CN217130367U - 一种智能电动对夹蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于蝶阀技术领域,提供了一种智能电动对夹蝶阀,包括管道和蝶板,所述蝶板包括固定板和扇形板,所述固定板与两侧扇形板构成一个与管道内壁贴合的圆形板,固定板的侧面还固定设置有横板,所述横板上开设有横槽,且横板侧面位于横槽两侧对称开设有侧槽,所述侧槽内活动安装有圆杆,所述圆杆的两端对称铰接设置有推拉杆,所述推拉杆远离圆杆的一端与扇形板侧面铰接,所述管道上还设置有驱动单元,通过设置固定板、扇形板、横板、圆杆、推拉杆和驱动单元,与现有技术中通过转动一整个蝶板实现对管道启闭相比,该蝶板有两个推拉杆的辅助支撑,可避免蝶板边缘处在水的冲击力下出现弯曲的现象,大大提高了该蝶阀的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀技术领域,具体是一种智能电动对夹蝶阀。
背景技术
在流体管道系统中,阀门是控制元件,常用的阀门类型多种多样,包括闸阀、截止阀、节流阀和蝶阀等,在使用时需要根据管道内流体的特性和操作条件等因素进行适当的选择。
对夹蝶阀的蝶板一般都安装于管道的内部,通过调节蝶板与管道内侧壁之间的缝隙实现对管道内流体的流速调节,现有技术中对夹蝶阀的蝶板都是单个设置的,在流体流速较快的管体中,蝶板在转动过程中,由于流体对蝶板的冲击力较大,在长时间的使用过后,蝶板可能出现弯曲的现象,进而影响对夹蝶阀对管道的密封效果,鉴于此,现提供一种智能电动对夹蝶阀来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能电动对夹蝶阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种智能电动对夹蝶阀,包括管道和蝶板,所述蝶板包括固定板以及铰接安装在固定板两侧的扇形板,所述固定板与两侧扇形板构成一个与管道内壁贴合的圆形板,固定板的侧面还固定设置有横板,所述横板上开设有横槽,且横板侧面位于横槽两侧对称开设有侧槽,所述侧槽内活动安装有圆杆,所述圆杆的两端对称铰接设置有推拉杆,所述推拉杆远离圆杆的一端与扇形板侧面铰接,所述管道上还设置有驱动单元,所述驱动单元用于为圆杆的运动提供动力。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动单元包括活动杆、连杆、套筒、螺杆、螺套和支撑架,所述支撑架固定安装在管道的侧壁上,且支撑架上转动设置螺杆,所述螺杆通过电机驱动,且螺杆上套设有螺套,所述管道侧壁开设有供螺套滑动的通孔,螺套穿设至管道内的端部还固定设置有活动杆,所述活动杆的侧壁铰接设置有连杆,所述套筒活动安装在圆杆上,且套筒滑动设置在横槽内,套筒与所述连杆的端部固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述通孔内还设置有橡胶密封圈,所述橡胶密封圈呈“工”型结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述横板上还开设有供活动杆穿设的定位孔,活动杆穿过定位孔的端部还设置有挡块。
作为本实用新型进一步的方案:所述管道内还设置有支撑组件,所述支撑组件包括固定安装在横板端部的固定盘以及等间距固定设置在固定盘侧面的多个支撑杆,所述支撑杆与管道内壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置固定板、扇形板、横板、圆杆、推拉杆和驱动单元,驱动单元驱动圆杆在横槽内运动时,通过推拉杆的传动,可带动两个扇形板同时相对固定板发生翻转,以此实现对管道的封闭和开启,与现有技术中通过转动一整个蝶板实现对管道启闭相比,该蝶板有两个推拉杆的辅助支撑,可避免蝶板边缘处在水的冲击力下出现弯曲的现象,大大提高了该蝶阀的适用性。
附图说明
图1为一种智能电动对夹蝶阀的整体结构示意图;
图2为一种智能电动对夹蝶阀横板的俯视图;
图3为一种智能电动对夹蝶阀的局部立体图;
图中:1-管道、2-蝶板、3-固定板、4-扇形板、5-横板、6-横槽、7-侧槽、8-圆杆、9-推拉杆、10-活动杆、11-连杆、12-套筒、13-螺杆、14-螺套、15-支撑架、16-电机、17-通孔、18-橡胶密封圈、19-定位孔、20-挡块、21-固定盘、22-支撑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3,一种智能电动对夹蝶阀,包括管道1和蝶板2,所述蝶板2包括固定板3以及铰接安装在固定板3两侧的扇形板4,所述固定板3与两侧扇形板4构成一个与管道1内壁贴合的圆形板,固定板3的侧面还固定设置有横板5,所述横板5上开设有横槽6,且横板5侧面位于横槽6两侧对称开设有侧槽7,所述侧槽7内活动安装有圆杆8,所述圆杆8的两端对称铰接设置有推拉杆9,所述推拉杆9远离圆杆8的一端与扇形板4侧面铰接,所述管道1上还设置有驱动单元,所述驱动单元用于为圆杆8的运动提供动力,通过设置固定板3、扇形板4、横板5、圆杆8、推拉杆9和驱动单元,驱动单元驱动圆杆8在横槽6内运动时,通过推拉杆9的传动,可带动两个扇形板4同时相对固定板3发生翻转,以此实现对管道1的封闭和开启,与现有技术中通过转动一整个蝶板2实现对管道1启闭相比,该蝶板2有两个推拉杆9的辅助支撑,可避免蝶板2边缘处在水的冲击力下出现弯曲的现象,大大提高了该蝶阀的适用性。
其中,所述驱动单元包括活动杆10、连杆11、套筒12、螺杆13、螺套14和支撑架15,所述支撑架15固定安装在管道1的侧壁上,且支撑架15上转动设置螺杆13,所述螺杆13通过电机16驱动,且螺杆13上套设有螺套14,所述管道1侧壁开设有供螺套14滑动的通孔17,螺套14穿设至管道1内的端部还固定设置有活动杆10,所述活动杆10的侧壁铰接设置有连杆11,所述套筒12活动安装在圆杆8上,且套筒12滑动设置在横槽6内,套筒12与所述连杆11的端部固定连接。
工作原理:当电机16正转或反转时,电机16带动螺杆13转动,螺杆13上套设的螺套14沿在通孔17内滑动,并带动活动板运动,当活动板向靠近横板5的方向运动时,通过连杆11、圆杆8、套筒12和推拉杆9的配合可带动两个扇形板4相对固定板3翻转,以此实现对管道1的开启,反之,当活动杆10向远离横板5的方向运动时,可带动两个扇形板4重新与固定板3形成一个圆形板,并实现对管道1的封闭。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行了改进,具体为:
所述通孔17内还设置有橡胶密封圈18,所述橡胶密封圈18呈“工”型结构,通过设置橡胶密封圈18,可对通孔17与螺套14之间的间隙进行填充,避免水的溢出,进一步提高了该驱动单元的实用性。
进一步的,所述横板5上还开设有供活动杆10穿设的定位孔19,活动杆10穿过定位孔19的端部还设置有挡块20,定位孔19的具体设置具体设置目的在于为活动杆10的运动进行导向,使活动杆10往复运动更加顺畅,而挡块20的设置,可避免活动杆10脱离定位孔19的现象发生,进一步提高了该驱动单元运行的稳定性。
再进一步的,所述管道1内还设置有支撑组件,所述支撑组件包括固定安装在横板5端部的固定盘21以及等间距固定设置在固定盘21侧面的多个支撑杆22,所述支撑杆22与管道1内壁固定连接,通过设置支撑组件,可对横板5起到支撑作用,进一步提高了横板5与蝶板2之间连接的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种智能电动对夹蝶阀,包括管道(1)和蝶板(2),其特征在于,所述蝶板(2)包括固定板(3)以及铰接安装在固定板(3)两侧的扇形板(4),所述固定板(3)与两侧扇形板(4)构成一个与管道(1)内壁贴合的圆形板,固定板(3)的侧面还固定设置有横板(5),所述横板(5)上开设有横槽(6),且横板(5)侧面位于横槽(6)两侧对称开设有侧槽(7),所述侧槽(7)内活动安装有圆杆(8),所述圆杆(8)的两端对称铰接设置有推拉杆(9),所述推拉杆(9)远离圆杆(8)的一端与扇形板(4)侧面铰接,所述管道(1)上还设置有驱动单元,所述驱动单元用于为圆杆(8)的运动提供动力。
2.根据权利要求1所述的智能电动对夹蝶阀,其特征在于,所述驱动单元包括活动杆(10)、连杆(11)、套筒(12)、螺杆(13)、螺套(14)和支撑架(15),所述支撑架(15)固定安装在管道(1)的侧壁上,且支撑架(15)上转动设置螺杆(13),所述螺杆(13)通过电机(16)驱动,且螺杆(13)上套设有螺套(14),所述管道(1)侧壁开设有供螺套(14)滑动的通孔(17),螺套(14)穿设至管道(1)内的端部还固定设置有活动杆(10),所述活动杆(10)的侧壁铰接设置有连杆(11),所述套筒(12)活动安装在圆杆(8)上,且套筒(12)滑动设置在横槽(6)内,套筒(12)与所述连杆(11)的端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的智能电动对夹蝶阀,其特征在于,所述通孔(17)内还设置有橡胶密封圈(18),所述橡胶密封圈(18)呈“工”型结构。
4.根据权利要求2所述的智能电动对夹蝶阀,其特征在于,所述横板(5)上还开设有供活动杆(10)穿设的定位孔(19),活动杆(10)穿过定位孔(19)的端部还设置有挡块(20)。
5.根据权利要求1所述的智能电动对夹蝶阀,其特征在于,所述管道(1)内还设置有支撑组件,所述支撑组件包括固定安装在横板(5)端部的固定盘(21)以及等间距固定设置在固定盘(21)侧面的多个支撑杆(22),所述支撑杆(22)与管道(1)内壁固定连接。
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