CN207494597U - 一种阀门生产用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门生产用钻孔装置,包括底座,所述底座上表面两侧焊接有支撑杆,所述底座上表面中间位置固定有放置板,两组所述支撑杆顶部之间固定有顶板,所述顶板下表面中间位置固定有双轴电机,所述双轴电机的两端输出轴分别连接有丝杆,所述丝杆上活动安装有丝母块,两组所述丝母块的底部均铰接有连接杆,两组所述支撑杆相靠近的一侧沿竖直方向设有轨道,两组所述轨道之间活动安装有压板。本实用新型中,通过完全机械自动化的操作,不需要手工实施,使装置对阀门的钻孔更加准确,且钻杆可以根据所需而调整位置,可以对阀门不同的位置进行钻孔,更加快捷方便,提高了生产效率,也升高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域,尤其涉及一种阀门生产用钻孔装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等,阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
在阀门的生产制造过程中,需要阀门进行钻孔,在公告号为CN205733115U的“一种阀门生产用钻孔装置”中,虽然可以可以对阀门进行钻孔,提高了生产效率,但是在加工过程中,该文件中描述通过工作人员手动旋转手轮,因为使人工操作,可能导致钻孔位置不准确,使阀门的生产质量降低,产生残次品,浪费生产原料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种阀门生产用钻孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种阀门生产用钻孔装置,包括底座,所述底座上表面两侧焊接有支撑杆,所述底座上表面中间位置固定有放置板,两组所述支撑杆顶部之间固定有顶板,所述顶板下表面中间位置固定有双轴电机,所述双轴电机的两端输出轴分别连接有丝杆,所述丝杆上活动安装有丝母块,两组所述丝母块的底部均铰接有连接杆,两组所述支撑杆相靠近的一侧沿竖直方向设有轨道,两组所述轨道之间活动安装有压板,两组所述连接杆远离丝母块的一端分别铰接在压板上表面的两侧,所述压板底部沿长度方向设有凹槽,所述凹槽一组相对的内壁之间活动安装有电动转轴,所述电动转轴上安装有齿轮,所述凹槽一组相对的内壁沿长度方向设有滑槽,所述滑槽内活动安装有滑块,两组所述滑块之间连接有安装板,所述安装板顶部沿长度方向设有齿条,且齿条与齿轮啮合。
优选的,所述电动转轴包括底板以及底板上的转动轴、装设在该转动轴上部的转动盘、设置在转动盘上的筒体,筒体内装设有驱动电机,该驱动电机与装设在转动轴上部的转动盘传动及电源连接。
优选的,所述安装板底部的中间位置固定有驱动电机,且驱动电机的输出轴连接有钻杆,且钻杆位于放置板的正上方。
优选的,所述放置板上开设有放置槽,且放置槽与阀门大小相匹配。
优选的,所述滑槽为矩形结构,且滑槽位于电动转轴的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过完全机械自动化的操作,不需要手工实施,通过电动转轴的旋转,使齿轮带动齿条移动,使安装板通过滑块可以在压板内移动,调节钻杆的位置,对不同的地方进行打孔;
2、通过双轴电机的启动,丝杆的转动带动丝母块移动,然后利用连接杆推动压板向下移动,可以均匀而缓慢的移动,使对阀门的钻孔更加精准,不会由于突然的向下而导致压力过大,使阀门损坏;
3、在放置板上开设有与阀门大小相匹配的放置槽,可以稳定的固定住阀门,使阀门在钻孔过程中不会发生移动,钻孔更加准确,提高了钻孔的质量,使阀门的性能更加优秀。
本实用新型中,通过完全机械自动化的操作,不需要手工实施,使装置对阀门的钻孔更加准确,且钻杆可以根据所需而调整位置,可以对阀门不同的位置进行钻孔,更加快捷方便,提高了生产效率,也升高了生产质量
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阀门生产用钻孔装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种阀门生产用钻孔装置的压板的结构示意图。
图中:1底座、2支撑杆、3顶板、4放置板、5双轴电机、6丝杆、7丝母块、8连接杆、9轨道、10压板、11电动转轴、12齿轮、13滑槽、14滑块、15安装板、16齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种阀门生产用钻孔装置,包括底座1,底座1上表面两侧焊接有支撑杆2,底座1上表面中间位置固定有放置板4,放置板4上开设有放置槽,且放置槽与阀门大小相匹配,两组支撑杆2顶部之间固定有顶板3,顶板3下表面中间位置固定有双轴电机5,双轴电机5的两端输出轴分别连接有丝杆6,丝杆6上活动安装有丝母块7,两组丝母块7的底部均铰接有连接杆8,两组支撑杆2相靠近的一侧沿竖直方向设有轨道9,两组轨道9之间活动安装有压板10,两组连接杆8远离丝母块7的一端分别铰接在压板10上表面的两侧,压板10底部沿长度方向设有凹槽,凹槽一组相对的内壁之间活动安装有电动转轴11,电动转轴11包括底板以及底板上的转动轴、装设在该转动轴上部的转动盘、设置在转动盘上的筒体,筒体内装设有驱动电机,该驱动电机与装设在转动轴上部的转动盘传动及电源连接,电动转轴11上安装有齿轮12,凹槽一组相对的内壁沿长度方向设有滑槽13,滑槽13为矩形结构,且滑槽13位于电动转轴11的底部,滑槽13内活动安装有滑块14,两组滑块14之间连接有安装板15,安装板15底部的中间位置固定有驱动电机,且驱动电机的输出轴连接有钻杆,且钻杆位于放置板4的正上方,安装板15顶部沿长度方向设有齿条16,且齿条16与齿轮12啮合,本实用新型中,通过完全机械自动化的操作,不需要手工实施,使装置对阀门的钻孔更加准确,且钻杆可以根据所需而调整位置,可以对阀门不同的位置进行钻孔,不需要将阀门移动,更加快捷方便,提高了生产效率,也升高了生产质量,本装置结构简单,设计新颖,值得推广。
工作原理:将待加工的阀门放置在放置板4的放置槽内,然后启动双轴电机5,使丝杆6旋转,带动两组丝母块7在丝杆6上移动,然后通过连接杆8使压板10在轨道9内向下移动,在启动安装板15底部的驱动电机,使钻杆旋转,对固定住的阀门进行钻孔;对这一位置钻孔完成后,将压板10升高,启动电动转轴11内的驱动电机,通过齿轮12和齿条,带动安装板15在压板10的开口内移动,对阀门的不同位置进行钻孔。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种阀门生产用钻孔装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面两侧焊接有支撑杆(2),所述底座(1)上表面中间位置固定有放置板(4),两组所述支撑杆(2)顶部之间固定有顶板(3),所述顶板(3)下表面中间位置固定有双轴电机(5),所述双轴电机(5)的两端输出轴分别连接有丝杆(6),所述丝杆(6)上活动安装有丝母块(7),两组所述丝母块(7)的底部均铰接有连接杆(8),两组所述支撑杆(2)相靠近的一侧沿竖直方向设有轨道(9),两组所述轨道(9)之间活动安装有压板(10),两组所述连接杆(8)远离丝母块(7)的一端分别铰接在压板(10)上表面的两侧,所述压板(10)底部沿长度方向设有凹槽,所述凹槽一组相对的内壁之间活动安装有电动转轴(11),所述电动转轴(11)上安装有齿轮(12),所述凹槽一组相对的内壁沿长度方向设有滑槽(13),所述滑槽(13)内活动安装有滑块(14),两组所述滑块(14)之间连接有安装板(15),所述安装板(15)顶部沿长度方向设有齿条(16),且齿条(16)与齿轮(12)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用钻孔装置,其特征在于,所述电动转轴(11)包括底板以及底板上的转动轴、装设在该转动轴上部的转动盘、设置在转动盘上的筒体,筒体内装设有驱动电机,该驱动电机与装设在转动轴上部的转动盘传动及电源连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用钻孔装置,其特征在于,所述安装板(15)底部的中间位置固定有驱动电机,且驱动电机的输出轴连接有钻杆,且钻杆位于放置板(4)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用钻孔装置,其特征在于,所述放置板(4)上开设有放置槽,且放置槽与阀门大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用钻孔装置,其特征在于,所述滑槽(13)为矩形结构,且滑槽(13)位于电动转轴(11)的底部。
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