CN207464221U - 一种可微调切削直径的切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可微调切削直径的切削刀具，包括刀盘，所述刀盘为环形结构，所述刀盘的内部设有均匀分布的安装槽，所述安装槽的内部设有推杆，与安装槽对应刀盘的侧面设有滑槽，且安装槽与滑槽的连接处设有两块对称设置的挡板，滑槽的内部设有切削刀，且切削刀与滑槽滑动连接，推杆的一端与切削刀固定连接，与推杆对应刀盘的内侧面设有卡槽，且推杆远离切削刀的一端与卡槽活动卡接，刀盘的上表面中部设有固定套筒。该可微调切削直径的切削刀具，结构简单，可以通过更换不同尺寸的调节杆对切削刀进行微调，减少了工件的加工工序，可以有效提高工作效率，并且保证加工精度，操作简单，使用方便，实用性强。

Description

一种可微调切削直径的切削刀具

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体为一种可微调切削直径的切削刀具。

背景技术

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，在对工件进行加工时，如果加工的工件直径略有变化，则需要即先以尺寸相对接近的刀具做粗加工，再以其他手段加工至符合要求，但是这种加工方式操作复杂，降低了工作效率，也不能保证加工精度，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可微调切削直径的切削刀具，结构简单，可以通过更换不同尺寸的调节杆对切削刀进行微调，减少了工件的加工工序，可以有效提高工作效率，并且保证加工精度，操作简单，使用方便，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可微调切削直径的切削刀具，包括刀盘，所述刀盘为环形结构，所述刀盘的内部设有均匀分布的安装槽，所述安装槽的内部设有推杆，与安装槽对应刀盘的侧面设有滑槽，且安装槽与滑槽的连接处设有两块对称设置的挡板，所述滑槽的内部设有切削刀，且切削刀与滑槽滑动连接，所述推杆的一端与切削刀固定连接，与推杆对应刀盘的内侧面设有卡槽，且推杆远离切削刀的一端与卡槽活动卡接，所述刀盘的上表面中部设有固定套筒，所述固定套筒的内侧面上端设有固定环，所述固定环的内部活动穿插有定位套筒，所述定位套筒的内侧面设有螺纹，所述刀盘下表面中部的通槽中活动穿插有调节杆，所述调节杆的上表面设有螺柱，且螺柱与定位套筒螺纹连接，所述固定套筒侧面的环形槽内部设有轴承，所述轴承的外侧面设有固定座，所述固定座的上表面设有安装板，所述安装板的上表面设有螺杆，所述螺杆的侧面螺纹连接有紧固螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削刀有六个，且六个切削刀在刀盘的侧面等弧度且呈环形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的侧面设有推板，所述推板与安装槽滑动连接，且推板的长度等于安装槽的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的侧面设有两个对称设置的通孔，所述通孔的内部活动穿插有导杆，所述导杆的一端与推板固定连接，且导杆的另一端与切削刀固定连接，所述导杆的侧面活动套接有弹簧，所述弹簧位于安装槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的上表面设有防滑纹，与防滑纹对应刀盘的上表面设有螺孔，所述螺孔与紧固螺栓螺纹连接，且紧固螺栓的下表面与推杆的上表面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板有四个，且四个安装板在固定座的侧面均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的侧面下端设有环形槽，且调节杆的侧面中部和侧面上端均为锥台结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套筒的内侧面上端设有两个对称设置的条形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可微调切削直径的切削刀具，可以提高切削刀对工件的切削效率，保证切削精度；起限位作用，同时提高推杆的稳定性；便于对切削刀进行调节；可以对切削刀进行固定，提高切削刀的稳定性；便于整个刀具的固定；便于对切削刀进行微调；可以对固定套筒进行卡接固定，便于道具的固定；整个道具结构简单，可以通过更换不同尺寸的调节杆对切削刀进行微调，减少了工件的加工工序，可以有效提高工作效率，并且保证加工精度，操作简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节杆的结构示意图；

图3为本实用新型结构仰视示意图。

图中：1固定套筒、2刀盘、3安装槽、4挡板、5通孔、6滑槽、7卡槽、8切削刀、9推杆、10推板、11导杆、12弹簧、13防滑纹、14螺孔、15紧固螺栓、16调节杆、17环形槽、18螺柱、19定位套筒、20固定环、21轴承、22固定座、23安装板、24螺杆、25紧固螺母、26条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可微调切削直径的切削刀具，包括刀盘2，刀盘2为环形结构，刀盘2的内部设有均匀分布的安装槽3，安装槽3的内部设有推杆9，用于推动切削刀8移动，从而实现切削刀8的微调，与安装槽3对应刀盘2的侧面设有滑槽6，且安装槽3与滑槽6的连接处设有两块对称设置的挡板4，挡板4的侧面设有两个对称设置的通孔5，通孔5的内部活动穿插有导杆11，导杆11的一端与推板10固定连接，且导杆11的另一端与切削刀8固定连接，导杆11的侧面活动套接有弹簧12，弹簧12位于安装槽3的内部，推杆9带动推板10和切削刀8向远离刀盘2圆心的方向移动，同时推板10挤压弹簧12，弹簧12对推板10施加一个反向的推力，从而提高切削刀8的稳定性，便于对切削刀8进行调节，滑槽6的内部设有切削刀8，且切削刀8与滑槽6滑动连接，切削刀8有六个，且六个切削刀8在刀盘2的侧面等弧度且呈环形分布，可以提高切削刀8对工件的切削效率，保证切削精度，推杆9的一端与切削刀8固定连接，与推杆9对应刀盘2的内侧面设有卡槽7，且推杆9远离切削刀8的一端与卡槽7活动卡接，推杆9的侧面设有推板10，推板10与安装槽3滑动连接，且推板10的长度等于安装槽3的长度，起限位作用，同时提高推杆9的稳定性，推杆9的上表面设有防滑纹13，与防滑纹13对应刀盘2的上表面设有螺孔14，螺孔14与紧固螺栓15螺纹连接，且紧固螺栓15的下表面与推杆9的上表面接触，转动紧固螺栓15，并使紧固螺栓15的下表面与推杆9的上表面接触，可以对切削刀8进行固定，提高切削刀8的稳定性，刀盘2的上表面中部设有固定套筒1，固定套筒1的内侧面上端设有固定环20，固定环20的内部活动穿插有定位套筒19，定位套筒19的内侧面设有螺纹，刀盘2下表面中部的通槽中活动穿插有调节杆16，调节杆16的侧面下端设有环形槽17，且调节杆16的侧面中部和侧面上端均为锥台结构，便于对切削刀8进行微调，调节杆16的上表面设有螺柱18，且螺柱18与定位套筒19螺纹连接，根据工件尺寸选择相对应的调节杆16，将调节杆16从刀盘2下端的通槽中插入固定套筒1下端，将螺柱18与定位套筒19螺纹连接，并使环形槽17的侧面与推杆9的侧面接触，调节杆16挤压推杆9，推杆9推动切削刀8移动，从而对切削刀8进行微调，固定套筒1侧面的环形槽内部设有轴承21，便于刀具的转动，轴承21的外侧面设有固定座22，固定座22的上表面设有安装板23，安装板23有四个，且四个安装板23在固定座22的侧面均匀分布，便于整个刀具的固定，安装板23的上表面设有螺杆24，螺杆24的侧面螺纹连接有紧固螺母25，固定套筒1的内侧面上端设有两个对称设置的条形槽26，可以对固定套筒1进行卡接固定，便于道具的固定，整个道具结构简单，可以通过更换不同尺寸的调节杆16对切削刀8进行微调，减少了工件的加工工序，可以有效提高工作效率，并且保证加工精度，操作简单，使用方便，实用性强。

在使用时：根据工件尺寸选择相对应的调节杆16，将调节杆16从刀盘2下端的通槽中插入固定套筒1下端，将螺柱18与定位套筒19螺纹连接，并使环形槽17的侧面与推杆9的侧面接触，调节杆16挤压推杆9，推杆9带动推板10和切削刀8向远离刀盘2圆心的方向移动，同时推板10挤压弹簧12，弹簧12对推板10施加一个反向的推力，然后转动紧固螺栓15，并使紧固螺栓15的下表面与推杆9的上表面接触，从而推切削刀8进行微调，最后通过螺栓24和条形槽26对刀具进行固定。

本实用新型可以提高切削刀8对工件的切削效率，保证切削精度；起限位作用，同时提高推杆9的稳定性；便于对切削刀8进行调节；可以对切削刀8进行固定，提高切削刀8的稳定性；便于整个刀具的固定；便于对切削刀8进行微调；可以对固定套筒1进行卡接固定，便于道具的固定；整个道具结构简单，可以通过更换不同尺寸的调节杆16对切削刀8进行微调，减少了工件的加工工序，可以有效提高工作效率，并且保证加工精度，操作简单，使用方便，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可微调切削直径的切削刀具，包括刀盘(2)，其特征在于：所述刀盘(2)为环形结构，所述刀盘(2)的内部设有均匀分布的安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设有推杆(9)，与安装槽(3)对应刀盘(2)的侧面设有滑槽(6)，且安装槽(3)与滑槽(6)的连接处设有两块对称设置的挡板(4)，所述滑槽(6)的内部设有切削刀(8)，且切削刀(8)与滑槽(6)滑动连接，所述推杆(9)的一端与切削刀(8)固定连接，与推杆(9)对应刀盘(2)的内侧面设有卡槽(7)，且推杆(9)远离切削刀(8)的一端与卡槽(7)活动卡接，所述刀盘(2)的上表面中部设有固定套筒(1)，所述固定套筒(1)的内侧面上端设有固定环(20)，所述固定环(20)的内部活动穿插有定位套筒(19)，所述定位套筒(19)的内侧面设有螺纹，所述刀盘(2)下表面中部的通槽中活动穿插有调节杆(16)，所述调节杆(16)的上表面设有螺柱(18)，且螺柱(18)与定位套筒(19)螺纹连接，所述固定套筒(1)侧面的环形槽内部设有轴承(21)，所述轴承(21)的外侧面设有固定座(22)，所述固定座(22)的上表面设有安装板(23)，所述安装板(23)的上表面设有螺杆(24)，所述螺杆(24)的侧面螺纹连接有紧固螺母(25)。

2.根据权利要求1所述的一种可微调切削直径的切削刀具，其特征在于：所述切削刀(8)有六个，且六个切削刀(8)在刀盘(2)的侧面等弧度且呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种可微调切削直径的切削刀具，其特征在于：所述推杆(9)的侧面设有推板(10)，所述推板(10)与安装槽(3)滑动连接，且推板(10)的长度等于安装槽(3)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种可微调切削直径的切削刀具，其特征在于：所述挡板(4)的侧面设有两个对称设置的通孔(5)，所述通孔(5)的内部活动穿插有导杆(11)，所述导杆(11)的一端与推板(10)固定连接，且导杆(11)的另一端与切削刀(8)固定连接，所述导杆(11)的侧面活动套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于安装槽(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可微调切削直径的切削刀具，其特征在于：所述推杆(9)的上表面设有防滑纹(13)，与防滑纹(13)对应刀盘(2)的上表面设有螺孔(14)，所述螺孔(14)与紧固螺栓(15)螺纹连接，且紧固螺栓(15)的下表面与推杆(9)的上表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种可微调切削直径的切削刀具，其特征在于：所述安装板(23)有四个，且四个安装板(23)在固定座(22)的侧面均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种可微调切削直径的切削刀具，其特征在于：所述调节杆(16)的侧面下端设有环形槽(17)，且调节杆(16)的侧面中部和侧面上端均为锥台结构。

8.根据权利要求1所述的一种可微调切削直径的切削刀具，其特征在于：所述固定套筒(1)的内侧面上端设有两个对称设置的条形槽(26)。