CN207446133U - 一种盐水罐及盐水混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盐水罐及盐水混合装置，属于盐水混合技术领域。包括罐体、出气体和进气管。罐体内部形成容纳空间，罐体上设有进盐口和进水口，进盐口与进水口均与容纳空间连通。出气体设于容纳空间内，出气体内部形成容气腔，出气体上设有多个与容气腔连通的出气孔。进气管一端延伸至容纳空间内并与出气体连接，进气管内部形成进气通道，进气通道与容气腔连通。这种盐水罐的搅拌动力来源于空气，在搅拌过程中不会使罐体产生振动，也不会出现液体溢出的现象。

Description

一种盐水罐及盐水混合装置

技术领域

本实用新型涉及盐水混合技术领域，具体而言，涉及一种盐水罐及盐水混合装置。

背景技术

挂面生产中，食盐的添加是通过和面过程中加入盐水，当前盐水的制备时通过电机带动搅拌装置，将盐溶解，制备一定浓度的盐水。用电机带动搅拌装置进行盐水制备的缺点是，一是电机带动搅拌高速叶片转动，液体旋转容易引起罐内液面升高，导致盐水溢出，导致盐水量减少，盐水的溢出也会使设备接口处腐蚀速度加快，降低使用寿命；另外电动机转动引起罐体较大的震动，会加大罐体连接管路的不稳定性，容易引起漏液等设备故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盐水罐，以改善搅拌过程中罐体会产生较大震动的问题。

本实用新型的目的在于提供一种盐水混合装置，以改善搅拌过程中罐体会产生较大震动的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种盐水罐，包括：

罐体，罐体内部形成容纳空间，罐体上设有进盐口和进水口，进盐口与进水口均与容纳空间连通；

出气体，出气体设于容纳空间内，出气体内部形成容气腔，出气体上设有多个与容气腔连通的出气孔；

进气管，进气管一端延伸至容纳空间内并与出气体连接，进气管内部形成进气通道，进气通道与容气腔连通。

进一步地，进气管竖向布置，出气体与进气管转动连接，出气孔的出气方向线与出气体转动的轴线异面。

进一步地，出气体套设于进气管的外侧，进气管上开设有进气孔，进气通道与容气腔通过进气孔连通。

进一步地，进气管上设有第一限位部和第二限位部，出气体位于第一限位部和第二限位部之间，第一限位部和第二限位部共同限制出气体竖向移动。

进一步地，第一限位部位于出气体的下侧，第二限位部位于出气体的上侧，第一限位部与进气管可拆卸连接。

进一步地，出气体位于罐体的底部，出气体具有上表面，出气孔贯通上表面。

进一步地，进气管外接有供气管，供气管上设有空气过滤装置。

进一步地，罐体具有顶壁，进盐口包括设置于顶壁上的多个进盐孔；

顶壁上设有收集体，收集体内部形成两端开口的收集空间，收集体的下开口端与顶壁连接，收集空间与容纳空间通过进盐孔连通。

进一步地，罐体具有侧壁和底壁，侧壁包括圆柱段和圆锥段，圆锥段具有大端和小端，大端与圆柱段连接，底壁设于小端，底壁上设有出水口。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种盐水混合装置，包括供气装置和上述的盐水罐，供气装置用于为进气管供气。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种盐水罐，使用时，食盐通过进盐口进入到容纳孔间内，水从进水孔进入到容纳孔间内。进气管通入带有一定压力的空气后，空气将进入到容气腔内，并最终从出气孔喷出。空气进入到水中将产生搅拌驱动力，空气将起到搅拌作用，使食盐快速溶解，从而制得盐水。这种盐水罐的搅拌动力来源于空气，在搅拌过程中不会使罐体产生振动，也不会出现液体溢出的现象。

本实用新型提供一种盐水混合装置，包括上述盐水罐，具有上述盐水罐的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的盐水罐的结构示意图；

图2为图1所示罐体的结构示意图；

图3为图1所示出气体与进气管的连接示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的盐水罐的结构示意图；

图5为图3所示的出气体与进气管的连接示意图；

图6为本实用新型实施例3提供的盐水混合装置的结构示意图。

图标：100-盐水罐；10-罐体；11-容纳空间；12-顶壁；121-进盐孔；13-侧壁；131-圆柱段；132-圆锥段；133-进水口；14-底壁；141-出水口；142-出水管；143-开关阀；144-穿管孔；15-收集体；151-收集空间；20-出气体；21-容气腔；22-出气孔；30-进气管；31-进气通道；32-第一限位部；33-第二限位部；34-进气孔；40-供气管；41-电磁阀；42-空气过滤装置；421-第一玻璃纤维过滤层；422-活性炭过滤层；423-第二玻璃纤维过滤层；200-盐水混合装置；210-供气装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种盐水罐100，包括罐体10、出气体20和进气管30，出气体20设于罐体10内，出气体20与罐体10通过进气管30连接。

其中，如图2所示，罐体10内部形成容纳空间11。罐体10包括顶壁12、侧壁13和底壁14，顶壁12设于侧壁13的顶壁12，底壁14设于侧壁13的底部。

其中，侧壁13分为两段，即圆柱段131和圆锥段132，圆柱段131为圆柱形，圆锥段132为圆锥形。圆锥段132具有大端和小端，其大端与圆柱段131的底端连接，圆柱段131的顶端与顶壁12连接，底壁14设于圆锥段132的小端。

其中，顶壁12上设有进盐口，进盐口包括矩形阵列分布的多个进盐孔121，进盐孔121贯通顶壁12的上下表面。顶壁12的上表面设有收集体15，收集体15的横截面为矩形。收集体15内部形成两端开口的收集空间151，收集体15的下开口端与顶壁12连接固定。所有进盐孔121均位于收集体15所围成的范围内，收集空间151与容纳空间11通过进盐孔121连通。

此外，侧壁13的圆柱段131上设有进水口133，进水孔与容纳空间11连通。底壁14上设有出水口141，底壁14上外接有与出水口141连通的出水管142，出水管142上设有开关阀143。底壁14的中间位置设有穿管孔144，穿管孔144的两端贯通底壁14的上下表面。

如图3所示，出气体20为板状结构，其为圆形。出气体20内部形成容气腔21，容气腔21为圆形。出气体20上设有多个出气孔22，出气孔22与容气腔21连通，出气孔22贯通出气体20的上表面，出气孔22的出气方向线垂直于出气体20的上表面。

进气管30的一端固定于出气体20的底部，进气管30位于出气体20同轴设置，进气管30垂直于出气体20。进气管30顶部为开口结构，进气管30内部形成进气通道31，进气通道31与容气腔21通过进气管30顶部的开口连通。

如图1所示，出气体20位于罐体10的容纳空间11内，出气体20位于罐体10的底部，进气管30远离出气体20的一端穿过底壁14上的穿管孔144位于罐体10外，进气管30与罐体10的底壁14通过焊接的方式连接。进气管30与罐体10连接后，进气管30处于竖直方向上，出气体20位于水平方向上。

此外，本实施例中，进气管30外接有水平布置的供气管40，供气管40上设有电磁阀41和空气过滤装置42，空气过滤装置42中设有三层过滤层，即第一玻璃纤维过滤层421、活性炭过滤层422和第二玻璃纤维过滤层423，活性炭过滤层422位于第一玻璃纤维过滤层421和第二玻璃纤维过滤层423之间。第一玻璃纤维过滤层421与第二玻璃纤维过滤层423可对空气中的杂质颗粒进行过滤，活性炭过滤层422可对空气中的油脂颗粒进行吸附。

使用时，食盐倒入收集体15内，收集体15可起到暂时盛装食盐的作用，收集体15内的食盐可从进盐孔121中自行流入到容纳空间11内，在倒入食盐的过程不会造成食盐的浪费，操作方便快捷。水从进水孔进入到容纳空间11内。供气管40通入带有一定压力的空气后，空气过滤装置42可对空气中的杂质进行过滤，空气通过进气管30进入到容气腔21内，并最终从出气孔22中喷出。空气进入到水中将产生气泡，则产生搅拌驱动力，空气的流动将起到搅拌作用，使食盐快速溶解，从而制得盐水。当不需要再供气时，可通过关闭电磁阀41来切断管路，通过电磁阀41可对搅拌时间进行控制。这种盐水罐100的搅拌动力来源于空气，在搅拌过程中不会使管体产生振动，液不会出现液体溢出的现象。

当需要使用盐水时，可打开出水管142上的开关阀143，其盐水从出水管142中排出。由于罐体10的底部为锥形结构，未被溶解的食盐颗粒可从顺着盐水的流动从出水管142中排出，不会再管体的底部产生积沉。

本实施例中，由于出气体20设于罐体10的底部，出气孔22贯通出气体20的上表面，使得空气从出气孔22流出后，能够从下向上流动，从而带动大量的水翻滚，可有效提高食盐的溶解效率。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种盐水罐100，与上述实施例的区别在于，出气体20与进气管30的连接方式不同。本实施例中，出气体20与进气管30转动连接。

本实施例中，如图5所示，出气体20为板状结构，其为圆形。出气体20内形呈容器腔，容器腔为圆形。出气体20上设有多个出气孔22，出气孔22与容气腔21连通，出气孔22贯通出气体20的上表面。出气体20的中间位置设有中心孔，中心孔贯通出气体20的上下表面。出气孔22的出气方向线与中心孔的轴线异面。

进气管30为一端开口结构，进气管30内部形成进气通道31，进气管30上设有第一限位部32和第二限位部33。第一限位部32为圆形结构，第一限位部32螺接在进气管30开口的一端。第二限位部33为环形结构，第二限位部33与进气管30同轴设置，第二限位部33沿进气管30的径向向外凸出。进气管30上设有进气孔34，进气孔34位于第一限位部32与第二限位部33之间。

进气管30插设于出气体20的中心孔中，进气管30的外壁与中心孔的孔壁形成转动密封，出气体20位于第一限位部32和第二限位部33之间。出气体20能够绕进气管30转动，出气体20绕进气管30转动的轴线与中心孔的轴线重合。第一限位部32位于出气体20的上侧，第一限位部32可限制出气体20沿进气管30竖向向上移动；第二限位部33位于出气体20的下侧，第二限位部33可限制出气体20沿进气管30竖向向下移动。进气管30上的第一限位部32与第二限位部33的设置，出气体20只能绕轴转动，不能轴向移动。由于第一限位部32螺接于进气管30上，将第一限位部32从进气管30上卸下就可实现出气体20与进气管30的分离，便于出气体20与进气管30的拆卸。

如图4所示，出气体20位于罐体10的容纳空间11内，出气体20位于罐体10底部，进气管30远离出气体20的一端穿过罐体10底壁14上的穿管孔144位于罐体10外，进气管30与罐体10的底壁14通过焊接的方式连接。进气管30与管体连接后，进气管30处于竖直方向上，出气体20位于水平方向上。

此外，本实施例与上述实施例相同，进气管30外接有水平布置的供气管40，供气管40上设有电磁阀41和空气过滤装置42。空气过滤装置42的具体结构与上述实施例相同，在此不再赘述。

当供气管40通入带有一定压力的空气后，空气过滤装置42可对空气中的杂质进行过滤，空气通过进气管30进入到空气腔内，并最终从出气孔22中喷出。空气从出气孔22喷出过程中，流动的空气将对出气体20产生切向推力，从而使得出气体20转动，出气体20转动将带动罐体10中的水转动。也就是说，在搅拌过程中，罐体10中的水不仅可以上下翻滚，还可以转动，进一步提高搅拌效率，从而提高食盐的溶解速率。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图6所示，本实施例提供一种盐水混合装置200，包括供气装置210和实施例2中的盐水罐100。

本实施例中，供气装置210为空气压缩机，空气压缩机与盐水罐100中的供气管40连通。供气装置210用于为搅拌过程提供带有压力的空气。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐水罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内部形成容纳空间，所述罐体上设有进盐口和进水口，所述进盐口与所述进水口均与所述容纳空间连通；

出气体，所述出气体设于所述容纳空间内，所述出气体内部形成容气腔，所述出气体上设有多个与所述容气腔连通的出气孔；

进气管，所述进气管一端延伸至所述容纳空间内并与所述出气体连接，进气管内部形成进气通道，所述进气通道与所述容气腔连通。

2.根据权利要求1所述的盐水罐，其特征在于，所述进气管竖向布置，所述出气体与所述进气管转动连接，所述出气孔的出气方向线与所述出气体转动的轴线异面。

3.根据权利要求2所述的盐水罐，其特征在于，所述出气体套设于所述进气管的外侧，所述进气管上开设有进气孔，所述进气通道与所述容气腔通过所述进气孔连通。

4.根据权利要求3所述的盐水罐，其特征在于，所述进气管上设有第一限位部和第二限位部，所述出气体位于所述第一限位部和第二限位部之间，所述第一限位部和所述第二限位部共同限制所述出气体竖向移动。

5.根据权利要求4所述的盐水罐，其特征在于，所述第一限位部位于所述出气体的下侧，所述第二限位部位于所述出气体的上侧，所述第一限位部与所述进气管可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的盐水罐，其特征在于，所述出气体位于所述罐体的底部，所述出气体具有上表面，所述出气孔贯通所述上表面。

7.根据权利要求1所述的盐水罐，其特征在于，所述进气管外接有供气管，所述供气管上设有空气过滤装置。

8.根据权利要求1所述的盐水罐，其特征在于，所述罐体具有顶壁，所述进盐口包括设置于所述顶壁上的多个进盐孔；

所述顶壁上设有收集体，所述收集体内部形成两端开口的收集空间，所述收集体的下开口端与所述顶壁连接，所述收集空间与所述容纳空间通过所述进盐孔连通。

9.根据权利要求1所述的盐水罐，其特征在于，所述罐体具有侧壁和底壁，所述侧壁包括圆柱段和圆锥段，所述圆锥段具有大端和小端，所述大端与所述圆柱段连接，所述底壁设于所述小端，所述底壁上设有出水口。

10.一种盐水混合装置，其特征在于，包括供气装置和权利要求1-9任一项所述的盐水罐，所述供气装置用于为所述进气管供气。