CN207479821U - 一种中频滚焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中频滚焊机，包括机箱，变压器，下机臂，下联接铜带，上联接铜带，上焊接部，下焊接部，上机臂，焊接气缸，其特征在于：所述的变压器安装在机箱的一侧，所述的上联接铜带通过铜带压板与变压器连接，所述的上焊接部通过铜带压板与上联接铜带联接，所述的上机臂和下机臂安装在机箱的一侧，所述的焊接气缸安装在上机臂上，所述的焊接气缸下方设有上焊接部，所述的下机臂上设有下焊接部。本实用新型通过中频滚焊机的设置，将导电件为铬镐铜，无污染，使用性能极大提高，高性能中频逆变电压器的设计使的焊接质量大幅度提高，焊接美观，牢固，尤其是焊接铝、不锈钢等特殊材质，大大降低了电损耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中频滚焊机。
背景技术
现有的滚焊机焊接效率及牢固度不高，焊接美观度不高，高耗电量；电极部分使用寿命低，磨损比较大；滚焊轮部分的导电件采用银作为原材，污染大；交流电，焊接稳定性差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种中频滚焊机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种中频滚焊机，包括机箱，变压器，下机臂，下联接铜带，上联接铜带，上焊接部，下焊接部，上机臂，焊接气缸，其特征在于：所述的变压器安装在机箱的一侧，所述的下联接铜带通过铜带压板与变压器连接，所述的下焊接部通过铜带压板与下联接铜带连接，所述的上联接铜带通过铜带压板与变压器连接，所述的上焊接部通过铜带压板与上联接铜带联接，所述的上机臂和下机臂安装在机箱的一侧，所述的焊接气缸安装在上机臂上，所述的焊接气缸下方设有上焊接部，所述的下机臂上设有下焊接部。
作为一种优选，所述的焊接气缸上方设有调节杆。
作为一种优选，所述的上焊接部包括绝缘板，承接板，上绝缘箱，电机，摇臂，连接座，传动轴，传动轮一，传动轮二，连接轴，电极轮，所述的绝缘板与焊接气缸连接，所述的承接板安装在绝缘板的下方，所述的上绝缘箱在承接板的下方，所述的连接轴安装在上绝缘箱内，所述的连接轴一端安装有电极轮，所述的连接轴另一端与传动轮二连接，所述的传动轮二与传动轮一配合，所述的传动轮一与传动轴连接，所述的连接座与传动轴连接，所述的摇臂一端与连接座连接，所述的摇臂另一端与电机连接。
作为一种优选，所述的传动轮一，传动轮二安装在齿轮箱内。
作为一种优选，所述的下焊接部包括下绝缘箱，定位绝缘板，导电铜板，电极板，所述的导电铜板与下联接铜带连接，所述的定位绝缘板安装在下机臂上，所述的导电铜板安装在定位绝缘板上，所述的下绝缘箱安装在导电铜板上，所述的电极板在下绝缘箱的一侧。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过中频滚焊机的设置，将导电件为铬镐铜，无污染，使用性能极大提高，高性能中频逆变电压器的设计使的焊接质量大幅度提高，焊接美观，牢固，尤其是焊接铝、不锈钢等特殊材质，大大降低了电损耗量。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种中频滚焊机的正视图。
图2为本实用新型一种中频滚焊机的俯剖视图。
图3为本实用新型一种中频滚焊机的局部视图。
图中：1、机箱，2、变压器，3、下机臂，4、下联接铜带，5、上联接铜带，6、上焊接部，6a、绝缘板，6b、承接板，6c、上绝缘箱，6d、电机，6e、摇臂，6f、连接座，6g、传动轴，6h、传动轮一，6j、传动轮二，6k、连接轴，6m、电极轮，6n、齿轮箱，7、下焊接部，7a、下绝缘箱，7b、定位绝缘板，7c、导电铜板，7d、电极板，8、上机臂，9、焊接气缸，10、铜带压板, 11、调节杆。
具体实施方式
实施例：
如图1-3所示，一种中频滚焊机，包括机箱1，变压器2，下机臂3，下联接铜带4，上联接铜带5，上焊接部6，下焊接部7，上机臂8，焊接气缸9，其特征在于：所述的变压器2安装在机箱1的一侧，所述的下联接铜带4通过铜带压板10与变压器2连接，所述的下焊接部7通过铜带压板10与下联接铜带4连接，所述的上联接铜带5通过铜带压板10与变压器2连接，所述的上焊接部6通过铜带压板10与上联接铜带5联接，所述的上机臂8和下机臂3安装在机箱1的一侧，所述的焊接气缸9安装在上机臂8上，所述的焊接气缸9下方设有上焊接部6，所述的下机臂3上设有下焊接部7。
进一步的，所述的焊接气缸9上方设有调节杆11，通过调节杆11的设置，实现了焊接气缸9下行位置度的调节。
进一步的，所述的上焊接部6包括绝缘板6a，承接板6b，上绝缘箱6c，电机6d，摇臂6e，连接座6f，传动轴6g，传动轮一6h，传动轮二6j，连接轴6k，电极轮6m，所述的绝缘板6a与焊接气缸9连接，所述的承接板6b安装在绝缘板6a的下方，所述的上绝缘箱6c在承接板6b的下方，所述的连接轴6g安装在上绝缘箱6c内，所述的连接轴6k一端安装有电极轮6m，所述的连接轴6k另一端与传动轮二6j连接，所述的传动轮二6j与传动轮一6h配合，所述的传动轮一6h与传动轴6k连接，所述的连接座6f与传动轴6g连接，所述的摇臂6e一端与连接座6f连接，所述的摇臂6e另一端与电机6d连接，所述的下焊接部7包括下绝缘箱7a，定位绝缘板7b，导电铜板7c，电极板7d，所述的导电铜板7c与下联接铜带4连接，所述的定位绝缘板7b安装在下机臂3上，所述的导电铜板7c安装在定位绝缘板7b上，所述的下绝缘箱7a安装在导电铜板7c上，所述的电极板7d在下绝缘箱7a的一侧。
进一步的，所述的传动轮一6h，传动轮二6j安装在齿轮箱6n内，通过齿轮箱6n的设置，实现了传动轮一6h，传动轮二6j的定位。
本实用新型中，通过变压器2对下联接铜带4，上联接铜带5进行通电，通过焊接气缸9推动上焊接部6下行，电机6d带动摇臂6e旋转，将动力传输到传动轴6g，通过传动轮一6h，传动轮二6j将动力传输到电极轮6m，通过电机轮6m和电机板7d的配合，实现了电极6m轮滚动焊接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过中频滚焊机的设置，将导电件为铬镐铜，无污染，使用性能极大提高，高性能中频逆变电压器的设计使的焊接质量大幅度提高，焊接美观，牢固，尤其是焊接铝、不锈钢等特殊材质，大大降低了电损耗量。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种中频滚焊机，包括机箱，变压器，下机臂，下联接铜带，上联接铜带，上焊接部，下焊接部，上机臂，焊接气缸，其特征在于：所述的变压器安装在机箱的一侧，所述的下联接铜带通过铜带压板与变压器连接，所述的下焊接部通过铜带压板与下联接铜带连接，所述的上联接铜带通过铜带压板与变压器连接，所述的上焊接部通过铜带压板与上联接铜带联接，所述的上机臂和下机臂安装在机箱的一侧，所述的焊接气缸安装在上机臂上，所述的焊接气缸下方设有上焊接部，所述的下机臂上设有下焊接部。
2.如权利要求1所述的中频滚焊机，其特征在于：所述的焊接气缸上方设有调节杆。
3.如权利要求1所述的中频滚焊机，其特征在于：所述的上焊接部包括绝缘板，承接板，上绝缘箱，电机，摇臂，连接座，传动轴，传动轮一，传动轮二，连接轴，电极轮，所述的绝缘板与焊接气缸连接，所述的承接板安装在绝缘板的下方，所述的上绝缘箱在承接板的下方，所述的连接轴安装在上绝缘箱内，所述的连接轴一端安装有电极轮，所述的连接轴另一端与传动轮二连接，所述的传动轮二与传动轮一配合，所述的传动轮一与传动轴连接，所述的连接座与传动轴连接，所述的摇臂一端与连接座连接，所述的摇臂另一端与电机连接。
4.如权利要求3所述的中频滚焊机，其特征在于：所述的传动轮一，传动轮二安装在齿轮箱内。
5.如权利要求1所述的中频滚焊机，其特征在于：所述的下焊接部包括下绝缘箱，定位绝缘板，导电铜板，电极板，所述的导电铜板与下联接铜带连接，所述的定位绝缘板安装在下机臂上，所述的导电铜板安装在定位绝缘板上，所述的下绝缘箱安装在导电铜板上，所述的电极板在下绝缘箱的一侧。
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