CN211135189U - 一种液压折弯机的辅助高效成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种液压折弯机的辅助高效成形模具，挤压器是圆筒形，挤压器两侧分边焊接有侧翼一和侧翼二，侧翼一和侧翼二以通过挤压器中心的竖直直线为对称轴对称；底座是凹槽形，挤压器放置在底座上，底座有两侧壁分别连接伸缩杆一和伸缩杆二；连接杆设置在挤压器正上方；钢板压型时，钢板放在的两侧壁上，挤压器放置在钢板上，两侧壁间的钢板就是要压型的钢板，挤压器由液压折弯机控制由上而下落下，挤压器两侧的侧翼一和侧翼二将钢板固定使钢板不晃动，这样压型时能准确且一气呵成，当两侧壁的距离小时压得钢板短且圆弧弧度小，当两侧壁的距离大时压得钢板长且圆弧弧度大。

Description

一种液压折弯机的辅助高效成形模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种液压折弯机的辅助高效成形模具。

背景技术

随着我国钢铁事业的飞速发展，钢铁的使用已经遍及我们生活，尤其是钢，由于其高硬度、高韧度和耐高温性成为很多人首选材质。钢在锻炼后需压成所需形状，会用到我们所熟知的液压折弯机，常见的液压折弯机使用时误差比较大，使得钢的报废率很高，报废后的钢不得不重新铸型，耗时耗力且大大增加了成本。

发明内容

为解决背景技术里常见的液压折弯机使用时误差比较大，使得钢的报废率很高，报废后的钢不得不重新铸型，耗时耗力且大大增加了成本的问题，本实用新型提供了一种液压折弯机的辅助高效成形模具，包括挤压器、底座和连接杆，其特征在于，所述挤压器是圆筒形，所述挤压器两侧分边焊接有侧翼一和侧翼二，所述侧翼一和所述侧翼二以通过所述挤压器中心的竖直直线为对称轴对称；所述底座是凹槽形，所述挤压器放置在所述底座上，所述底座有两侧壁，分别是侧壁一和侧壁二，所述侧壁一连接伸缩杆一，所述侧壁二连接伸缩杆二；所述连接杆设置在挤压器正上方，所述连接杆通过螺栓与所述挤压器连接，所述连接杆通过螺栓与液压折弯机连接。

进一步的，所述侧翼一和所述侧翼二形状大小完全相同。

进一步的，所述侧翼一所述挤压器表面形成倾斜角，以所述侧翼一为分界点，所述侧翼一与所述侧翼一以上的所述挤压器表面形成钝角，所述侧翼一与所述侧翼一以下的所述挤压器下表面形成锐角，所述侧翼一和所述侧翼二以通过所述挤压器中心的竖直直线为对称轴对称。

进一步的，所述挤压器放置在所述底座上，所述挤压器与所述底座的所述侧壁一和所述侧壁二接触。

进一步的，底座的侧壁一和侧壁二的间距可调节，伸缩杆一通过伸缩拉动侧壁一、伸缩杆二通过伸缩拉动侧壁二来调节侧壁一和侧壁二的间距。

进一步的，所述连接杆是高硬度、高韧度和耐高温钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使得压钢成型时更精确，减小了误差。

2、减小了压钢成型时的报废率，降低了整个流程的成本。

3、有了辅助模具的存在压钢的规格更加的严格。

4、由于辅助模具的存在，液压折弯机可以在很高或很低的温度条下工作。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构图；

附图中标记及对应的装置设备名称：

1-包括挤压器、2-底座、3-连接杆、4-侧翼一、5-侧翼二、6-伸缩杆一、7-伸缩杆二、8-侧壁一和9-侧壁二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本实用新型的核心是提供了一种液压折弯机的辅助高效成形模具，可以提高液压折弯机压钢板的效率。

如图1所示，本实用新型一种液压折弯机的辅助高效成形模具，包括挤压器1、底座2和连接杆3，挤压器1是圆筒形，挤压器1两侧分边焊接有侧翼一4和侧翼二5，侧翼一4和侧翼二5以通过挤压器1中心的竖直直线为对称轴对称；底座2是凹槽形，挤压器1放置在所述底座2上，底座2有两侧壁，分别是侧壁一8和侧壁二9，侧壁一8连接伸缩杆一6，侧壁二9连接伸缩杆二7；连接杆3设置在挤压器1正上方，连接杆3通过螺栓与挤压器1连接，连接杆3通过螺栓与液压折弯机连接。

侧翼一4和侧翼二5形状大小完全相同；侧翼一4与挤压器1表面形成倾斜角，以侧翼一4为分界点，侧翼一4与侧翼一4以上的挤压器1表面形成钝角，侧翼一4与侧翼一4以下的挤压器1下表面形成锐角，侧翼一4和侧翼二5以通过挤压器1中心的竖直直线为对称轴对称；挤压器1放置在底座2上，底座2有两侧壁，分别是侧壁一8和侧壁二9，侧壁一8连接伸缩杆一6，侧壁二9连接伸缩杆二7；挤压器1与底座2的侧壁一8和侧壁二9接触；底座2的侧壁一8和侧壁二9的间距可调节，伸缩杆一6通过伸缩拉动侧壁一8、和伸缩杆二7通过伸缩拉动侧壁二9来调节侧壁一8和侧壁二9的间距；所述连接杆3是高硬度、高韧度和耐高温钢材质。

工作原理：一种液压折弯机的辅助高效成形模具，挤压器1通过连接杆3与液压折弯机连接，液压折弯机带动挤压器1上下活动对钢板进行压型；挤压器1设计为圆筒形因为要将钢板压成圆弧形，同时为了不良费资源且减轻挤压器重量，设计为中空型的，所以设计为圆筒形；挤压器1的两侧分边焊接了两个形状大小完全相同、且以通过挤压器1中心的竖直直线为对称轴对称的侧翼一4和侧翼二5，侧翼一4和侧翼二5都向下倾斜，与挤压器1下表面形成锐角；底座2是凹槽形，底座2的侧壁一8连接伸缩杆一6，侧壁二9连接伸缩杆二7，伸缩杆一6和伸缩杆二7通过伸缩拉动侧壁一8和侧壁二9调节侧壁一8和侧壁二9的间距，伸缩杆一6和伸缩杆二7伸时侧壁一8和侧壁二9的间距变小，伸缩杆一6和伸缩杆二7拉时侧壁一8和侧壁二9的间距变大，侧壁一8和侧壁二9的间距小时挤压器1机身留在侧壁一8和侧壁二9间的部分就小，钢板压型时，钢板放在的侧壁一8和侧壁二9上，挤压器1放置在钢板上，侧壁一8和侧壁二9上的钢板就是要压型的钢板，挤压器1由液压折弯机控制由上而下落下，挤压器1两侧的侧翼一4和侧翼二5将钢板固定使钢板不晃动，这样压型时能准确且一气呵成，当侧壁一8和侧壁二9的间距小时压得钢板短且圆弧弧度小，当侧壁一8和侧壁二9的间距大时压得钢板长且圆弧弧度大；连接杆3是高硬度、高韧度和耐高温钢材质，以便长时间使用且不易断裂。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的正真范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种液压折弯机的辅助高效成形模具，包括挤压器(1)、底座(2)和连接杆(3)，其特征在于，所述挤压器(1)是圆筒形，所述挤压器(1)两侧分边焊接有侧翼一(4)和侧翼二(5)，所述侧翼一(4)和所述侧翼二(5)以通过所述挤压器(1)中心的竖直直线为对称轴对称；所述底座(2)是凹槽形，所述挤压器(1)放置在所述底座(2)上，所述底座(2)有两侧壁，分别是侧壁一(8)和侧壁二(9)，所述侧壁一(8)连接伸缩杆一(6)，所述侧壁二(9)连接伸缩杆二(7)；所述连接杆(3)设置在所述挤压器(1)正上方，所述连接杆(3)通过螺栓与所述挤压器(1)连接，所述连接杆(3)通过螺栓与液压折弯机连接。

2.根据权利要求1所述的液压折弯机的辅助高效成形模具，其特征在于：所述侧翼一(4)和所述侧翼二(5)形状大小完全相同。

3.根据权利要求1所述的液压折弯机的辅助高效成形模具，其特征在于：所述侧翼一(4)与所述挤压器(1)表面形成倾斜角，以所述侧翼一(4)为分界点，所述侧翼一(4)与所述侧翼一(4)以上的所述挤压器(1)表面形成钝角，所述侧翼一(4)与所述侧翼一(4)以下的所述挤压器(1)下表面形成锐角；所述侧翼一(4)和所述侧翼二(5)以通过所述挤压器(1)中心的竖直直线为对称轴对称。

4.根据权利要求1所述的液压折弯机的辅助高效成形模具，其特征在于：所述挤压器(1)放置在所述底座(2)上，所述挤压器(1)与所述底座(2)的所述侧壁一(8)和所述侧壁二(9)接触。

5.根据权利要求1所述的液压折弯机的辅助高效成形模具，其特征在于：所述底座(2)的所述侧壁一(8)和所述侧壁二(9)间距可调节，所述伸缩杆一(6)通过伸缩拉动所述侧壁一(8)、所述伸缩杆二(7)通过伸缩拉动所述侧壁二(9)来调节所述侧壁一(8)和所述侧壁二(9)的间距。

6.根据权利要求1所述的液压折弯机的辅助高效成形模具，其特征在于：所述连接杆(3)是高硬度、高韧度和耐高温钢材质。

Images