CN211135255U - 用于锥形封头折制的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锥形封头加工应用技术领域，具体公开了用于锥形封头折制的定位结构，包括底板，及设置在底板一面的第一立式限位钢板、第二立式限位钢板，其中，第一立式限位钢板、第二立式限位钢板倾斜设置在底板上，且构成一头大、一头小形状。本实用新型的用于锥形封头折制的定位结构的有益效果在于：1、解决锥形封头在折锥折压成形的过程中的晃动问题，比原来更容易操作，不容易晃动，不要每次都去支点，节约了人力和物力，大大缩短了时间，提高了效益；2、比原来操作安全可靠，提高工效3倍，可操作性强，简化了工序，减轻劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于锥形封头加工应用技术领域，具体涉及用于锥形封头折制的定位结构。
背景技术
锥形封头是壳体表面为锥面的封头，特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求：半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构；半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构，由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用。
锥形封头折锥锥体时一方面要考虑到角度，另外还要考虑到选什么样的模具，可在折压的时候由于是行车吊着很容易晃荡，不容易固定，影响成形，工效慢。
基于上述问题，本实用新型提供用于锥形封头折制的定位结构。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于锥形封头折制的定位结构，其结构设计合理，解决锥形封头在折锥折压成形的过程中的晃动问题，比原来更容易操作，不容易晃动，不要每次都去支点，节约了人力和物力，大大缩短了时间，提高了效益。
技术方案：本实用新型提供用于锥形封头折制的定位结构，包括底板，及设置在底板一面的第一立式限位钢板、第二立式限位钢板，其中，第一立式限位钢板、第二立式限位钢板倾斜设置在底板上，且构成一头大、一头小形状。
本技术方案的，所述底板、第一立式限位钢板和第二立式限位钢板为一体成型的合金不锈钢结构。
本技术方案的，所述第一立式限位钢板、第二立式限位钢板与待加工锥形封头的连接面分别设置为凹形结构。
与现有技术相比，本实用新型的用于锥形封头折制的定位结构的有益效果在于：1、解决锥形封头在折锥折压成形的过程中的晃动问题，比原来更容易操作，不容易晃动，不要每次都去支点，节约了人力和物力，大大缩短了时间，提高了效益；2、比原来操作安全可靠，提高工效3倍，可操作性强，简化了工序，减轻劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的用于锥形封头折制的定位结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的用于锥形封头折制的定位结构，包括底板1，及设置在底板1 一面的第一立式限位钢板2、第二立式限位钢板3，其中，第一立式限位钢板2、第二立式限位钢板3倾斜设置在底板1上，且构成一头大、一头小形状。
进一步优选的，所述底板1、第一立式限位钢板2和第二立式限位钢板3为一体成型的合金不锈钢结构，其韧性强、耐腐蚀、耐磨等使用寿命长；及所述第一立式限位钢板2、第二立式限位钢板3与待加工锥形封头的连接面分别设置为凹形结构。
本结构的用于锥形封头折制的定位结构，一方面解决锥形封头在折锥折压成形的过程中的晃动问题，比原来更容易操作，不容易晃动，不要每次都去支点，节约了人力和物力，大大缩短了时间，提高了效益，另一方面比原来操作安全可靠，提高工效3倍，可操作性强，简化了工序，减轻劳动强度。
本结构的用于锥形封头折制的定位结构，在折锥锥体时在底板上固定两个钢板(第一立式限位钢板、第二立式限位钢板)，让锥体所压部位在两条钢板(第一立式限位钢板、第二立式限位钢板)之间，不让其晃动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.用于锥形封头折制的定位结构，其特征在于：包括底板(1)，及设置在底板(1)一面的第一立式限位钢板(2)、第二立式限位钢板(3)，其中，第一立式限位钢板(2)、第二立式限位钢板(3)倾斜设置在底板(1)上，且构成一头大、一头小形状；所述第一立式限位钢板(2)、第二立式限位钢板(3)与待加工锥形封头的连接面分别设置为凹形结构。
2.根据权利要求1所述的用于锥形封头折制的定位结构，其特征在于：所述底板(1)、第一立式限位钢板(2)和第二立式限位钢板(3)为一体成型的合金不锈钢结构。
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2019
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