CN210205985U - 一种泡沫池消泡装置 - Google Patents

Abstract

一种泡沫池消泡装置，主要包括：泡沫池、电机、联轴器支架、联轴器、主轴、轴承座支架、轴承座、轴承、潜流式叶轮、闸阀、压滤专用泵，泡沫池上部为广口设置，泡沫池下部设置出料口，出料口与压滤专用泵通过出料管道连通，泡沫池内壁设置导流槽道。

Description

一种泡沫池消泡装置

技术领域

本实用新型涉及矿浆浮选设备领域，具体而言，涉及一种一种泡沫池消泡装置。

背景技术

在选矿、选煤工作过程中会使用起泡剂类药剂，起泡剂在充气矿浆中会产生大量气泡，矿粒黏附在气泡上被浮选，浮选的精矿泡沫都溢流集中到了较大的泡沫精矿池中，泡沫精矿池一般储存形态为上半部分是泡沫层，下半部分是液态矿浆层。泡沫层占用了泡沫精矿池一半的储存空间，使泡沫池储存效率降低。

另一方面压滤专用泵在抽取泡沫池矿浆时，底层的液态矿浆往往很快就被抽干，而泡沫悬浮在泡沫池的上层无法被输送从而导致压滤专用泵在抽取泡沫矿浆时泵腔内有大量空气，吸附矿浆能力降低，处于空转状态，压滤机专用泵处于非工作状态，使泡沫矿浆无法被输送到压滤设备，影响了精矿的压滤效率和生产效率，甚至导致选矿、选煤厂停产。因此泡沫精矿池中的消泡就变成了一个逞待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫池消泡装置，能够对泡沫池中各种粒径的泡沫具有高速剪切消泡的功能，使泡沫矿浆液态化。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种泡沫池消泡装置，包括：泡沫池、电机、联轴器支架、联轴器、主轴、轴承座支架、轴承座、轴承、潜流式叶轮、闸阀、压滤专用泵，

所述泡沫池上部为广口设置，所述泡沫池下部为漏斗形状并设置出料口，所述出料口与压滤专用泵通过出料管道连通，所述压滤专用泵入口位置设置所述闸阀；所述泡沫池内壁设置导流槽道，所述导流槽道沿泡沫池内壁圆周方向螺旋向下凹槽设置；

所述主轴自所述泡沫池的顶部悬伸至所述泡沫池之内，所述电机与所述主轴通过所述联轴器连接，所述联轴器安装在所述联轴器支架上，所述联轴器支架可拆卸安装在泡沫池的上方，所述主轴下端与所述轴承连接，所述轴承安装在所述轴承座内，

所述轴承座和所述轴承座支架固定连接，所述轴承座支架固定安装在泡沫池内下部位置；

所述潜流式叶轮包括叶片和轴套，所述潜流式叶轮垂直安装于所述主轴且与所述主轴可拆卸连接，用于旋转产生对矿浆向下的作用力。

可选地，所述潜流式叶轮的数量设置为2层以上。

可选地，所述潜流式叶轮包括轴套和叶片，所述叶片为扇形可拆卸安装在所述轴套上，所述叶片与水平面之间具有夹角，所述叶片数量设置在2个以上。

可选地，所述潜流式叶轮为一体化铸造。

可选地，所述叶片的边为锯齿刃状。

可选地，所述轴承为防水轴承。可选地，所述导流槽道竖

直方向截面为梯形，且梯形长边靠近泡沫池竖直中心线方向。

本实用新型实施例的有益效果包括：高速潜流式消泡装置结构简单，导流槽道使得泡沫矿浆体向下流动与液态矿浆混合，同时潜流式叶轮的高速旋转具有一定的分散功能使得泡沫碰撞、摩擦，高速旋转的叶片对泡沫具有强力剪切的作用，达到了降低泡沫粉碎工作时间，提高泡沫粉碎工作效率的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种泡沫池消泡装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中导流槽道的局部剖面图；

图标：101-泡沫池；102-电机；103-联轴器；104-联轴器支架；105-主轴；106-轴承；107-轴承座；108-轴承座支架；200- 潜流式叶轮；201-轴套；202-叶片；110-出料管道；112-出料口； 113-闸阀；114-压滤专用泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种泡沫池消泡装置100，包括：泡沫池101、电机102、联轴器支架104、联轴器103、主轴105、轴承座支架108、轴承座107、轴承106、潜流式叶轮200、闸阀113、压滤专用泵114。

在本实施例中，泡沫池101的中部和上部优选形状为圆柱体，且上部为广口设置，不设置上盖板，这样设置有利于工作人员对泡沫池101工作状态的直观监控，减少不必要的电子设备监控带来的额外的故障模式；泡沫池101下部为漏斗形状，在泡沫池下部设置为漏斗形状方便完成作业的矿浆从出料口 112依靠重力流出。泡沫池101下部末端设置有出料口112，其剖面为圆形，其出料口方向应向下，出料口112和出料管道110 的一端连接，出料管道110的另外一端和压滤专用泵114的接口连接，泡沫池101内的矿浆从出料口112流出后经过压滤专用泵114快速吸浆作用进入后续的压滤工序，压滤专用泵114 的设置使得矿浆进入压滤工序的效率更高，减少了矿浆流入压滤工序的时间。在出料口112和压滤专用泵114之间的出料管道110上安装1个闸阀113用于出料管道的开启和闭合控制。

泡沫池101内壁设置导流槽道109，导流槽道109沿泡沫池 101内壁圆周方向从泡沫池101内壁上部呈螺旋状向下延伸至出料口112附近，当矿浆在搅拌剪切过程中旋转时，导流槽道109 使得矿浆体中的泡沫矿浆向下导流，泡沫矿浆在狭小的槽道空间内会相互之间起到一定的挤压消泡的效果，进一步的泡沫矿浆变成液态的矿浆。

主轴105自泡沫池101的顶部悬伸至泡沫池101之内，电机102与主轴105的上端通过联轴器103连接，联轴器103固定安装在联轴器支架104上侧，联轴器支架104可拆卸安装于泡沫池101的顶端。主轴105下端与轴承106连接，轴承106 可拆卸安装在轴承座107上，轴承座107和轴承座支架108可拆卸连接，轴承座支架108可拆卸安装在泡沫池101下部漏斗部的末端，这些可拆卸安装设置的目的是当轴承106，轴承座 107等易损部件发生故障时可以达到方便维修快速更换的有益效果。优选的，轴承106为防水轴承，在泡沫池101内部充满矿浆混合液的工作环境中，能够减少故障的发生。

潜流式叶轮200包括叶片202和轴套201，在本实施例中，潜流式叶轮200的叶片202与水平面之间形成夹角，从而在旋转的时候叶片产生向下的作用力，我们把这具有这种叶片结构的叶轮成为潜流式叶轮。潜流式叶轮200垂直可拆卸安装于主轴105，当电机102驱动主轴旋转时，潜流式叶轮200对矿浆体产生向下的作用力，矿浆混合体重的泡沫在向下流动的过程中会产生一定的消泡效果。另外电机102驱动潜流式叶轮200产生高速转动，泡沫矿浆和液态矿浆的混合液充分的与潜流式叶轮200的叶片202接触，叶片202的边缘为刀刃装，有利于高速旋转时对泡沫的剪切消泡。潜流式叶轮200在高速旋转过程中产生的离心力使得潜流式叶轮200附近矿浆混合液不断变薄产生分散乳化的效果，从而部分的消除矿浆中的泡沫。潜流式叶轮200设置高度低于泡沫池101的顶端位置，这样设置可以使得矿浆的混合液尽可能多的与潜流式叶轮200接触，泡沫池 101上层的泡沫和潜流式叶轮200的叶片202接触的范围也会加大。需要注意的是，设置多层潜流式叶轮200有利于泡沫的剪切破碎，优选的，一般最少设置2层以上数量的潜流式叶轮。例如在泡沫池101内部的上端泡沫矿浆区域设置一些潜流式叶轮，在泡沫池101内部下端液态矿浆区域设置一定数量的潜流式叶轮，具体的数量根据泡沫池101的高度而决定，但是数量过多的潜流式叶轮会引入更多的故障模式。

优选的，潜流式叶轮200包括轴套201和叶片202，叶片 202为扇形可拆卸安装在轴套201上，叶片202与水平面之间具有夹角。

优选的，在原始矿浆颗粒较小的条件下，潜流式叶轮200 的转速可以设置的较高，通常设置在1480转/分钟。在高速旋转的潜流式叶轮200的上侧的矿浆混合液通过潜流式叶轮200的转动产生的离心力高速溅射至泡沫池101的内壁内部产生碰撞也会起到消泡的效果。潜流式叶轮200的叶片202的半径过小会影响潜流式叶轮200旋转时候产生的分散、剪切、消泡效果，如果潜流式叶轮200的叶片202半径过大，会阻碍泡沫池101 内的矿浆向下流动的速度，降低高速潜流式消泡装置的出料效率。

优选的，在潜流式叶轮200的轴套201沿圆周方向等距离对称设置叶片202，这样设置的目的是当潜流式叶轮200高速旋转时能够保持较好的平衡避免引入额外的震动，保持潜流式叶轮200对主轴高速旋转离心力的平衡。

优选的，叶片202设置为一侧是刀刃，一侧是刀背，当叶片202随潜流式叶轮200高速旋转时，叶片202的刀刃能够有效的剪切、碰撞、摩擦矿浆中的泡沫，达到消泡的有益效果。为了方便描述本实用新型，叶片202的末端至潜流式叶轮200 圆心的长度我们暂称之为叶片剪切半径。叶片剪切半径应当小于泡沫池101的半径，叶片剪切半径如果太短，则会影响剪切、消泡的效果，叶片剪切半径如果太大，则容易引起叶片202的工作阻力变大，提高了损耗和损坏的可能性。泡沫池101的半径与叶片剪切半径保持在例如1:0.6较为合理。需要注意的是，相同功率电机102驱动的潜流式叶轮200，叶片202的数量越少，其产生的剪切效果越差，消泡效率越低；叶片202的数量越多，叶片202的故障率也会上升，消泡装置的可靠性会降低，通常可以安装3片。

值得提出的是，在其它实施例中，潜流式叶轮200还可为一体化铸造，叶片202一体化铸造在轴套201上，这样设计提高了消泡装置零件的模块化，方便运输和整体维修更换，减小了故障维修难度。

优选的，叶片202的三个边缘侧是锯齿刃(图中未示出)，这样设置使得叶片202在高速剪切的时候，其刀刃与矿浆的有效接触面积增加，提高了叶片202的泡沫矿浆体的剪切效率，加强了消泡效果。

如图1和图2所示，导流槽道109竖直方向截面为梯形，且梯形长边靠近泡沫池101竖直中心线方向，这种槽道结构近似于敞口的坡面设置，有利于泡沫矿浆体的向下导流效果，并且不容易形成矿浆残留物堵塞导流槽道109。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泡沫池消泡装置，其特征在于，包括：泡沫池、电机、联轴器支架、联轴器、主轴、轴承座支架、轴承座、轴承、潜流式叶轮、闸阀、压滤专用泵，所述泡沫池上部为广口设置，所述泡沫池下部为漏斗形状并设置出料口，所述出料口与压滤专用泵通过出料管道连通，所述压滤专用泵入口位置设置所述闸阀；以及所述泡沫池内壁设置导流槽道，所述导流槽道沿泡沫池内壁圆周方向螺旋向下凹槽设置；

所述主轴自所述泡沫池的顶部悬伸至所述泡沫池之内，所述电机与所述主轴通过所述联轴器连接，所述联轴器安装在所述联轴器支架上，所述联轴器支架可拆卸安装在泡沫池的上方，所述主轴下端与所述轴承连接，所述轴承安装在所述轴承座内，所述轴承座和所述轴承座支架固定连接，所述轴承座支架固定安装在泡沫池内下部位置；所述潜流式叶轮包括叶片和轴套，所述潜流式叶轮垂直安装于所述主轴且与所述主轴可拆卸连接，用于旋转产生对矿浆向下的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫池消泡装置，其特征在于，所述潜流式叶轮的数量设置为2层以上。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫池消泡装置，其特征在于，所述潜流式叶轮包括轴套和叶片，所述叶片为扇形可拆卸安装在所述轴套上，所述叶片与水平面之间具有夹角，所述叶片数量设置在2个以上。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫池消泡装置，其特征在于，所述潜流式叶轮为一体化铸造。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫池消泡装置，其特征在于，所述叶片的边为锯齿刃状。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫池消泡装置，其特征在于，所述轴承为防水轴承。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫池消泡装置，其特征在于，所述导流槽道竖直方向截面为梯形，且梯形长边靠近泡沫池竖直中心线方向。

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