CN209761368U - 一种液动泥浆闸阀控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液动泥浆闸阀控制装置,包括支撑台、中立板、底板和控制板,所述中立板的顶壁焊接有两组第一卡块,其底壁焊接有两组第二卡块,所述支撑台的底壁开有两组与第一卡块卡合安装的槽口,所述底板的顶壁开有两组插槽,两组所述第二卡块分别卡合安装在两组插槽内,所述支撑台顶壁的中央焊接有电机,其靠近底板的一侧设有传动轴和转盘。该液动泥浆闸阀控制装置,通过设置了电机、传动轴、转盘和带动轴,使电机工作带动传动轴运转,使转盘随之运转,进而带动与带动轴焊接的控制板转动,使泥浆闸阀上的控制杆随之运转,从而实现对泥浆闸阀开合的控制,省去了人工控制闸阀开合的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型属于泥浆闸阀控制技术领域,具体涉及一种液动泥浆闸阀控制装置。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封,通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。根据闸板的不同,闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
在石油钻井的过程中,需要连续不断地向井下钻头部位供给泥浆(泥浆由泥浆闸阀输送),这就需要用到泥浆闸阀控制装置,但现有的泥浆闸阀控制装置大多需要人工控制闸阀的开合,较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液动泥浆闸阀控制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液动泥浆闸阀控制装置,包括支撑台、中立板、底板和控制板,所述中立板的顶壁焊接有两组第一卡块,其底壁焊接有两组第二卡块,所述支撑台的底壁开有两组与第一卡块卡合安装的槽口,所述底板的顶壁开有两组插槽,两组所述第二卡块分别卡合安装在两组插槽内,所述支撑台顶壁的中央焊接有电机,其靠近底板的一侧设有传动轴和转盘,所述转盘远离传动轴的一侧通过带动轴与控制板连接;
所述控制板底壁开有滑槽,其底壁远离滑槽的一侧焊接有固定板,所述滑槽内安装有在其内滑动的滑块,所述固定板和滑块之间设有第一伸缩杆,所述滑块远离滑槽的一侧焊接有活动板,所述固定板底壁和活动板底壁均安装有与之传动连接的固定柱,两组所述固定柱的底壁均开有安装槽,所述底板上开有贯穿其顶壁和底壁的凹口,该所述凹口的两侧均开有伸缩槽,所述底板上设有两组第二伸缩杆和两组橡胶垫。
优选的,所述传动轴的一侧贯穿支撑台且与电机传动连接,其另一侧与转盘顶壁的中央焊接。
优选的,两组所述第二伸缩杆相远离的两端分别与两组伸缩槽内腔的侧壁焊接,其另一端分别伸出两组伸缩槽且分别与两组橡胶垫的侧壁固定粘接。
优选的,所述带动轴的两端分别与转盘的底壁和控制板的顶壁焊接,所述带动轴与转盘接触的部位位于转盘底壁的边缘。
优选的,所述第一伸缩杆的一端与固定板的侧壁焊接,其另一端与滑块伸出滑槽一端的侧壁焊接。
本实用新型的技术效果和优点:该液动泥浆闸阀控制装置,通过设置了电机、传动轴、转盘和带动轴,使电机工作带动传动轴运转,使转盘随之运转,进而带动与带动轴焊接的控制板转动,使泥浆闸阀上的控制杆随之运转,从而实现对泥浆闸阀开合的控制,省去了人工控制闸阀开合的麻烦;通过设置了固定板、滑槽、滑块、活动板、第一伸缩杆、固定柱和安装槽,驱动第一伸缩杆进行伸缩可使滑块在滑槽内移动,带动与之连接的固定柱移动,进而将泥浆闸阀的控制杆安装在两组固定柱的安装槽内,且不需要使用工具,也不会耗费工人大量的体力;通过设置了伸缩槽、第二伸缩杆和橡胶垫,将底板上凹口的两侧置于泥浆闸阀外壁的两侧,再使两组第二伸缩杆进行伸缩,使两组橡胶垫分别与泥浆闸阀外壁的两侧紧密接触,即可使底板与泥浆闸阀固定,使该控制装置稳定且不容易晃动;通过设置了第一卡块、第二卡块和插槽,且在支撑台底壁开设了与两组第一卡块卡合的槽口,从而可以使中立板分别与支撑台和底板分离,便于更换不同高度的中立板,使该控制装置可以适用于更多场景。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的支撑台的结构示意图;
图3为本实用新型的控制板的结构示意图。
图中:1支撑台、2中立板、3底板、4电机、5传动轴、6转盘、7带动轴、8控制板、9固定板、10滑槽、11滑块、12活动板、13第一伸缩杆、14固定柱、15第一卡块、16第二卡块、17插槽、18伸缩槽、19第二伸缩杆、20橡胶垫、21安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种液动泥浆闸阀控制装置,包括支撑台1、中立板2、底板3和控制板8,所述中立板2的顶壁焊接有两组第一卡块15,其底壁焊接有两组第二卡块16,所述支撑台1的底壁开有两组与第一卡块15卡合安装的槽口,所述底板3的顶壁开有两组插槽17,两组所述第二卡块16分别卡合安装在两组插槽17内,所述支撑台1顶壁的中央焊接有电机4,其靠近底板3的一侧设有传动轴5和转盘6,所述转盘6远离传动轴5的一侧通过带动轴7与控制板8连接;
所述控制板8底壁开有滑槽10,其底壁远离滑槽10的一侧焊接有固定板9,所述滑槽10内安装有在其内滑动的滑块11,所述固定板9和滑块11之间设有第一伸缩杆13,所述滑块11远离滑槽10的一侧焊接有活动板12,所述固定板9底壁和活动板12底壁均安装有与之传动连接的固定柱14,两组所述固定柱14的底壁均开有安装槽21,所述底板3上开有贯穿其顶壁和底壁的凹口,该所述凹口的两侧均开有伸缩槽18,所述底板3上设有两组第二伸缩杆19和两组橡胶垫20,第一伸缩杆13和第二伸缩杆19均由电力驱动。
具体的,所述传动轴5的一侧贯穿支撑台1且与电机4传动连接,其另一侧与转盘6顶壁的中央焊接。
具体的,两组所述第二伸缩杆19相远离的两端分别与两组伸缩槽18内腔的侧壁焊接,其另一端分别伸出两组伸缩槽18且分别与两组橡胶垫20的侧壁固定粘接。
具体的,所述带动轴7的两端分别与转盘6的底壁和控制板8的顶壁焊接,所述带动轴7与转盘6接触的部位位于转盘6底壁的边缘。
具体的,所述第一伸缩杆13的一端与固定板9的侧壁焊接,其另一端与滑块11伸出滑槽10一端的侧壁焊接。
具体的,该液动泥浆闸阀控制装置,在使用时,首先使底板3上凹口的两侧分别置于泥浆闸阀外壁的两侧,使两组第二伸缩杆19伸缩并带动两组橡胶垫20与泥浆闸阀外壁紧密接触,即可使底板3固定在泥浆闸阀上并使该控制装置保持稳定,使第一伸缩杆13进行伸缩,并使其中一组控制泥浆闸阀开合的控制杆(泥浆闸阀的控制杆为三组水平设置柱状杆)置于两组固定柱14上的安装槽21内(如图3所示,安装槽21的竖直剖面呈“D”字形且其底壁长度小于其直径,因此,控制杆置于安装槽21内后不会掉落),再使电机4工作带动传动轴5运转,使转盘6随之运转,使控制板8随着带动轴7的运转而旋转,由于带动轴7位于转盘6底壁的边缘处,因此转盘6运转,可以带动与控制板8连接的控制杆做圆周运动,进而完成控制杆的旋转,即完成泥浆闸阀的开合(本实施例的电机4为可带动传动轴5逆时针运转,也可带动传动轴5顺时针运转的双向电动机)。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液动泥浆闸阀控制装置,包括支撑台(1)、中立板(2)、底板(3)和控制板(8),其特征在于:所述中立板(2)的顶壁焊接有两组第一卡块(15),其底壁焊接有两组第二卡块(16),所述支撑台(1)的底壁开有两组与第一卡块(15)卡合安装的槽口,所述底板(3)的顶壁开有两组插槽(17),两组所述第二卡块(16)分别卡合安装在两组插槽(17)内,所述支撑台(1)顶壁的中央焊接有电机(4),其靠近底板(3)的一侧设有传动轴(5)和转盘(6),所述转盘(6)远离传动轴(5)的一侧通过带动轴(7)与控制板(8)连接;
所述控制板(8)底壁开有滑槽(10),其底壁远离滑槽(10)的一侧焊接有固定板(9),所述滑槽(10)内安装有在其内滑动的滑块(11),所述固定板(9)和滑块(11)之间设有第一伸缩杆(13),所述滑块(11)远离滑槽(10)的一侧焊接有活动板(12),所述固定板(9)底壁和活动板(12)底壁均安装有与之传动连接的固定柱(14),两组所述固定柱(14)的底壁均开有安装槽(21),所述底板(3)上开有贯穿其顶壁和底壁的凹口,该所述凹口的两侧均开有伸缩槽(18),所述底板(3)上设有两组第二伸缩杆(19)和两组橡胶垫(20)。
2.根据权利要求1所述的一种液动泥浆闸阀控制装置,其特征在于:所述传动轴(5)的一侧贯穿支撑台(1)且与电机(4)传动连接,其另一侧与转盘(6)顶壁的中央焊接。
3.根据权利要求1所述的一种液动泥浆闸阀控制装置,其特征在于:两组所述第二伸缩杆(19)相远离的两端分别与两组伸缩槽(18)内腔的侧壁焊接,其另一端分别伸出两组伸缩槽(18)且分别与两组橡胶垫(20)的侧壁固定粘接。
4.根据权利要求1所述的一种液动泥浆闸阀控制装置,其特征在于:所述带动轴(7)的两端分别与转盘(6)的底壁和控制板(8)的顶壁焊接,所述带动轴(7)与转盘(6)接触的部位位于转盘(6)底壁的边缘。
5.根据权利要求1所述的一种液动泥浆闸阀控制装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(13)的一端与固定板(9)的侧壁焊接,其另一端与滑块(11)伸出滑槽(10)一端的侧壁焊接。
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