CN207431016U - 一种风机侧壁进风口成型模具 - Google Patents
一种风机侧壁进风口成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种风机侧壁进风口成型模具,固定板上侧中部焊接连接板,连接板上侧中部焊接套管,套管侧壁上对称设加固螺栓,且套管与伸缩油缸的伸缩端相配合,固定板下侧中部竖直设冲压柱,冲压柱下端水平焊接冲压板,固定板上均布开设滑动孔,导向杆上端与滑动孔滑动连接,且导向杆上端设固定螺母,导向杆下端设固定压板,导向杆上还套设有压缩弹簧,且压缩弹簧位于固定板与固定压板之间,固定压板中部开设有通孔,且冲压板能够自由穿过通孔,冲压板正下方设冲压底板,冲压底板中部开设落料孔,且落料孔与冲压板相配合。本实用新型有益效果:能够快速准确的将风机侧壁板材冲剪完毕,且冲剪后的进风口边缘规整,不要再次打磨,节省了工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具,尤其涉及一种风机侧壁进风口成型模具。
背景技术
风机侧壁的进风口位于其侧壁的中部,现有通过等离子切割的方式或者切刀进行加工,存在加工误差较大,且切割后边缘不够规整,残留很多毛刺,还需要进一步打磨处理,费时费力,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种风机侧壁进风口成型模具,解决了通过等离子切割或者切刀进行加工,存在加工误差较大,且切割后边缘不够规整的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种风机侧壁进风口成型模具,包括固定板1、连接板2、套管3、加固螺栓4、冲压柱5、冲压板6、导向杆7、固定螺母8、固定压板9、压缩弹簧10和冲压底板11,固定板1上侧中部焊接连接板2,连接板2上侧中部焊接套管3,套管3侧壁上对称设置加固螺栓4,且套管3与伸缩油缸的伸缩端相配合,固定板1下侧中部竖直设置冲压柱5,冲压柱5下端水平焊接冲压板6,固定板1上均布开设滑动孔12,导向杆7上端与滑动孔12滑动连接,且导向杆7上端设置固定螺母8,导向杆7下端设置固定压板9,导向杆7上还套设有压缩弹簧10,且压缩弹簧10位于固定板1与固定压板9之间,固定压板9中部开设有通孔13,且冲压板6能够自由穿过通孔13,冲压板6正下方设置冲压底板11,冲压底板11中部开设落料孔14,且落料孔14与冲压板6相配合。
所述的冲压柱5外侧壁上均布竖向焊接加强板15,防止冲压柱受压应力发生形变。
所述的冲压板6为倒圆台形冲压板,落料孔14外边缘开设内凹圆环16,且冲压板6与内凹圆环16相配合,冲压完成后的侧壁进风口为内凹形圆孔结构,大大提高了侧壁进风口的结构强度。
所述的冲压底板11上均布开设螺栓孔17,便于将冲压底板固定在压力机平台上。
本实用新型的工作原理:将裁减好的风机侧壁板材水平放置在冲压底板上,将套管通过加固螺栓与液压缸的伸缩端头连接,启动液压缸伸长,固定压板首先将风机侧壁板材压住,防止板材褶皱,随着液压缸的伸长压缩弹簧受压短,冲压板与冲压底板紧密扣合,将风机侧壁板材冲剪完成,废料落入落料孔内;使液压缸回缩,取出风机侧壁板材即可。
本实用新型的有益效果在于:1、使用方便,工作效率高,能够快速准确的将风机侧壁板材冲剪完毕,且冲剪后的进风口边缘规整,不要再次打磨,节省了工序。2、冲压柱外侧壁上均布竖向焊接加强板,防止冲压柱受压应力发生形变。3、冲压板为倒圆台形冲压板,落料孔外边缘开设内凹圆环,且冲压板与内凹圆环相配合,冲压完成后的侧壁进风口为内凹形圆孔结构,大大提高了侧壁进风口的结构强度。4、冲压底板上均布开设螺栓孔,便于将冲压底板固定在压力机平台上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中,1-固定板、2-连接板、3-套管、4-加固螺栓、5-冲压柱、6-冲压板、7-导向杆、8-固定螺母、9-固定压板、10-压缩弹簧、11-冲压底板、12-滑动孔、13-通孔、14-落料孔、15-加强板、16-内凹圆环、17-螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1,本具体实施方式所述的一种风机侧壁进风口成型模具,包括固定板1、连接板2、套管3、加固螺栓4、冲压柱5、冲压板6、导向杆7、固定螺母8、固定压板9、压缩弹簧10和冲压底板11,固定板1上侧中部焊接连接板2,连接板2上侧中部焊接套管3,套管3侧壁上对称设置加固螺栓4,且套管3与伸缩油缸的伸缩端相配合,固定板1下侧中部竖直设置冲压柱5,冲压柱5下端水平焊接冲压板6,固定板1上均布开设滑动孔12,导向杆7上端与滑动孔12滑动连接,且导向杆7上端设置固定螺母8,导向杆7下端设置固定压板9,导向杆7上还套设有压缩弹簧10,且压缩弹簧10位于固定板1与固定压板9之间,固定压板9中部开设有通孔13,且冲压板6能够自由穿过通孔13,冲压板6正下方设置冲压底板11,冲压底板11中部开设落料孔14,且落料孔14与冲压板6相配合。
所述的冲压柱5外侧壁上均布竖向焊接加强板15,防止冲压柱受压应力发生形变。
所述的冲压板6为倒圆台形冲压板,落料孔14外边缘开设内凹圆环16,且冲压板6与内凹圆环16相配合,冲压完成后的侧壁进风口为内凹形圆孔结构,大大提高了侧壁进风口的结构强度。
所述的冲压底板11上均布开设螺栓孔17,便于将冲压底板固定在压力机平台上。
本具体实施方式的工作原理:将裁减好的风机侧壁板材水平放置在冲压底板上,将套管通过加固螺栓与液压缸的伸缩端头连接,启动液压缸伸长,固定压板首先将风机侧壁板材压住,防止板材褶皱,随着液压缸的伸长压缩弹簧受压短,冲压板与冲压底板紧密扣合,将风机侧壁板材冲剪完成,废料落入落料孔内;使液压缸回缩,取出风机侧壁板材即可。
本具体实施方式的有益效果在于:1、使用方便,工作效率高,能够快速准确的将风机侧壁板材冲剪完毕,且冲剪后的进风口边缘规整,不要再次打磨,节省了工序。2、冲压柱外侧壁上均布竖向焊接加强板,防止冲压柱受压应力发生形变。3、冲压板为倒圆台形冲压板,落料孔外边缘开设内凹圆环,且冲压板与内凹圆环相配合,冲压完成后的侧壁进风口为内凹形圆孔结构,大大提高了侧壁进风口的结构强度。4、冲压底板上均布开设螺栓孔,便于将冲压底板固定在压力机平台上。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种风机侧壁进风口成型模具,其特征在于:包括固定板(1)、连接板(2)、套管(3)、加固螺栓(4)、冲压柱(5)、冲压板(6)、导向杆(7)、固定螺母(8)、固定压板(9)、压缩弹簧(10)和冲压底板(11),固定板(1)上侧中部焊接连接板(2),连接板(2)上侧中部焊接套管(3),套管(3)侧壁上对称设置加固螺栓(4),且套管(3)与伸缩油缸的伸缩端相配合,固定板(1)下侧中部竖直设置冲压柱(5),冲压柱(5)下端水平焊接冲压板(6),固定板(1)上均布开设滑动孔(12),导向杆(7)上端与滑动孔(12)滑动连接,且导向杆(7)上端设置固定螺母(8),导向杆(7)下端设置固定压板(9),导向杆(7)上还套设有压缩弹簧(10),且压缩弹簧(10)位于固定板(1)与固定压板(9)之间,固定压板(9)中部开设有通孔(13),且冲压板(6)能够自由穿过通孔(13),冲压板(6)正下方设置冲压底板(11),冲压底板(11)中部开设落料孔(14),且落料孔(14)与冲压板(6)相配合。
2.如权利要求1所述的一种风机侧壁进风口成型模具,其特征在于:所述的冲压柱(5)外侧壁上均布竖向焊接加强板(15)。
3.如权利要求1所述的一种风机侧壁进风口成型模具,其特征在于:所述的冲压板(6)为倒圆台形冲压板,落料孔(14)外边缘开设内凹圆环(16),且冲压板(6)与内凹圆环(16)相配合。
4.如权利要求1所述的一种风机侧壁进风口成型模具,其特征在于:所述的冲压底板(11)上均布开设螺栓孔(17)。
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