CN108655304A - 一种裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材裁切技术领域，公开了一种裁剪装置，其包括基座、两个辅刀和两个主刀。基座上设置有穿线孔，待裁剪的线材能够穿设于所述穿线孔上；两个辅刀对称且滑动设置于所述基座上，两个所述辅刀能够在所述线材上切出辅助刀口；两个主刀对称且滑动设置于所述基座上，所述主刀的滑动方向与所述辅刀的滑动方向呈夹角设置，所述主刀能够裁剪所述线材。本发明中两个辅刀在线材上切出两个辅助刀口，主刀从辅助刀口的两侧对线材进行裁剪。由于两个辅助刀口的存在，主刀裁剪时对线材产生的挤压力，不会使线材在主刀切口的两侧产生尖角。节省了一道打磨的工序，提高了生产效率，同时穿设绝缘套管时不会划破绝缘套管，提高了产品合格率。

Description

一种裁剪装置

技术领域

本发明涉及线材裁切技术领域，尤其涉及一种裁剪装置。

背景技术

许多仪器设备都需要用到绝缘导线，许多绝缘导线是先将线材裁剪成段，然后再穿上绝缘套管。单根线材的裁剪，现在大多用的是两刃夹钳剪断，由于刀刃的挤压，在切口的两侧会产生尖角。穿设绝缘套管时，尖角很可能会划破绝缘套管，导致绝缘导线不合格；或只是划破了绝缘套管的内壁，无法对绝缘导线进行检测，按合格产品出厂，但是其实际使用寿命会缩短。

为解决这一问题，现在大多是对裁切后的线材的切口进行打磨处理，消除尖角，然后再穿设绝缘套管。但是这无形中增加了一道工序，降低了生产效率，同时增加了工人的劳动量。

因此，亟需一种裁剪装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种裁剪装置，其裁剪的线材的切口处，不会出现尖角。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种裁剪装置，包括：

基座，其上设置有穿线孔，所述穿线孔用于容纳待裁剪的线材；

两个辅刀，对称且滑动设置于所述基座上，两个所述辅刀能够在所述线材上切出辅助刀口；

两个主刀，对称且滑动设置于所述基座上，所述主刀的滑动方向与所述辅刀的滑动方向呈夹角设置，所述主刀能够裁剪所述线材；

优选地，还包括转动盘，所述转动盘与所述基座转动连接，所述辅刀和所述主刀均与所述转动盘传动连接，所述转动盘转动能够使两个所述辅刀靠近所述线材后再远离所述线材，在所述辅刀远离所述线材的同时两个所述主刀靠近所述线材。

优选地，所述主刀上设置有第一连接件，所述转动盘上相对于所述转动盘的转动轴对称设置有两个第一滑槽，所述第一连接件与所述第一滑槽滑动连接；所述辅刀上设置有第二连接件，所述转动盘上相对于所述转动轴对称设置有两个第二滑槽，所述第二连接件与所述第二滑槽滑动连接。

优选地，所述第一滑槽包括第一圆弧段，所述第一圆弧段距离所述转动盘的转动轴的距离从一端到另一端逐渐减小，或，所述第一滑槽包括第一直线段，所述第一直线段的一端距离所述转动盘的转动轴的距离大于另一端距离所述转动轴的距离；所述第二滑槽包括第二圆弧段，所述第二圆弧段的弧心位于远离所述转动轴的一侧，所述第二圆弧段的两端距离所述转动轴的距离大于中部距离所述转动轴的距离，或，所述第二滑槽包括第二直线段，所述第二直线段的两端距离所述转动轴的距离大于中部距离所述转动轴的距离。

优选地，所述第一滑槽包括第一圆弧段，所述第一圆弧段的弧心位于远离所述转动轴的一侧，所述第一圆弧段的两端距离所述转动轴的距离大于中部距离所述转动轴的距离，或，所述第一滑槽包括第一直线段，所述第一直线段的两端距离所述转动轴的距离大于中部距离所述转动轴的距离；所述第二滑槽包括顺滑连接的第二圆弧段和第三圆弧段，所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的弧心均位于远离所述转动轴的一侧；或，所述第二滑槽包括顺滑连接的第二直线段和第三直线段，所述第二直线段和所述第三直线段的两端距离所述转动轴的距离大于各自中部距离所述转动轴的距离。

优选地，所述基座上设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述辅刀设置于所述第一滑动槽内，所述主刀设置于所述第二滑动槽内；所述第一滑动槽与所述第二滑动槽相互垂直设置。

优选地，所述裁剪装置还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述转动盘传动连接，所述驱动机构能够带动所述转动盘转动。

优选地，所述转动盘为齿轮，所述驱动机构的输出端设置有与所述齿轮相啮合的齿条。

优选地，所述基座上设置有送料导管，所述线材穿设于所述送料导管上。

优选地，所述裁剪装置还包括机架，所述基座和所述驱动机构均设置于所述机架上。

本发明的有益效果为：两个辅刀在线材上切出两个辅助刀口，主刀从辅助刀口的两侧对线材进行裁剪；由于两个辅助刀口的存在，主刀裁剪时对线材产生的挤压力，不会使线材在主刀切口的两侧产生尖角；节省了一道打磨的工序，提高了生产效率，同时穿设绝缘套管时不会划破绝缘套管，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本发明实施例一中的裁剪装置的结构示意图；

图2是本发明实施例二中的裁剪装置的结构示意图；

图3是本发明实施例二中的裁剪装置隐去罩壳的结构示意图；

图4是本发明实施例二中的基座、辅刀和主刀的一个视角的结构示意图；

图5是本发明实施例二中的基座、辅刀和主刀的另一视角的结构示意图；

图6是本发明实施例二中的裁剪装置隐去机架的后壳体的结构示意图；

图7是本发明实施例二中的转动盘的一个视角的结构示意图；

图8是本发明实施例二中的转动盘的另一视角的结构示意图。

图中：

1、基座；11、第一滑动槽；12、第二滑动槽；

2、辅刀；21、第二连接件；211、第二转轴；

3、主刀；31、第一连接件；311、第一转轴；

4、转动盘；41、第一滑槽；411、第一直线段；412、第一辅助圆弧段；

42、第二滑槽；421、第二圆弧段；422、第二辅助圆弧段；423、第三辅助圆弧段；

5、驱动机构；51、齿条；6、送料导管；7、机架；8、罩壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种裁剪装置，包括基座1、两个辅刀2、两个主刀3、驱动机构和送料导管6。基座1上设置有穿线孔，在穿线孔处安装有送料导管6，送料导管6与穿线孔相连通。待裁剪的线材穿设在送料导管6和穿线孔内，送料导管6对线材能够起到捋直和导向的作用。

基座1上设置有第一滑动槽11和第二滑动槽12。第一滑动槽11和第二滑动槽12呈夹角且相交，作为优选，本实施例中第一滑动槽11与第二滑动槽12相互垂直设置。两个辅刀2对称设置于第一滑动槽11内，两个辅刀2的刀刃能够向相互靠拢的方向运动，在线材上切出辅助刀口。两个主刀3对称设置于第二滑动槽12内，两个主刀3的刀刃能够向相互靠拢的方向运动，裁剪线材。基座1上安装有四个驱动机构(图中未示出)，四个驱动机构的输出端分别与两个辅刀2和两个主刀3相连。作为优选，本实施例中驱动机构为气缸。

驱动机构带动两个辅刀2在线材上切出两个辅助刀口，驱动机构带动主刀3从辅助刀口的两侧对线材进行裁剪。由于两个辅助刀口的存在，主刀3裁剪时对线材产生的挤压力，不会使线材在主刀3切口的两侧产生尖角，节省了一道打磨的工序，提高了生产效率，同时穿设绝缘套管时不会划破绝缘套管，提高了产品合格率。

为了能够在线材上切出的辅助刀口的长度更长，在线材的切口处更不易产生尖角，辅刀2的刀刃向内凹陷设置。

实施例二

如图2至图8所示，本实施例公开了一种裁剪装置，包括机架7、基座1、两个辅刀2、两个主刀3、转动盘4、驱动机构5、送料导管6和罩壳8。如图2所示，基座1上设置有穿线孔，在穿线孔处安装有送料导管6，送料导管6与穿线孔相连通。待裁剪的线材穿设在送料导管6和穿线孔内，送料导管6对线材能够起到捋直和导向的作用。

如图3和图4所示，基座1上设置有相互第一滑动槽11和第二滑动槽12。第一滑动槽11和第二滑动槽12呈夹角且相交，作为优选，本实施例中第一滑动槽11与第二滑动槽12相互垂直设置。两个辅刀2对称设置于第一滑动槽11内，两个辅刀2的刀刃能够向相互靠拢的方向运动，在线材上切出辅助刀口。两个主刀3对称设置于第二滑动槽12内，两个主刀3的刀刃能够向相互靠拢的方向运动，裁剪线材。为了能够在线材上切出的辅助刀口的长度更长，在线材的切口处更不易产生尖角，辅刀2的刀刃向内凹陷设置。

基座1上设置辅刀2的背面的中间部位设置有连接凸起，连接凸起上套设有轴承，转动盘4套设于该轴承上，实现转动盘4与基座1的转动连接。转动盘4与连接凸起通过轴承枢接。该连接凸起可以作为转动盘的转动轴。

如图5至图8所示，主刀3上设置有第一连接件31，第一连接件31上设置有第一转轴311。转动盘4上相对于转动轴对称设置有两个第一滑槽41，第一滑槽41为设置于转动盘4上的第一通槽，第一转轴311位于第一通槽内，能够第一沿通槽滑动。

辅刀2上设置有第二连接件21，连接件上设置有第二转轴211。转动盘4上相对于转动轴对称设置有两个第二滑槽42，第二滑槽42为设置于转动盘4上的第二通槽，第二转轴211位于第二通槽内，能够沿第二通槽滑动。

当第一滑槽41包括第一圆弧段，第一圆弧段距离转动盘4的转动轴的距离从第一圆弧段的一端至另一端逐渐减小，或者第一滑槽41包括第一直线段，第一直线段的一端距离转动盘4的转动轴的距离大于另一端距离转动轴的距离时。第二滑槽42包括与第一圆弧段或第一直线段对应的第二圆弧段，第二圆弧段的弧心位于远离转动轴的一侧，第二圆弧段的两端距离转动轴的距离大于中部距离转动轴的距离，或者第二滑槽42包括与第一圆弧段或第一直线段第二直线段，第二直线段的两端距离转动轴的距离大于中部距离转动轴的距离。

转动盘4转动，两个辅刀2在第二滑槽42的第二圆弧段或者第二直线段的前半部分的作用下相互靠拢在线材上切出辅助刀口，然后在后半部分的作用下相互远离。两个主刀3在第一滑槽41的第一圆弧段或第一直线段的作用下一直相互靠拢，在辅刀2远离线材之后，主刀3才能与线材抵接，进而裁剪线材。转动盘4回位过程中不能裁剪线材。

如图6至图8所示，作为优选，本实施例中第一滑槽41包括第一直线段411，第一直线段411的一端距离转动盘4的转动轴的距离大于另一端距离转动轴的距离，第一滑槽41还包括与第一直线段411距离转动轴的距离较大的一端顺滑连接的第一辅助圆弧段412，第一辅助圆弧段412的弧心为转动轴的轴心。第二滑槽42包括第二圆弧段421，第二圆弧段421的弧心位于远离转动轴的一侧，第二圆弧段421的两端距离转动轴的距离大于中部距离转动轴的距离。第二滑槽42还包括第二辅助圆弧段422和第三辅助圆弧段423，第二辅助圆弧段422和第三辅助圆弧段423分别与第二圆弧段421的两端顺滑连接，第二辅助圆弧段422和第三辅助圆弧段423的弧心均为转动轴的轴心。

如图6至图8所示，转动盘4为齿轮，驱动机构5的输出端设置于齿轮相啮合的齿条51。作为优选，本实施例中驱动机构5的数目为两个，两个驱动机构5的输出端均设置有齿条51，两个齿条51分别与转动盘4的两侧相啮合，两个驱动机构5的输出端的运动轨迹相反。作为优选，本实施例中的驱动机构5为气缸，当然也可以为电缸等其他动力装置。

如图3所示，基座1设置于机架7上，两个驱动机构5亦设置于机架7上，其中一个驱动机构5的输出端向下运动时，另一个驱动机构5的输出端向上运动。反之，一个驱动机构5的输出端向上运动时，另一个驱动机构5的输出端向下运动。

请继续参照图2，机架7上位于基座1的外侧，即设置有主刀3的一侧设置有罩壳8，罩壳8能够将主刀3和辅刀2等保护起来，不受粉尘的污染，也不会因为工人的误操作等危机工人的人身安全。转动盘4由机架7的后壳体罩着，能够使转动盘4不受粉尘污染，也不会因为工人的误操作等危机工人的人身安全。

将线材穿设在送料导管6上，将线材拉出一定长度，驱动机构5运转使转动盘4转动(沿如图6所示的顺时针)，两个辅刀2在线材的上下两侧切出两个辅助刀口，主刀3从线材的左右两侧对线材进行裁剪。

由于两个辅助刀口的存在，主刀3裁剪时对线材产生的挤压力，不会使线材在主刀3切口的两侧产生尖角，节省了一道打磨的工序，提高了生产效率，同时穿设绝缘套管时不会划破绝缘套管，提高了产品合格率。

实施例三

本实施例中与实施例二中的不同之处在于第一滑槽41和第二滑槽42的结构。

当第一滑槽41包括第一圆弧段，第一圆弧段的弧心位于远离转动轴的一侧，第一圆弧段的两端距离转动轴的距离大于中部距离转动轴的距离，或者第一滑槽41包括第一直线段，第一直线段的两端距离转动轴的距离大于中部距离转动轴的距离时；第二滑槽42包括与第一圆弧段或第一直线段的前板部分对应的第二圆弧段和与第一圆弧段或第一直线段的后半部分对应的第三圆弧段，第二圆弧段和第三圆弧段顺滑连接，第二圆弧段和第三圆弧段的弧心均位于远离转动轴的一侧；或者第二滑槽42包括与第一圆弧段或第一直线段的前板部分对应的第二直线段和与第一圆弧段或第一直线段的后半部分对应的第三直线段，第二直线段和第三直线段顺滑连接，第二直线段和第三直线段的两端距离转动轴的距离大于各自中部距离转动轴的距离。

转动盘4转动，两个辅刀2在第二滑槽42的第二圆弧段或者第二直线段作用下相互靠拢在线材上切出辅助刀口，然后再相互远离，两个主刀3在第一滑槽41的第一圆弧段或第一直线段的前半部分的作用下相互靠拢，在辅刀2远离线材之后，主刀3才能与线材抵接，进而裁剪线材，裁剪完线材之后两个主刀3在第一圆弧段或第一直线段的后半部分下相互远离。圆盘回位过程中，两个辅刀2在第二滑槽42的第三圆弧段或者第三直线段作用下相互靠拢在线材上切出辅助刀口，然后再相互远离，两个主刀3在第一滑槽41的第一圆弧段或第一直线段的后半部分的作用下相互靠拢，在辅刀2远离线材之后，主刀3才能与线材抵接，进而裁剪线材，裁剪完线材之后两个主刀3在第一圆弧段或第一直线段的前半部分下相互远离。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种裁剪装置，其特征在于，包括：

基座(1)，其上设置有穿线孔，所述穿线孔用于容纳待裁剪的线材；

两个辅刀(2)，对称且滑动设置于所述基座(1)上，两个所述辅刀(2)能够在所述线材上切出辅助刀口；

两个主刀(3)，对称且滑动设置于所述基座(1)上，所述主刀(3)的滑动方向与所述辅刀(2)的滑动方向呈夹角设置，所述主刀(3)能够裁剪所述线材。

2.根据权利要求1所述的裁剪装置，其特征在于，还包括转动盘(4)，所述转动盘(4)与所述基座(1)转动连接，所述辅刀(2)和所述主刀(3)均与所述转动盘(4)传动连接，所述转动盘(4)转动能够使两个所述辅刀(2)靠近所述线材后再远离所述线材，在所述辅刀(2)远离所述线材的同时两个所述主刀(3)靠近所述线材。

3.根据权利要求2所述的裁剪装置，其特征在于，所述主刀(3)上设置有第一连接件(31)，所述转动盘(4)上相对于所述转动盘(4)的转动轴对称设置有两个第一滑槽(41)，所述第一连接件(31)与所述第一滑槽(41)滑动连接；

所述辅刀(2)上设置有第二连接件(21)，所述转动盘(4)上相对于所述转动轴对称设置有两个第二滑槽(42)，所述第二连接件(21)与所述第二滑槽(42)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的裁剪装置，其特征在于，所述第一滑槽(41)包括第一圆弧段，所述第一圆弧段距离所述转动盘(4)的转动轴的距离从一端到另一端逐渐减小，或，所述第一滑槽(41)包括第一直线段，所述第一直线段的一端距离所述转动盘(4)的转动轴的距离大于另一端距离所述转动轴的距离；

所述第二滑槽(42)包括第二圆弧段，所述第二圆弧段的弧心位于远离所述转动轴的一侧，所述第二圆弧段的两端距离所述转动轴的距离大于中部距离所述转动轴的距离，或，所述第二滑槽(42)包括第二直线段，所述第二直线段的两端距离所述转动轴的距离大于中部距离所述转动轴的距离。

5.根据权利要求3所述的裁剪装置，其特征在于，所述第一滑槽(41)包括第一圆弧段，所述第一圆弧段的弧心位于远离所述转动盘(4)的转动轴的一侧，所述第一圆弧段的两端距离所述转动轴的距离大于中部距离所述转动轴的距离，或，所述第一滑槽(41)包括第一直线段，所述第一直线段的两端距离所述转动轴的距离大于中部距离所述转动轴的距离；

所述第二滑槽(42)包括顺滑连接的第二圆弧段和第三圆弧段，所述第二圆弧段和所述第三圆弧段的弧心均位于远离所述转动轴的一侧；或，所述第二滑槽(42)包括顺滑连接的第二直线段和第三直线段，所述第二直线段和所述第三直线段的两端距离所述转动轴的距离大于各自中部距离所述转动轴的距离。

6.根据权利要求1所述的裁剪装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有第一滑动槽(11)和第二滑动槽(12)，所述辅刀(2)设置于所述第一滑动槽(11)内，所述主刀(3)设置于所述第二滑动槽(12)内；

所述第一滑动槽(11)与所述第二滑动槽(12)相互垂直设置。

7.根据权利要求2所述的裁剪装置，其特征在于，所述裁剪装置还包括驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的输出端与所述转动盘(4)传动连接，所述驱动机构(5)能够带动所述转动盘(4)转动。

8.根据权利要求7所述的裁剪装置，其特征在于，所述转动盘(4)为齿轮，所述驱动机构(5)的输出端设置有与所述齿轮相啮合的齿条(51)。

9.根据权利要求1所述的裁剪装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有送料导管(6)，所述线材滑动穿设于所述送料导管(6)上。

10.根据权利要求7所述的裁剪装置，其特征在于，所述裁剪装置还包括机架(7)，所述基座(1)和所述驱动机构(5)均设置于所述机架(7)上。