，工件一般为板件材料，支架3对工件起到支撑的作用，然后通过压紧组件4将工件夹紧固定在支架3上，支架3为若干首尾相连的钢管组成的框架，便于操作者焊接工件的多个表面，在完成一面的焊接工作之后，通过翻转动力装置2实现支架3的角度转动，来进行不同面以及不同角度的焊接工作，减少了人工翻面的工作，从而有利于提高焊接的工作效率。

如图3所示，翻转动力装置2包括主动翻转装置21和从动翻转装置22，主动翻转装置21和从动翻转装置22分别设置在基座1长度方向的两端，且在同一直线上。

如图6所示，主动翻转装置21包括与基座1固定连接的动力头加高底座211、固定连接在动力头加高底座211上的主动头箱体212、转动连接在主动头箱体212靠近支架3（如图1所示）一侧的主动头法兰213，在主动头箱体212内设有为主动头法兰213旋转提供转动力的驱动电机2121，驱动电机2121的转轴与主动头法兰213同轴连接，操作者通过操作面板2122实现对驱动电机2121主动控制，从而达到驱动主动头法兰213旋转而带动支架3转动，在支架3翻转调节完成后，驱动电机2121的转轴不在发生转动，减小在进行焊接工作时支架3发生转动的情况。

如图7所示，从动翻转装置22包括与基座1固定连接的从动头加高底座221、固定连接在从动头加高底座221的从动头箱体222、转动连接在从动头箱体222靠近支架3（如图1所示）一侧的从动头法兰223，从动头法兰223通过转动轴2231（如图3所示）与从动头箱体222转动连接。如图1所示，通过动力头加高底座211和从动头加高底座221分别将主动头箱体212和从动头箱体222相对与基座1的高度进行提升，减小了支架3在翻转的过程中与基座1出现摩擦碰撞的情况，有利于支架3上工件实现稳定的翻转工作。

如图3所示，在动力头加高底座211与基座1之间、从动头加高底座221与基座1之间均固定连接有加强筋8，动力头加高底座211与从动头加高底座221分别是主动翻转装置21与从动翻转装置22的支撑部件，工装在使用的过程中，二者均会受到力，通过加强筋8的设置，有利于提高动力头加高底座211与基座1之间以及从动头加高底座221与基座1之间的连接稳定性。

如图1所示，为了提高支架3翻转的稳定性，主动头法兰213与从动头法兰223同轴设置，支架3设置在主动翻转装置21和从动翻转装置22之间，在主动头法兰213与从动头法兰223上均设有与支架3可拆卸的连接件5。操作者在完成一面的焊接工作之后，操作者通过操作面板2122对驱动电机2121进行转动控制（如图8所示），带动主动头法兰213旋转为支架3的转动提供动力，在支架3翻转的过程中，从动头法兰223也会跟随一起发生转动，同轴设置的主动头法兰213与从动头法兰223，以及在同一水平高度的连接件5，有利于支架3在转动过程中的稳定性，减小了支架3在转动的过程，因为主动翻转装置21和从动翻转装置22出现位置偏差，而到至翻转工作不能稳定的完成。

如图3所示，虽然动力头加高底座211和从动头加高底座221将主动翻转装置21和从动翻转装置22相对与基座1的位置提升，减小了支架3在翻转的过程中出现与基座1出现摩擦碰撞的情况，但是根据不同的焊件需求，支架3的型号规格也会发生改变。为了进一步的减小支架3在翻转的过程中出现与底座摩擦的情况，连接件5包括与主动头法兰213、从动头法兰223可拆卸连接且成L形的连接块51、与连接块51可拆卸连接用于与支架3固定连接的承托块52。

如图1所示，支架3与承托块52固定连接，承托块52与连接块51拆卸连接，连接块51拆卸连接在主动头法兰213和从动头法兰223上，实现了支架3与主动头法兰213、从动头法兰223直接的连接稳定。在主动头法兰213和从动头法兰223上设有多个不同位置的螺纹孔10（如图6、7所示），同时在连接块51上设有若干与螺纹孔10配合的限位孔511（如图6、7所示），根据不同尺寸的支架3，对连接块51在主动头法兰213和从动头法兰223竖直方向的高度位置进行调节，将限位孔511和螺纹孔10使用螺钉实现位置固定，有利于支架3相对与主动头法兰213、从动头法兰223的位置稳定；同时，也起到改变支架3相对于基座1的高度变化，有利于减小支架3在翻转的过程中与基座1发生摩擦或者撞击的情况。

如图1所示，由于基座1的长度固定，从而也导致了主动翻转装置21和从动翻转装置22之间的距离受到限制，主动翻转装置21、从动翻转装置22均与基座1固定连接，不方便实现位置移动，在进行支架3更换的工作时，支架3的长度也会发生改变，为了保证支架3依然可以稳定的连接在主动翻转装置21和从动翻转装置22之间，在承托块52上远离支架3的一端设有与限位孔511配合使用的腰形孔521（如图9所示），承托块52相对于连接块51在水平方向有位置移动时，因为腰形孔521有一定的长度，限位孔511相对腰形孔521轴线方向的位置发生改变，但是依然可以使用螺钉进行承托块52和连接块51之间的锁紧，从而可以实现承托块52相对于连接块51位置的微调工作，从而达到支架3的与翻转动力装置2之间的连接稳定性。

如图1和2所示，在焊接的过程中，除了翻面焊接工作外，有时候为了方便操作者可以处于一个舒服的姿势进行焊接工作，支架3只需要转动一定的角度就可以满足工作需求，为了有利于对支架3转动的角度进行控制，在主动头箱体212靠近主动头法兰213一侧固定连接有指针6，指针6与主动头法兰213的边缘抵触，主动头法兰213的侧壁上设有刻度线7。操作者可以根据指针6的位置相对与刻度线7的变化，而对支架3的旋转角度进行控制，来实现稳定的自动翻转工作。

如图4所示，在实现支架3上的工件翻转工作时，需要保证了工件在支架3上的压紧固定，避免支架3在翻转时出现工件从支架3上掉落的情况。设置在支架3上的压紧组件4均匀的分布在支架3的边缘处，通过对工件的多点定位，有利于提高工件在支架3上的稳定性。

如图4和5所示，进行支架3的翻转工作时，工件在压紧组件4的作用下，稳定的放置在支架3上。压紧组件4包括与支架3固定连接的固定块41、设置在固定块41上用于夹紧工件的快夹42，固定块41实现快夹42与支架3之间的稳定连接，工件放置到支架3上后，快夹42将工件压紧固定在支架3上，有利于工件在支架3上的位置稳定，同时，快夹42结构简单操作方便，也有利于提高操作者的工作效率。

如图4和5所示，在压紧组件4的作用下，工件在支架3上的位置得到了限定，快夹42对工件会有一定的压力，快夹42对工件的表面或者整体结构造成一定的损坏，在快夹42与工件抵触的端部设有弹性块43。弹性块43质地柔软，减小了快夹42对工件表面造成的压紧损伤，同时，弹性块43受压发生形变，增大了对工件的压紧面积，提高了快夹42与工件之间的摩擦力，有利于提高工件在支架3上的位置稳定。支架3上对应快夹42压紧状态下，弹性块43处在的位置，设置有支撑块31，支撑块31对工件起到进一步的支撑作用，有利于工件在支架3上的稳定，同时支撑块31也使得工件与支架3之间存在间隙，方便了工件翻面焊接工作，减小了支架3对焊接工作的影响。

如图1所示，工装在使用的时候需要搬运到指定的地点进行工作，在基座1的上表面设有叉车把手12，通过叉车或者其他运送工具套入叉车把手12实现工装的整体位置移动。工装在到达指定的位置之后，还需要进行位置的微调工作，为了快速的实现微调工作，在主动头箱体212与从动头箱体222的顶部均设有吊环螺钉9，通过行吊或者吊车套入吊环螺钉9可以实现工装位置的微调，有利于工装可以准确的放置在指定位置。

如图1所示，工装到达指定位置，并且完成调节工作之后，工装在使用的过程中要保证其整体的稳定性，在基座1的底面设有加强块11，同时在加强块11上开设有定位孔111，定位块可以增加基座1与地面之间的接触面积，操作者通过紧定螺钉之类的定位件穿过加强块11上的定位孔111，与地面实现相对位置的限定，从而达到工装在使用过程中的位置稳定，减小了工装在使用的过程中出现整体位置移动的情况。

具体工作过程：

操作者使用叉车套入叉车把手12，将工作移动到指定的工作位置，到达指定位置的工装，再通过行吊套入吊环螺钉9的内部，实现位置的微调，在完成调整工作之后，使用紧钉螺钉穿过定位孔111，将工装相对于地面的位置进行有效的固定。

完成工装的位置调整工作之后，操作者观察待焊接的工件尺寸，来选定不同型号的支架3，支架3选定之后，操作者调节连接块51在主动头法兰213和从动头法兰223上竖直方向的位置，使得螺纹孔10与限位孔511同轴，使用螺钉对连接块51在动力头法兰和从动头法兰223的位置进行固定，完成连接块51的位置调整工作之后，将支架3运送到主动翻转装置21和从动翻转装置22之间，使用将承托块52与连接块51进行连接，调节腰形孔521与限位孔511之间的连接关系，也使用螺钉进行连接，实现了支架3相对于翻转动力装置2的固定连接。

操作者将待焊接的工件放置在支架3上后，通过压紧组件4对工件进行固定，完成工件一面的焊接工作后，操作者通过操作面板2122对驱动电机2121进行转动控制，实现支架3的翻转工作，同时，操作者观察指针6相对于主动头法兰213侧壁上刻度线7位置的变化，来确定工件调整角度是否合适，然后进行下一步的焊接工作。

在完成全部焊接工作之后，操作者将支架3的位置调整至未翻转的状态，松开压紧组件4，取下焊接完成的工件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种焊接旋转支架工装，其特征是：包括基座（1）、固定连接在基座（1）上翻转动力装置（2）、与翻转动力装置（2）可拆卸连接的支架（3）、设置在支架（3）上用于压紧焊接件的压紧组件（4）；

所述翻转动力装置（2）包括主动翻转装置（21）和从动翻转装置（22），所述主动翻转装置（21）和从动翻转装置（22）分别设置基座（1）长度方向的两端，且在同一直线上；

所述支架（3）为若干首尾相连的钢管组成的框架，所述支架（3）设置在主动翻转装置（21）和从动翻转装置（22）之间，且与分别与主动翻转装置（21）和从动翻转装置（22）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的焊接旋转支架工装，其特征是：所述主动翻转装置（21）包括与基座（1）固定连接的动力头加高底座（211）、固定连接在动力头加高底座（211）上的主动头箱体（212）、转动连接在主动头箱体（212）靠近支架（3）一侧的主动头法兰（213）；

所述从动翻转装置（22）包括与基座（1）固定连接的从动头加高底座（221）、固定连接在从动头加高底座（221）的从动头箱体（222）、转动连接在从动头箱体（222）靠近支架（3）一侧的从动头法兰（223）；

所述主动头法兰（213）与从动头法兰（223）同轴设置，所述主动头法兰（213）与从动头法兰（223）上均设有与支架（3）可拆卸连接的连接件（5），所述连接件（5）在同一水平高度。

3.根据权利要求2所述的焊接旋转支架工装，其特征是：所述连接件（5）包括与主动头法兰（213）、从动头法兰（223）可拆卸连接且成L形的连接块（51）、与连接块（51）可拆卸连接用于与支架（3）固定连接的承托块（52）。

4.根据权利要求2所述的焊接旋转支架工装，其特征是：所述主动头箱体（212）靠近主动头法兰（213）一侧固定连接有指针（6），所述指针（6）与主动头法兰（213）的边缘抵触，所述主动头法兰（213）的侧壁上设有刻度线（7）。

5.根据权利要求2所述的焊接旋转支架工装，其特征是：所述动力头加高底座（211）与基座（1）之间、所述从动头加高底座（221）与基座（1）之间均固定连接有加强筋（8）。

6.根据权利要求1所述的焊接旋转支架工装，其特征是：所述压紧组件（4）包括与支架（3）固定连接的固定块（41）、设置在固定块（41）上用于夹紧工件的快夹（42），所述压紧组件（4）均匀分布在支架（3）的边缘处。

7.根据权利要求6所述的焊接旋转支架工装，其特征是：所述快夹（42）与工件抵触的端部设有弹性块（43）。

8.根据权利要求1所述的焊接旋转支架工装，其特征是：所述基座（1）的底面设有加强块（11），所述加强块（11）上开设有定位孔（111）。

9.根据权利要求1所述的焊接旋转支架工装，其特征是：所述基座（1）的上表面设有叉车把手（12），所述主动头箱体（212）与从动头箱体（222）的顶部均设有吊环螺钉（9）。