CN207467507U - 一种用于矿石智能分选的减震皮带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于矿石智能分选的减震皮带，包括皮带本体、两个托辊和减震机构，所述两个托辊分别位于皮带本体内部的两端，减震机构设在皮带本体内部并且位于两个托辊之间；所述皮带本体上端两侧垂直固定有第一挡边；所述皮带本体内部表面上设有两个平行设置的第二挡边；所述位于托辊的从动轴表面上设有与第二挡边相匹配的两个环形凹槽；所述减震机构包括平行设置的第一缓冲板和第二缓冲板以及位于第一缓冲板和第二缓冲板之间的两个弹簧，第一缓冲板和第二缓冲板的中间部位均垂直固定有支撑杆。本实用新型解决了矿石在皮带本体上会滑落出去以及皮带在高速运转中跑偏的技术问题，解决了输送机因大块矿石造成晃动大、寿命短的问题。

Description

一种用于矿石智能分选的减震皮带

技术领域

本实用新型涉及一种矿石色选机，具体是一种用于矿石智能分选的减震皮带。

背景技术

矿石色选机的工作原理：被选物从顶部料斗进入机器，通过振动装置的振动，沿皮带加速进入分选室内的观察区，并从监测器和背景板间穿过，在光源的作用下，CCD传感器接收来自被选物料的合成光，使系统产生输出信号，驱动喷射阀动作，将其中异色颗粒吹至接料斗的废料腔内流走，而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流走，从而达到被选物精选的目的。

皮带在加速过程中，由于皮带与托辊之间的受力不均匀，导致皮带在高速运动中会左右窜动，而且还会使皮带出现跑偏脱落现象，从而引发安全事故，矿石在皮带上振动时，会滚落出去，造成开采的浪费，矿石中都含有一定的水分，这些水分会流到皮带外，对运输机造成了腐蚀。由于矿石为不规则结构，当大块矿石在高速运转的皮带上，造成输送机的晃动大，致使输送机和皮带被砸坏，缩短其使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于矿石智能分选的减震皮带，通过在皮带本体上端设有第一挡边，皮带本体下端设有第二挡板并且嵌入到托辊的环形凹槽中，解决了矿石在皮带本体上会滑落出去以及皮带在高速运转中跑偏的技术问题，还通过在皮带之间安装减震机构，解决了输送机因大块矿石造成晃动大、寿命短的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于矿石智能分选的减震皮带，包括皮带本体、两个托辊和减震机构，所述两个托辊分别位于皮带本体内部的两端，减震机构设在皮带本体内部并且位于两个托辊之间；

所述皮带本体上端两侧垂直固定有第一挡边；

所述皮带本体内部表面上设有两个平行设置的第二挡边；

所述位于托辊的从动轴表面上设有与第二挡边相匹配的两个环形凹槽，第二挡边嵌在环形凹槽内；

所述减震机构包括平行设置的第一缓冲板和第二缓冲板以及位于第一缓冲板和第二缓冲板之间的两个弹簧，弹簧上端固定在第一缓冲板上，下端固定在第二缓冲板上，第一缓冲板和第二缓冲板的中间部位均垂直固定有支撑杆。

进一步地，所述托辊的直径等于上下皮带本体之间的间距，托辊的长度等于皮带本体的宽度。

进一步地，所述皮带本体、第一挡边以及第二挡边均为环形结构，第一挡边的高度在10cm-20cm范围。

进一步地，所述第一缓冲板和第二缓冲板均为矩形板结构，第一缓冲板和第二缓冲板放置在两个第二挡边之间。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，设计合理，是用于矿石分选时输送矿石使用，具有很好的挡护和减震功效。

2、通过在皮带上设计第一挡边和第二挡边，第二挡边嵌入在托辊的环形凹槽内，使皮带在高速转动时，不会左右窜动和跑偏，且具有使矿石和脏水不会滑落到皮带下作用。

3、通过在皮带中间安装减震机构，使皮带在高速运转中具有很好的韧性，有效的保护了皮带和运输机不受到矿石振动的产生的损坏，作用显著，具有推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于矿石智能分选的减震皮带结构示意图。

图2是图1的另一角度的结构示意图。

图3是图1中皮带本体的结构示意图。

图4是图3另一角度的结构示意图。

图5是图1中托辊的结构示意图。

图6是图5另一角度的结构示意图。

图7是图1中减震机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种用于矿石智能分选的减震皮带，包括皮带本体1、两个托辊2和减震机构3，所述皮带本体1固定在输送机上，两个托辊2分别位于皮带本体1内部的两端，托辊2两端连接在电机上，托辊2的直径等于上下皮带本体1之间的间距，托辊2的长度等于皮带本体1的宽度，减震机构3设在皮带本体1内部并且位于两个托辊2之间。

如图3-4所示，其中，皮带本体1为环形结构，皮带本体1上端两侧垂直固定有第一挡边101，第一挡边101为环形结构，第一挡边101的高度在10cm-20cm范围，第一挡边101的作用在于，一是：防止一些不规则的矿石在皮带本体1上表面运动时，滚落到皮带本体1的两侧，二是：即使矿石中含有水分，也能不让水分流到皮带本体1的两侧。

皮带本体1内部表面上固定有两个平行设置的第二挡边102，第二挡边102为环形结构，第二挡边102的高度在3cm-5cm范围。

如图5-6所示，其中，托辊2由传动轴和从动轴相互连接组成，传动轴连接电机，传动轴转动连接皮带本体1，位于托辊2的从动轴表面上设有与第二挡边102相匹配的两个环形凹槽201，环形凹槽201的深度为3cm-5cm，第二挡边102嵌在环形凹槽201内，其作用在于，一是：防止皮带本体1在高速运动中会左右窜动，二是：与皮带本体1的第二挡边102相对应，皮带本体1的第二挡边102嵌入在托辊2的环形凹槽201内，解决了皮带本体1在高速运行过程中跑偏的问题。

如图7所示，其中，减震机构3包括第一缓冲板301、第二缓冲板302以及两个弹簧303，第一缓冲板301和第二缓冲板302均为矩形板结构，第一缓冲板301和第二缓冲板302之间平行设置，第一缓冲板301和第二缓冲板302放置在两个第二挡边102之间，第一缓冲板301位于第二缓冲板302上方，弹簧303位于第一缓冲板301和第二缓冲板302之间，弹簧303上端固定在第一缓冲板301上，下端固定在第二缓冲板302上，第一缓冲板301和第二缓冲板302的中间部位垂直固定有支撑杆304，支撑杆304连接在输送机的护栏上，当大块矿石在落入到高速运转的皮带本体1上，造成输送机的晃动大，致使输送机和皮带本体1被砸坏，减震机构3具有很好的减震功效，且不会对高速运转的皮带本体1产生阻力。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于矿石智能分选的减震皮带，其特征在于，包括皮带本体(1)、两个托辊(2)和减震机构(3)，所述两个托辊(2)分别位于皮带本体(1)内部的两端，减震机构(3)设在皮带本体(1)内部并且位于两个托辊(2)之间；

所述皮带本体(1)上端两侧垂直固定有第一挡边(101)；

所述皮带本体(1)内部表面上设有两个平行设置的第二挡边(102)；

所述位于托辊(2)的从动轴表面上设有与第二挡边(102)相匹配的两个环形凹槽(201)，第二挡边(102)嵌在环形凹槽(201)内；

所述减震机构(3)包括平行设置的第一缓冲板(301)和第二缓冲板(302)以及位于第一缓冲板(301)和第二缓冲板(302)之间的两个弹簧(303)，弹簧(303)上端固定在第一缓冲板(301)上，下端固定在第二缓冲板(302)上，第一缓冲板(301)和第二缓冲板(302)的中间部位均垂直固定有支撑杆(304)。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿石智能分选的减震皮带,其特征在于，所述托辊(2)的直径等于上下皮带本体(1)之间的间距，托辊(2)的长度等于皮带本体(1)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿石智能分选的减震皮带,其特征在于，所述皮带本体(1)、第一挡边(101)以及第二挡边(102)均为环形结构，第一挡边(101)的高度在10cm-20cm范围。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿石智能分选的减震皮带,其特征在于，所述第一缓冲板(301)和第二缓冲板(302)均为矩形板结构，第一缓冲板(301)和第二缓冲板(302)放置在两个第二挡边(102)之间。