CN207477935U - 滑雪板底面凹槽切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑雪板底面凹槽切削装置，其特征在于设有机架、工作台、下压板、升降气缸、气缸支架、切槽刀、刀轴、刀轴架、驱动电机和控制装置，工作台上设有切槽刀插孔，工作台一侧设有气缸支架，所述气缸支架上端设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆下端与下压板垂直固定连接，下压板位于切槽刀插孔上方，切槽刀插孔内设有切槽刀，切槽刀固定在刀轴上，刀轴两端分别经轴承、轴承座与刀轴架固定连接，刀轴与驱动电机相连接，升降气缸和驱动电机分别经控制装置控制，切槽刀是由刀盘穿接而成，刀盘圆周阵列设有加工燕尾齿，具有构新颖、工作效率高、加工质量高、劳动强度低等优点。

Description

滑雪板底面凹槽切削装置

技术领域

本实用新型涉及滑雪板加工设备技术领域，具体地说是一种滑雪板底面凹槽切削装置。

背景技术

众所周知，滑雪板底面通常采用光滑的平面，这种滑雪板的实质性不足是：在上坡时摩擦组力很小，不利于滑雪爱好者的使用，为了增加摩擦阻力，本申请人在滑雪板的底面设置了阻力凹槽，使滑雪板上坡时产生阻力，下坡时，无阻力障碍，使滑雪板大受欢迎。

然而， 在加工滑雪板的底面凹槽时，由于没有专用设备，因此，只能先制作模具，通过模具对加工滑雪板的板材进行一次性成型，使板材一面形成凹凸面，制作小规格的滑雪板时，需要对板材进行切割，导致浪费大量的板材，并且，工作效率低、劳动强度大、加工质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、加工方便、快捷、工作效率高、加工质量高、劳动强度低的滑雪板底面凹槽切削装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑雪板底面凹槽切削装置，其特征在于设有机架、工作台、压板、下压板、铰轴、升降气缸、气缸支架、切槽刀、刀轴、刀轴架、驱动电机和控制装置，所述工作台上设有切槽刀插孔，所述工作台一侧设有气缸支架，所述气缸支架上端设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆下端与下压板垂直固定连接，所述下压板下端经铰轴与压板相铰接，所述压板位于切槽刀插孔上方，所述切槽刀插孔内设有切槽刀，所述切槽刀固定在刀轴上，所述刀轴两端分别经轴承、轴承座与刀轴架固定连接，所述刀轴与驱动电机相连接，所述升降气缸和驱动电机分别经控制装置控制，所述切槽刀是由刀盘穿接而成，所述刀盘圆周阵列设有加工燕尾齿，当加工滑雪板底面时，首先将滑雪板放置在切槽刀插孔的位置上，控制装置驱动升降气缸下降，升降气缸带动压板下压滑雪板，使得燕尾齿对底面逐步切削，当滑雪板底面的凹槽切削完成后，再横向移动滑雪板一段距离后重复上述切削动作，当切削完一段底面后，然后，再纵向移动滑雪板，对滑雪板的下一工段进行切削，切削动作与上述动作相同，达到了加工质量高的作用。

本实用新型可在刀轴架下端设有切槽刀横向移动装置，所述切槽刀横向移动装置包括滑块、导轨、旋转丝杠、移动螺母、正反转电机和支撑座，所述刀轴架下端与支撑座固定连接，所述支撑座下端两侧分别设有滑块，中心设有移动螺母，所述导轨固定在机架上，两条导轨中心设有旋转丝杠，所述旋转丝杠两端分别经轴承、轴承座与机架固定连接，所述旋转丝杠经正反转电机驱动，所述旋转丝杠与移动螺母螺纹连接，所述滑块与导轨滑动连接，所述正反转电机与控制装置连接，以利于通过正反转电机带动旋转丝杠旋转，旋转丝杠经移动螺母带动支撑座移动，支撑座带动刀轴架移动，进而带动切槽刀横向切削滑雪板底面。

本实用新型可在所述下压板下方水平设有摆动压板，所述摆动压板经铰轴与下压板相铰接，以利于摆动压板在按压滑雪板加工时，由于滑雪板面上表面呈弧形面，当对滑雪板的上表面的弧形面进行按压时，摆动压板以铰轴为中心旋转，使摆动压板始终与滑雪板上表面紧密贴合，保证了滑雪板的加工质量。

本实用新型可在所述切槽刀插孔前后两侧的工作台上分别设有一对导向辊，所述导向辊下端经轴承与工作台固定连接，以利于对滑雪板的两侧进行限位，并与滑雪板相抵触滚动，保证了滑雪板的直线移动位置，进一步提高了滑雪板底面凹槽的加工质量。

本实用新型还可在所述工作台的进料端设有滑雪板前移距离板和定位块，所述滑雪板前移距离板中心沿行进方向设有滑雪板插孔，所述滑雪板插孔两侧分别对称线性阵列设有定位插孔，所述定位插孔与滑雪板插孔相连通，所述定位块与定位插孔相插接，以利于通过定位块沿着滑雪板行进距离插接在不同的定位插孔中，对滑雪板的底面凹槽进行纵向等距离移动，进一步提高了滑雪板的加工质量。

本实用新型由于采用上述结构，具有构新颖、加工方便、快捷、工作效率高、加工质量高、劳动强度低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型滑雪板前移距离板的结构示意图。

附图标记：机架1、工作台2、摆动压板3、下压板4、铰轴5、升降气缸6、气缸支架7、切槽刀8、刀轴9、刀轴架10、驱动电机11和控制装置12滑块13、导轨14、旋转丝杠15、移动螺母16、正反转电机17和支撑座18。导向辊19滑雪板前移距离板20和定位块21定位插孔23与滑雪板插孔22轴承座24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种滑雪板底面凹槽切削装置，其特征在于设有机架1、工作台2下压板4、升降气缸6、气缸支架7、切槽刀8、刀轴9、刀轴架10、驱动电机11和控制装置12，所述工作台2上设有切槽刀插孔，所述工作台2一侧设有气缸支架7，所述气缸支架7上端设有升降气缸6，所述升降气缸6的伸缩杆下端与下压板4垂直固定连接，所述压板3位于切槽刀插孔上方，所述切槽刀插孔内设有切槽刀8，所述切槽刀8固定在刀轴9上，所述刀轴9两端分别经轴承、轴承座24与刀轴架10固定连接，所述刀轴9与驱动电机11相连接，所述升降气缸6和驱动电机11分别经控制装置12控制，所述切槽刀8是由刀盘穿接而成，所述刀盘圆周阵列设有加工燕尾齿，当加工滑雪板底面时，首先将滑雪板放置在切槽刀插孔的位置上，控制装置驱动升降气缸下降，升降气缸带动压板下压滑雪板，使得燕尾齿对底面逐步切削，当滑雪板底面的凹槽切削完成后，再横向移动滑雪板一段距离后重复上述切削动作，当切削完一段底面后，然后，再纵向移动滑雪板，对滑雪板的下一工段进行切削，切削动作与上述动作相同，达到了加工质量高的作用。

本实用新型可在刀轴架10下端设有切槽刀横向移动装置，所述切槽刀横向移动装置包括滑块13、导轨14、旋转丝杠15、移动螺母16、正反转电机17和支撑座18，所述刀轴架10下端与支撑座18固定连接，所述支撑座18下端两侧分别设有滑块13，中心设有移动螺母16，所述导轨14固定在机架1上，两条导轨14中心设有旋转丝杠15，所述旋转丝杠15两端分别经轴承、轴承座与机架1固定连接，所述旋转丝杠15经正反转电机17驱动，所述旋转丝杠15与移动螺母16螺纹连接，所述滑块13与导轨14滑动连接，所述正反转电机17与控制装置12连接，以利于通过正反转电机17带动旋转丝杠15旋转，旋转丝杠15经移动螺母16带动支撑座18移动，支撑座18带动刀轴架10移动，进而带动切槽刀8横向切削滑雪板底面。

本实用新型可在所述下压板4下方水平设有摆动压板3，所述摆动压板经铰轴5与下压板3相铰接，以利于摆动压板在按压滑雪板加工时，由于滑雪板面上表面呈弧形面，当对滑雪板的上表面的弧形面进行按压时，摆动压板以铰轴为中心旋转，使摆动压板始终与滑雪板上表面紧密贴合，保证了滑雪板的加工质量。

本实用新型可在所述摆动压板下端设有橡胶垫，以利于避免对滑雪板的上表面进行摩擦，进一步保证滑雪板的加工质量。

本实用新型可在所述切槽刀插孔前后两侧的工作台2上分别设有一对导向辊19，所述导向辊19下端经轴承与工作台2固定连接，以利于对滑雪板的两侧进行限位，并与滑雪板侧面相抵触滚动，保证了滑雪板的直线移动位置，进一步提高了滑雪板底面凹槽的加工质量。

本实用新型还可在所述工作台2的进料端设有滑雪板前移距离板20和定位块21，所述滑雪板前移距离板20中心沿行进方向设有滑雪板插孔22，所述滑雪板插孔22两侧分别对称线性阵列设有定位插孔23，所述定位插孔23与滑雪板插孔22相连通，所述定位块21与定位插孔相插接，以利于通过定位块沿着滑雪板行进距离插接在不同的定位插孔中，对滑雪板的底面凹槽进行纵向等距离移动，进一步提高了滑雪板的加工质量。

本实用新型所述控制装置采用PLC控制器，以达到自动控制的作用。

本实用新型在切削滑雪板底面时，先将滑雪板后部放置在滑雪板前移距离板的滑雪板插孔中，前部放置在切槽刀上方，滑雪板两侧与导向辊相抵触，点击控制装置中的升降气缸和驱动电机的启动按钮，升降气缸和驱动电机开始动作，控制装置驱动升降气缸下降，升降气缸带动压板下压滑雪板，由于摆动压板是经铰轴铰接在下压板下方，使摆动压板以铰轴为中心旋转来并将滑雪板稳妥的压在燕尾齿上，使切槽刀对底面逐层切削，当滑雪板底面的单排凹槽切削完成后，驱动电机停止，正反转电机启动，带动旋转丝杠旋转，旋转丝杠经移动螺母带动支撑座移动，支撑座带动刀轴架横向移动设定的距离后，正反转电机停止，驱动电机启动，继续重复上述切削动作。如此反复直至该段横向切削完成；然后，正反转电机再次带动切槽刀移动并离开滑雪板后停止，升降气缸回位，带动压板上升离开滑雪板，然后，拔出定位块，手动推动滑雪板纵向前移至下一个定位插孔后，将定位块插在下一个定位插孔中对滑雪板进行定位后，升降气缸再次下降，升降气缸带动压板下压滑雪板，正反转电机反向运动，使切槽刀移动至滑雪板底部后正反转电机停止，切槽刀即对底面进行切削，当压板完全与工作台相平行时，滑雪板底面的一排凹槽已切削完成，然后，驱动电机停止，正反转电机再次启动，带动旋转丝杠旋转，旋转丝杠经移动螺母带动支撑座移动，支撑座带动刀轴架移动设定的距离后，正反转电机停止，驱动电机再次启动，继续重复上述切削动作，切削下一排凹槽，如此反复对滑雪板进行横向和纵向移动切削，直至对滑雪板的底面凹槽加工完成。

本实用新型由于采用上述结构，具有构新颖、加工方便、快捷、工作效率高、加工质量高、劳动强度低等优点。

Claims (5)

1.一种滑雪板底面凹槽切削装置，其特征在于设有机架、工作台、下压板、升降气缸、气缸支架、切槽刀、刀轴、刀轴架、驱动电机和控制装置，所述工作台上设有切槽刀插孔，所述工作台一侧设有气缸支架，所述气缸支架上端设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆下端与下压板垂直固定连接，所述下压板位于切槽刀插孔上方，所述切槽刀插孔内设有切槽刀，所述切槽刀固定在刀轴上，所述刀轴两端分别经轴承、轴承座与刀轴架固定连接，所述刀轴与驱动电机相连接，所述升降气缸和驱动电机分别经控制装置控制，所述切槽刀是由刀盘穿接而成，所述刀盘圆周阵列设有加工燕尾齿。

2.根据权利要求1所述的一种滑雪板底面凹槽切削装置，其特征在于所述刀轴架下端设有切槽刀横向移动装置，所述切槽刀横向移动装置包括滑块、导轨、旋转丝杠、移动螺母、正反转电机和支撑座，所述刀轴架下端与支撑座固定连接，所述支撑座下端两侧分别设有滑块，中心设有移动螺母，所述导轨固定在机架上，两条导轨中心设有旋转丝杠，所述旋转丝杠两端分别经轴承、轴承座与机架固定连接，所述旋转丝杠经正反转电机驱动，所述旋转丝杠与移动螺母螺纹连接，所述滑块与导轨滑动连接，所述正反转电机与控制装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑雪板底面凹槽切削装置，其特征在于所述下压板下方水平设有摆动压板，所述摆动压板经铰轴与下压板相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种滑雪板底面凹槽切削装置，其特征在于所述切槽刀插孔前后两侧的工作台上分别设有一对导向辊，所述导向辊下端经轴承与工作台固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种滑雪板底面凹槽切削装置，其特征在于所述工作台的进料端设有滑雪板前移距离板和定位块，所述滑雪板前移距离板中心沿行进方向设有滑雪板插孔，所述滑雪板插孔两侧分别对称线性阵列设有定位插孔，所述定位插孔与滑雪板插孔相连通，所述定位块与定位插孔相插接。