CN207480190U - 一种铝锭自动上料设备及铝锭锯切系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝锭自动上料设备，包括固定支架，在所述固定支架的一端设置承载待加工铝锭用的料斗，在所述料斗的底部设置料斗支座和连接座，所述连接座与翻转油缸的一端连接，所述翻转油缸的另一端通过翻转油缸支座固定在固定支架上，所述翻转油缸通过连接座带动料斗绕料斗支座向其另一侧转动90°。本实用新型还公开了铝锭锯切系统，包括铝锭自动上料设备以及锯床设备。铝锭自动上料设备安装在铝锭锯切系统的上料端，待加工铝锭采用专用抓具被垂直调入料斗内，翻转油缸通过连接座带动料斗绕料斗支座翻转将待加工铝锭平稳的放到送料辊道上。本实用新型能减轻工人的劳动强度，提高工效。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭锯切技术领域，特别涉及一种铝锭自动上料设备及铝锭锯切系统。
背景技术
铝锭的长径比小于0.5，属于粗短形铝合金圆柱体棒料。对铝锭进行锯切加工时，需要将铝锭坯料平稳地放在进料辊道上输送。通常采用钢丝绳将铝锭坯料绑好再吊上进料辊道，费工费时，且不安全。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种安全且效率高的铝锭自动上料设备及铝锭锯切系统，能减轻工人的劳动强度，提高了工效。
本实用新型是这样实现的，提供一种铝锭自动上料设备，包括固定支架，在所述固定支架的一端设置承载待加工铝锭用的料斗，在所述料斗的底部设置料斗支座和连接座，所述连接座与翻转油缸的一端连接，所述翻转油缸的另一端通过翻转油缸支座固定在固定支架上，所述翻转油缸通过连接座带动料斗绕料斗支座向其另一侧转动90°。
进一步地，还包括送料辊道装置，所述送料辊道装置设置在料斗支座的另一侧，所述翻转油缸把待加工铝锭翻转90°后将其放置在送料辊道装置上输送。
进一步地，所述送料辊道装置包括辊道支架和设置在辊道支架顶部的送料辊道，以及驱动送料辊道的料架驱动减速器，所述送料辊道包括多个辊轮，所述料架驱动减速器通过链条驱动辊轮转动。
进一步地，所述送料辊道呈V字形排布。
本实用新型是这样实现的，提供一种铝锭锯切系统，包括如前所述的铝锭自动上料设备，以及锯床设备，放置在料斗中的待加工铝锭被翻转油缸翻转90°后被放置在送料辊道装置的送料辊道上，由送料辊道自动输送至锯床设备对其进行加工。
与现有技术相比，本实用新型的铝锭自动上料设备及铝锭锯切系统，铝锭自动上料设备安装在铝锭锯切系统的上料端，待加工铝锭采用专用抓具被垂直调入料斗内，翻转油缸通过连接座带动料斗绕料斗支座翻转将待加工铝锭平稳的放到送料辊道上。本实用新型能减轻工人的劳动强度，提高工效。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参照图1、图2以及图3所示，本实用新型铝锭自动上料设备的较佳实施例，包括固定支架1、料斗2、料斗支座3、连接座4、翻转油缸5、翻转油缸支座6和送料辊道装置7。
在所述固定支架1的一端设置承载待加工铝锭A用的料斗2，在所述料斗2的底部设置料斗支座3和连接座4，所述连接座4与翻转油缸5的一端连接，所述翻转油缸5的另一端通过翻转油缸支座6固定在固定支架1上，所述翻转油缸5通过连接座4带动料斗2绕料斗支座3向其另一侧转动90°。
所述送料辊道装置7设置在料斗支座3的另一侧，所述翻转油缸5把待加工铝锭A翻转90°后将待加工铝锭A放置在送料辊道装置7上输送。
所述送料辊道装置7包括辊道支架8和设置在辊道支架8顶部的送料辊道9，以及驱动送料辊道9的料架驱动减速器10。在本实施例中，辊道支架8与固定支架1设置在一起。所述送料辊道9包括多个辊轮11。所述料架驱动减速器10通过链条12驱动辊轮11转动。所述送料辊道9呈V字形排布，其中间的凹部用于承载待加工铝锭A，因为待加工铝锭A呈圆柱状。
以下分别对铝锭自动上料设备的各组成部分进行详细说明：
（1）送料辊道9：V形辊子电动辊道，采用链传动，输送铝锭A；
（2）铝锭A：需要锯切的待加工件；
（3）连接座4：安装在料斗2上，与翻转油缸5连接；
（4）料斗2：铝锭A承载用；
（5）翻转油缸5：一端固定在固定支架1上、一端通过连接座4与料斗2连接，驱动料斗2翻转90度将装载的铝锭A放入送料辊道9上；
（6）翻转油缸支座6：安装在固定支架1上用于固定翻转油缸5，同时也是液压翻转油缸5摆动的支点；
（7）料斗支座3：料斗2翻转的支点；
（8）料架驱动减速机10：摆线针轮减速机加电机，驱动送料辊道9运动。
本实用新型的工作过程是：将待加工铝锭A垂直放入料斗2，启动铝锭自动上料设备的液压系统。液压翻转油缸5绕翻转油缸支座6摆动，通过连接座4带动料斗2翻转90度，将待加工铝锭A平稳放在送料辊道9上。
本实用新型还公开了一种铝锭锯切系统，包括如前所述的铝锭自动上料设备，以及锯床设备，图中未示出。放置在料斗中的待加工铝锭被翻转油缸翻转90°后被放置在送料辊道装置的送料辊道上，由送料辊道自动输送至锯床设备对其进行加工。本实用新型的铝锭自动上料设备运用在铝锭锯切系统中，对铝锭进行自动锯切，能平稳的将待加工铝锭放在辊道上。与锯床设备的坯料输送机构平稳对接，保证铝锭上料时不发生侧滑，消除安全一隐患。
本实用新型可以推广运用在连续锯切不规则铝合金锭自动锯切设备上。本实用新型发明已经运用在多套大型铝锭锯切机组上，发挥很好的经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝锭自动上料设备，包括固定支架，其特征在于，在所述固定支架的一端设置承载待加工铝锭用的料斗，在所述料斗的底部设置料斗支座和连接座，所述连接座与翻转油缸的一端连接，所述翻转油缸的另一端通过翻转油缸支座固定在固定支架上，所述翻转油缸通过连接座带动料斗绕料斗支座向其另一侧转动90°。
2.如权利要求1所述的铝锭自动上料设备，其特征在于，还包括送料辊道装置，所述送料辊道装置设置在料斗支座的另一侧，所述翻转油缸把待加工铝锭翻转90°后将其放置在送料辊道装置上输送。
3.如权利要求2所述的铝锭自动上料设备，其特征在于，所述送料辊道装置包括辊道支架和设置在辊道支架顶部的送料辊道，以及驱动送料辊道的料架驱动减速器，所述送料辊道包括多个辊轮，所述料架驱动减速器通过链条驱动辊轮转动。
4.如权利要求3所述的铝锭自动上料设备，其特征在于，所述送料辊道呈V字形排布。
5.一种铝锭锯切系统，其特征在于，包括如权利要求2至4中任意一项所述的铝锭自动上料设备，以及锯床设备，放置在料斗中的待加工铝锭被翻转油缸翻转90°后被放置在送料辊道装置的送料辊道上，由送料辊道自动输送至锯床设备对其进行加工。
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|---|---|---|---|---|
| CN108972112A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-11 | 聊城信源集团有限公司 | 一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置 |
| CN109230193A (zh) * | 2018-07-26 | 2019-01-18 | 常州机电职业技术学院 | 一种大型铝锭同步输送装置 |
| CN109759643A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-17 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种铸锭在线锯切、翻料以及排料的设备 |
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