CN109877197A - 一种新型弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型弯管机包括工作台，工作台的表面开设有机槽，机槽的内壁固定连接有液压机，液压机的输出端铰接有弯管攻模，弯管攻模的下表面开设有弧形弯管摆槽，弧形弯管摆槽的内壁设置有弯管挤压板，弯管挤压板的表面开设有若干个第一卡槽，弧形弯管摆槽的内壁开设有若干个第二卡槽，第一卡槽的内壁转动连接有第一连接球，涉及弯管机领域。该新型弯管机与传统减震不同，反而利用弯管机产生的摆动，并使其规则摆动，增大接触面，减小切割力,从而有效的解决了一般的管道折弯机在折弯扭矩较大的时候容易产生小幅度摆动，管道与模具的接触面容易在摆动中相互切割而损坏，造成资源的浪费的同时也会影响工作的进度的问题。

Description

一种新型弯管机

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种新型弯管机。

背景技术

弯管机用于折弯金属管道的机器，目前的弯管机在使用的时候还是会受到机器的设计盲区的影响，管道的材质和厚度都直接决定弯管机能否完成管道折弯的工作，常用的弯管机使用的模具常常是针对碳钢管，对于合金钢管、不锈钢管的弯曲，由于材质的不同特性，缺乏相应的相关技术，往往无法得到理想的弯管截面变形率及弯管角度，对于较大扭矩的弯管机，由于存在设计的盲区，容易造成静不定、失稳现象问题，而且这种不稳定不规则且摆幅范围较小，管道的两端在模具的边缘不规则晃动，管道在挤压过程中与模具的接触面积是变化的，在未完全折弯的时候接触面积较小，此时与挤压力向垂直的摆动方向的切割力量容易造成管道的损坏和模具的损坏，一般的管道折弯机在折弯扭矩较大的时候容易产生小幅度摆动，管道与模具的接触面容易在摆动中相互切割而损坏，造成资源的浪费的同时也会影响工作的进度，所以需要一种新型弯管机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型弯管机，解决了一般的管道折弯机在折弯扭矩较大的时候容易产生小幅度摆动，管道与模具的接触面容易在摆动中相互切割而损坏，造成资源的浪费的同时也会影响工作的进度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型弯管机，包括工作台，所述工作台的表面开设有机槽，所述机槽的内壁固定连接有液压机，所述液压机的输出端铰接有弯管攻模，所述弯管攻模的下表面开设有弧形弯管摆槽，所述弧形弯管摆槽的内壁设置有弯管挤压板，所述弯管挤压板的表面开设有若干个第一卡槽，所述弧形弯管摆槽的内壁开设有若干个第二卡槽，所述第一卡槽的内壁转动连接有第一连接球，所述第二卡槽的内壁活动连接有第二连接球，所述第一连接球的表面开设有第一活动槽，所述第二连接球的表面开设有第二活动槽，所述第一活动槽的内壁和第二活动槽的内壁均滑动连接有活动球，所述第一活动槽内部的活动球和第二活动槽内部的活动球之间连接有铰链，所述弯管挤压板的内壁粘接有攻模橡胶垫，所述工作台的表面开设有伸缩槽，所述工作台的表面固定连接有弯管摆动杆，所述弯管摆动杆的表面一体成型有线路摆动块，所述线路摆动块在弯管摆动杆的表面前后交错分布，所述弯管摆动杆延伸进入到伸缩槽的内部，所述弯管攻模的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有弯管摆动环，所述弯管摆动环的内壁与弯管摆动杆套接。

所述工作台表面固定连接有弯管受模，所述弯管受模的表面开设有弯管固定槽，所述弯管受模的表面粘接有摩擦块，所述摩擦块的数量为两个，两个所述摩擦块以弯管受模表面的中线为对称线呈对称分布，所述摩擦块的表面开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁固定粘接有弧形橡胶垫板，所述弧形橡胶垫板的表面与弯管固定槽的内壁搭接，所述摩擦块的表面开设有吹气通孔，所述吹气通孔的内壁螺纹连接有密封塞。

优选的，所述第一卡槽的内壁和第二卡槽的内壁均呈弧形状，所述第一连接球和第二连接球分别在第一卡槽和第二卡槽的内部不能脱落出来。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽一一对应，所述第一连接球和第二连接球一一对应。

优选的，所述弯管挤压板的形状与弯管攻模的形状相同，所述弯管挤压板的表面与弧形弯管摆槽的内壁之间设置有间隙。

优选的，所述伸缩槽的数量为两个，两个所述伸缩槽以工作台表面的中线为对称线呈对称分布。

优选的，所述弯管摆动杆的表面呈圆柱形状，所述线路摆动块的表面呈半圆环形状。

优选的，所述弯管固定槽的宽度大于弯管挤压板的摆动范围的宽度。

(三)有益效果

(1)本发明在使用的时候，将需要折弯的金属管放在摩擦块的弯管固定槽的上方，启动液压机，液压机的输出端带动弯管攻模向下移动，直到弯管攻模内部的弯管挤压板接触并半包围住金属管，弯管攻模继续向下移动，此时的弯管摆动环开始接触到弯管摆动杆上的最上方的线路摆动块，弯管摆动环经过一个个参差不齐的线路摆动块会带动支撑杆规则的来回摆动，支撑杆带动弯管攻模规则的来回摆动，金属管在摩擦块上方先被向下压并发生弯曲，然后有规则的一定幅度的来回摆动，金属管会先将凹槽压成倾斜状，金属管的两端与支撑面的接触面积就会增大，此时摆动幅度也相对大于一般的机器的摆动幅度，摩擦面积也会增大，可以减小模具的摩擦损伤，也会避免管道在摩擦过程中被损坏，避免资源浪费。

(2)本发明通过设置弯管挤压板，一方面在弯管攻模的升降过程中，由于通过第一连接球、第二连接球、活动球和铰链将弯管挤压板和弯管攻模连接起来，弯管挤压板在可以在未接触金属管的时候始终保持垂直的状态，且活动的弯管攻模很容易将金属管包围住，这就可以避免因为设计误差而造成模具对接失误而造成工作失误；另一方面，在弯管挤压板接触并挤压金属管的时候，受到第一连接球和第二连接球的影响，弯管挤压板必然会发生倾斜，此时，金属管在挤压的过程中也会沿着倾斜的方向挤压，金属管在挤压过程就可以始终保持大面积贴合在弯管受模内壁上，与传统的两端受力相比，金属管两端受力减小，切割力也会减小，可以减小模具的摩擦损伤，避免管道损坏。

(3)本发明通过设置摩擦块和弧形橡胶垫板，一方面摩擦块和弧形橡胶垫板可以避免金属管直接与刚性较强的模具接触，避免划伤，另一方面当摩擦块和弧形橡胶垫板使用时间长损坏时，只需要打开密封塞，向吹气通孔内部吹气，气体就可以将弧形橡胶垫板和弯管固定槽之间因为挤压而过于紧密的联系分隔开，方便将摩擦块和弧形橡胶垫板取出和更换，避免模具的损坏和提高了工作的效率。

(4)本发明与传统减震不同，反而利用弯管机产生的摆动，并使其规则摆动，增大接触面，减小切割力,从而有效的解决了一般的管道折弯机在折弯扭矩较大的时候容易产生小幅度摆动，管道与模具的接触面容易在摆动中相互切割而损坏，造成资源的浪费的同时也会影响工作的进度的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大图；

图3为本发明弯管攻模结构剖视图；

图4为本发明图3中B处结构放大图；

图5为本发明弯管摆动杆结构侧视图；

图6为本发明弯管摆动环结构俯视图。

其中，1工作台、2机槽、3液压机、4弯管攻模、5弧形弯管摆槽、6弯管挤压板、7第一卡槽、8第二卡槽、9第一连接球、10第二连接球、11第一活动槽、12第二活动槽、13活动球、14铰链、15攻模橡胶垫、16伸缩槽、 17弯管摆动杆、18线路摆动块、19支撑杆、20弯管摆动环、21弯管受模、 22弯管固定槽、23摩擦块、24凹槽、25弧形橡胶垫板、26吹气通孔、27密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种新型弯管机，包括工作台1，工作台1的表面开设有机槽2，机槽2的内壁固定连接有液压机3，液压机3的输出端铰接有弯管攻模4，弯管攻模4的下表面开设有弧形弯管摆槽5，弧形弯管摆槽5的内壁设置有弯管挤压板6，弯管挤压板6的形状与弯管攻模4的形状相同，弯管挤压板6的表面与弧形弯管摆槽5的内壁之间设置有间隙，弯管挤压板6的表面开设有若干个第一卡槽7，弧形弯管摆槽5的内壁开设有若干个第二卡槽8，第一卡槽7的内壁转动连接有第一连接球9，第二卡槽8的内壁活动连接有第二连接球10，第一卡槽7的内壁和第二卡槽8的内壁均呈弧形状，第一连接球9和第二连接球10分别在第一卡槽7和第二卡槽8的内部不能脱落出来，第一卡槽7和第二卡槽8一一对应，第一连接球9和第二连接球10一一对应，第一连接球9的表面开设有第一活动槽11，第二连接球 10的表面开设有第二活动槽12，第一活动槽11的内壁和第二活动槽12的内壁均滑动连接有活动球13，第一活动槽11内部的活动球13和第二活动槽12 内部的活动球13之间连接有铰链14，弯管挤压板6的内壁粘接有攻模橡胶垫 15，工作台1的表面开设有伸缩槽16，伸缩槽16的数量为两个，两个伸缩槽 16以工作台1表面的中线为对称线呈对称分布，工作台1的表面固定连接有弯管摆动杆17，弯管摆动杆17的表面一体成型有线路摆动块18，弯管摆动杆17的表面呈圆柱形状，线路摆动块18的表面呈半圆环形状，线路摆动块 18在弯管摆动杆17的表面前后交错分布，弯管摆动杆17延伸进入到伸缩槽 16的内部，弯管攻模4的表面固定连接有支撑杆19，支撑杆19的表面固定连接有弯管摆动环20，弯管摆动环20的内壁与弯管摆动杆17套接。

工作台1表面固定连接有弯管受模21，弯管受模21的表面开设有弯管固定槽22，弯管固定槽22的宽度大于弯管挤压板6的摆动范围的宽度，弯管受模21的表面粘接有摩擦块23，摩擦块23的数量为两个，两个摩擦块23以弯管受模21表面的中线为对称线呈对称分布，摩擦块23的表面开设有凹槽24，两个凹槽24的内壁固定粘接有弧形橡胶垫板25，弧形橡胶垫板25的表面与弯管固定槽22的内壁搭接，摩擦块23的表面开设有吹气通孔26，吹气通孔26的内壁螺纹连接有密封塞27。

使用时，将需要折弯的金属管放在摩擦块23的弯管固定槽22的上方，启动液压机3，液压机3的输出端带动弯管攻模4向下移动，直到弯管攻模4 内部的弯管挤压板6接触并半包围住金属管，弯管攻模4继续向下移动，此时的弯管摆动环20开始接触到弯管摆动杆17上的最上方的线路摆动块18，弯管摆动环20经过一个个参差不齐的线路摆动块18会带动支撑杆19规则的来回摆动，支撑杆19带动弯管攻模4规则的来回摆动，金属管在摩擦块23 上方先被向下压并发生弯曲，然后有规则的一定幅度的来回摆动，金属管会先将凹槽24压成倾斜状，金属管的两端与支撑面的接触面积就会增大，此时摆动幅度也相对大于一般的机器的摆动幅度，摩擦面积也会增大，弯管挤压板6接触并挤压金属管的时候，受到第一连接球9和第二连接球10的影响，弯管挤压板6必然会发生倾斜，此时，金属管在挤压的过程中也会沿着倾斜的方向挤压，金属管在挤压过程就可以始终保持大面积贴合在弯管受模21内壁上，当摩擦块23和弧形橡胶垫板25使用时间长损坏时，只需要打开密封塞27，向吹气通孔26内部吹气，气体就可以将弧形橡胶垫板25和弯管固定槽22之间因为挤压而过于紧密的联系分隔开，然后将摩擦块23余弧形橡胶垫板25取下并更换，从而完成了整个新型弯管机的使用过程。

Claims (7)

1.一种新型弯管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有机槽(2)，所述机槽(2)的内壁固定连接有液压机(3)，所述液压机(3)的输出端铰接有弯管攻模(4)，所述弯管攻模(4)的下表面开设有弧形弯管摆槽(5)，所述弧形弯管摆槽(5)的内壁设置有弯管挤压板(6)，所述弯管挤压板(6)的表面开设有若干个第一卡槽(7)，所述弧形弯管摆槽(5)的内壁开设有若干个第二卡槽(8)，所述第一卡槽(7)的内壁转动连接有第一连接球(9)，所述第二卡槽(8)的内壁活动连接有第二连接球(10)，所述第一连接球(9)的表面开设有第一活动槽(11)，所述第二连接球(10)的表面开设有第二活动槽(12)，所述第一活动槽(11)的内壁和第二活动槽(12)的内壁均滑动连接有活动球(13)，所述第一活动槽(11)内部的活动球(13)和第二活动槽(12)内部的活动球(13)之间连接有铰链(14)，所述弯管挤压板(6)的内壁粘接有攻模橡胶垫(15)，所述工作台(1)的表面开设有伸缩槽(16)，所述工作台(1)的表面固定连接有弯管摆动杆(17)，所述弯管摆动杆(17)的表面一体成型有线路摆动块(18)，所述线路摆动块(18)在弯管摆动杆(17)的表面前后交错分布，所述弯管摆动杆(17)延伸进入到伸缩槽(16)的内部，所述弯管攻模(4)的表面固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的表面固定连接有弯管摆动环(20)，所述弯管摆动环(20)的内壁与弯管摆动杆(17)套接；

所述工作台(1)表面固定连接有弯管受模(21)，所述弯管受模(21)的表面开设有弯管固定槽(22)，所述弯管受模(21)的表面粘接有摩擦块(23)，所述摩擦块(23)的数量为两个，两个所述摩擦块(23)以弯管受模(21)表面的中线为对称线呈对称分布，所述摩擦块(23)的表面开设有凹槽(24)，两个所述凹槽(24)的内壁固定粘接有弧形橡胶垫板(25)，所述弧形橡胶垫板(25)的表面与弯管固定槽(22)的内壁搭接，所述摩擦块(23)的表面开设有吹气通孔(26)，所述吹气通孔(26)的内壁螺纹连接有密封塞(27)。

2.根据权利要求1所述的一种新型弯管机，其特征在于：所述第一卡槽(7)的内壁和第二卡槽(8)的内壁均呈弧形状，所述第一连接球(9)和第二连接球(10)分别在第一卡槽(7)和第二卡槽(8)的内部不能脱落出来。

3.根据权利要求1所述的一种新型弯管机，其特征在于：所述第一卡槽(7)和第二卡槽(8)一一对应，所述第一连接球(9)和第二连接球(10)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种新型弯管机，其特征在于：所述弯管挤压板(6)的形状与弯管攻模(4)的形状相同，所述弯管挤压板(6)的表面与弧形弯管摆槽(5)的内壁之间设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种新型弯管机，其特征在于：所述伸缩槽(16)的数量为两个，两个所述伸缩槽(16)以工作台(1)表面的中线为对称线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型弯管机，其特征在于：所述弯管摆动杆(17)的表面呈圆柱形状，所述线路摆动块(18)的表面呈半圆环形状。

7.根据权利要求1所述的一种新型弯管机，其特征在于：所述弯管固定槽(22)的宽度大于弯管挤压板(6)的摆动范围的宽度。