CN207478401U - 一种化工生产用可充分混合的搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用可充分混合的搅拌罐，包括外搅拌罐体，所述外搅拌罐体的一侧通过密封扣固定的罐盖的上表壁安装有调速电机，所述调速电机的右表壁设置有入料管，且调速电机的左侧自左向右依次安装有散热管和取样管，所述外搅拌罐体下表壁固定安装有固定底座，且外搅拌罐体的内部固定有内搅拌罐体，所述调速电机主轴固定连接的搅拌轴上自上而下依次设置有顶搅拌叶、螺旋搅拌叶和底搅拌叶，所述内搅拌罐体的内表壁设置有倾斜挡片，且内搅拌罐体的外表壁安装有加热板。本实用新型搅拌高效快速，搅拌均匀，使用方便快捷，加温搅拌更快捷，可探测搅拌情况更了解，控制出料更有序，后续清洗更方便更省心。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产搅拌罐技术领域，具体为一种化工生产用可充分混合的搅拌罐。
背景技术
现有的搅拌罐罐体内壁上容易粘附化工产品，导致化工产品搅拌难以均匀，难以满足了化工产品调制工艺的要求，稳定性比较差，生产的化工产品分散不均匀，降低了化工产品的质量，缩短了搅拌罐的使用寿命，同时对于底部沉淀无法进行充分搅拌，块状化工产品搅拌缓慢，无法实现快速均匀的搅拌，使用非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用可充分混合的搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该设备搅拌高效快速，搅拌均匀，使用方便快捷，加温搅拌更快捷，可探测搅拌情况更了解，控制出料更有序，后续清洗更方便更省心。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用可充分混合的搅拌罐，包括外搅拌罐体，所述外搅拌罐体的一侧通过密封扣固定的罐盖的上表壁安装有调速电机，所述调速电机的右表壁设置有入料管，且调速电机的左侧自左向右依次安装有散热管和取样管，所述外搅拌罐体下表壁固定安装有固定底座，且外搅拌罐体的内部固定有内搅拌罐体，所述调速电机主轴固定连接的搅拌轴上自上而下依次设置有顶搅拌叶、螺旋搅拌叶和底搅拌叶，所述内搅拌罐体的内表壁设置有倾斜挡片，且内搅拌罐体的外表壁安装有加热板，所述内搅拌罐体上设置的出料管贯穿外搅拌罐体。
优选的，所述外搅拌罐体的另一侧通过铰链与罐盖活动链接。
优选的，所述出料管上设置有出料控制阀。
优选的，所述内搅拌罐体设置为漏斗型，且内搅拌罐体与罐盖之间通过密封圈密封连接。
优选的，所述加热板的内部设置有加热丝，且加热板环绕于内搅拌罐体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备搅拌高效快速，搅拌均匀，使用方便快捷，加温搅拌更快捷，可探测搅拌情况更了解，控制出料更有序，后续清洗更方便更省心，其具体优点如下所述：
(1)顶搅拌叶、螺旋搅拌叶和底搅拌叶对内搅拌罐体内部化工产品进行全方位搅拌，同时倾斜挡片对内搅拌罐体内表壁的化工产品进行阻挡，避免化工产品粘附于内搅拌罐体上，保证各处化工产品搅拌均匀充分。
(2)加热板对内搅拌罐体进行全方位加热，加速固体化工产品的融化，提高搅拌效率，进一步保证搅拌充分均匀，更实用，同时通过罐盖上设置的散热管对内搅拌罐体内部的高温高压气体进行排出，避免内搅拌罐体内部过热造成爆炸危险，安全有保障。
(3)罐盖通过密封扣实现可拆卸，在搅拌结束后可将罐盖及搅拌轴进行抽出清洗，清洗更方便更快速，保证下次搅拌不混淆，无残留更保证安全。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型倾斜挡片的主视图。
图中：1-调速电机；2-取样管；3-散热管；4-固定底座；5-入料管；6-罐盖；7-密封扣；8-外搅拌罐体；9-出料管；10-内搅拌罐体；11-顶搅拌叶；12-加热板；13-倾斜挡片；14-底搅拌叶；15-搅拌轴；16-螺旋搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工生产用可充分混合的搅拌罐，包括外搅拌罐体8，外搅拌罐体8一侧通过密封扣7固定的罐盖6的上表壁安装有调速电机1，调速电机1的右表壁设置有入料管5，且调速电机1的左侧自左向右依次安装有散热管3和取样管2，所述外搅拌罐体8的另一侧通过铰链与罐盖6活动链接，罐盖6通过密封扣7实现可拆卸，在搅拌结束后可将罐盖6及搅拌轴15进行抽出清洗，清洗更方便更快速，保证下次搅拌不混淆，无残留更保证安全，外搅拌罐体8下表壁固定安装有固定底座4，且外搅拌罐体8的内部固定有内搅拌罐体10，调速电机1主轴固定连接的搅拌轴15上自上而下依次设置有顶搅拌叶11、螺旋搅拌叶16和底搅拌叶14，内搅拌罐体10的内表壁设置有倾斜挡片13，顶搅拌叶11、螺旋搅拌叶16和底搅拌叶14对内搅拌罐体10内部化工产品进行全方位搅拌，同时倾斜挡片13对内搅拌罐体10内表壁的化工产品进行阻挡，避免化工产品粘附于内搅拌罐体10上，保证各处化工产品搅拌均匀充分，且内搅拌罐体10的外表壁安装有加热板12，加热板12对内搅拌罐体10进行全方位加热，加速固体化工产品的融化，提高搅拌效率，进一步保证搅拌充分均匀，更实用，同时通过罐盖6上设置的散热管3对内搅拌罐体10内部的高温高压气体进行排出，避免内搅拌罐体10内部过热造成爆炸危险，安全有保障，内搅拌罐体10上设置的出料管9贯穿外搅拌罐体8，加热板12的内部设置有加热丝，且加热板12环绕于内搅拌罐体10上，内搅拌罐体10设置为漏斗型，且内搅拌罐体10与罐盖6之间通过密封圈密封连接，出料管9上设置有出料控制阀。
工作原理：使用时，首先将罐盖6放置与外搅拌罐体8上，锁死密封扣7，通过入料管5将化工产品投入至内搅拌罐体10的内部，接通电源，调速电机1通过搅拌轴15带动顶搅拌叶11、螺旋搅拌叶16和底搅拌叶14进行转动，化工产品首先经底搅拌叶14搅拌，随后通过螺旋搅拌叶16搅拌螺旋向上，再通过顶搅拌叶11阻挡落下，同贴附于内搅拌罐体10内表壁的化工产品经倾斜挡片13阻挡落入至底搅拌叶14上，同时加热板12进行工作，为固体化工产品进行加热融化，保证化工产品混合更均匀更充分，搅拌完毕经出料管9即可排出；使用结束后，打开密封扣7，将罐盖6连同搅拌轴15取出，即可对搅拌轴15和内搅拌罐体10进行清洗，保证下次搅拌无残留，更安全更有保障。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种化工生产用可充分混合的搅拌罐，包括外搅拌罐体(8)，其特征在于：所述外搅拌罐体(8)通过密封扣(7)固定的罐盖(6)的上表壁安装有调速电机(1)，所述调速电机(1)的右表壁设置有入料管(5)，且调速电机(1)的左侧自左向右依次安装有散热管(3)和取样管(2)，所述外搅拌罐体(8)下表壁固定安装有固定底座(4)，且外搅拌罐体(8)的内部固定有内搅拌罐体(10)，所述调速电机(1)主轴固定连接的搅拌轴(15)上自上而下依次设置有顶搅拌叶(11)、螺旋搅拌叶(16)和底搅拌叶(14)，所述内搅拌罐体(10)的内表壁设置有倾斜挡片(13)，且内搅拌罐体(10)的外表壁安装有加热板(12)，所述内搅拌罐体(10)上设置的出料管(9)贯穿外搅拌罐体(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用可充分混合的搅拌罐，其特征在于：所述外搅拌罐体(8)的另一侧通过铰链与罐盖(6)活动链接。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用可充分混合的搅拌罐，其特征在于：所述出料管(9)上设置有出料控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用可充分混合的搅拌罐，其特征在于：所述内搅拌罐体(10)设置为漏斗型，且内搅拌罐体(10)与罐盖(6)之间通过密封圈密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用可充分混合的搅拌罐，其特征在于：所述加热板(12)的内部设置有加热丝，且加热板(12)环绕于内搅拌罐体(10)上。
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