CN207429731U - 制取高纯四氟甲烷的精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制取高纯四氟甲烷的精馏装置，其结构包括精馏塔、吸收塔、冷凝器、再沸器、低温换热器、缓冲罐、真空泵、乙烯缓冲罐、膜压机、贮槽、冷却器和预热器，所述精馏塔的左侧分布有吸收塔，所述精馏塔的右侧顶部设有回流液泵，所述回流液泵的右侧设有冷凝器，所述冷凝器的底部设有贮槽，所述贮槽的底部设有冷却器，所述冷却器的底部设有塔顶产品，所述冷却器的右侧设有冷却水进口，所述冷凝器的右侧设有低温换热器，所述低温换热器的右侧设有真空泵，所述真空泵的右侧设有乙烯缓冲罐，所述低温换热器的底部设有缓冲罐。该制取高纯四氟甲烷的精馏装置，可以连续稳定的制取四氟甲烷，回收率高，纯度高，杂质少且容易分离，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为制取高纯四氟甲烷的精馏装置。
背景技术
四氟甲烷(化学式：CF4)，又称为四氟化碳、全氟化碳、PFC-14、R-14。在常温下，四氟甲烷是无色、无臭、不燃，不溶于水的可压缩性气体。是最稳定的有机化合物之一。与可燃性气体燃烧时，会分解产生有毒的氟化物。由四氯化碳氟化制得。主要用于制取氟硅橡胶，也可用作制冷剂、绝缘气体。可用于半导体生产中等离子蚀刻、表面清洗，并用作太阳能电池气体，激光器工作介质。及超低温制冷剂，气体绝缘剂、微电子工业中等离子体化学干刻剂以及火箭方向的控制，高浓度对人体有麻醉作用。
现有制取高纯四氟甲烷的精馏装置的技术不能连续生产，设备运行不稳定，能耗高，产品纯度低。而且原料不能进行先预热，也不能将其通过再沸器将精馏的液体再次变成蒸汽，结构复杂，容易污染环境，不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供制取高纯四氟甲烷的精馏装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制取高纯四氟甲烷的精馏装置，其结构包括精馏塔、吸收塔、冷凝器、再沸器、低温换热器、缓冲罐、真空泵、乙烯缓冲罐、膜压机、贮槽、冷却器和预热器，所述精馏塔的左侧分布有吸收塔，所述精馏塔的右侧顶部设有回流液泵，所述回流液泵的右侧设有冷凝器，所述冷凝器的底部设有贮槽，所述贮槽的底部设有冷却器，所述冷却器的底部设有塔顶产品，所述冷却器的右侧设有冷却水进口，所述冷凝器的右侧设有低温换热器，所述低温换热器的右侧设有真空泵，所述真空泵的右侧设有乙烯缓冲罐，所述低温换热器的底部设有缓冲罐，所述缓冲罐的右侧设有膜压机，所述精馏塔的右侧底部设有再沸器，所述再沸器的右侧设有加热蒸汽进口，所述再沸器的右侧底部设有冷凝水出口，所述再沸器的左侧底部设有预热器，所述预热器的底部设有塔底产品，所述预热器的左侧底部设有进料口，所述精馏塔的内部由精馏段和提馏段组成，所述吸收塔的内部分布有填料，所述吸收塔的顶部设有排气管，所述吸收塔的底部设有进气管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述预热器通过管道连接于精馏塔的内部左侧，便于将原料输送到精馏塔，所述再沸器通过管道连接于精馏塔的内部右侧，便于将蒸汽输送到精馏塔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述贮槽的底部通过管道连接于回流液泵，所述回流液泵通过管道连接于精馏塔的内部右侧，通过回流液泵将冷凝后的液体进行泵回精馏塔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸收塔的顶部和底部均分布有阀门，可通过阀门进行控制器开关。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述真空泵的顶部通过管道连接有真空压力表，可以实时观察压力表，防止压力过大导致爆炸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该制取高纯四氟甲烷的精馏装置，可以连续稳定的制取四氟甲烷，回收率高，纯度高，杂质少且容易分离，操作方便，提高高纯四氟甲烷制备的效率和纯度，解决了原有装置不能进行再沸蒸汽和预热原料的弊端，连续生产后质量稳定，可以大规模工业化生产，改变了传统的精馏模式，节省资源，减少污染排放，提高产品质量，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型制取高纯四氟甲烷的精馏装置整体结构图；
图2为本实用新型制取高纯四氟甲烷的精馏装置吸收塔结构图。
图中:精馏塔-1、吸收塔-2、冷凝器-3、再沸器-4、低温换热器-5、缓冲罐-6、真空泵-7、乙烯缓冲罐-8、膜压机-9、贮槽-10、冷却器-11、预热器-12、精馏段-13、提馏段-14、阀门-15、回流液泵-16、冷却水进口-17、塔顶产品-18、加热蒸汽进口-19、冷凝水出口-20、塔底产品-21、进料口-22、真空压力表-23、填料-24、排气管-25、进气管-26。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：制取高纯四氟甲烷的精馏装置，其结构包括精馏塔1、吸收塔2、冷凝器3、再沸器4、低温换热器5、缓冲罐6、真空泵7、乙烯缓冲罐8、膜压机9、贮槽10、冷却器11和预热器12，所述精馏塔1的左侧分布有吸收塔2，所述精馏塔1的右侧顶部设有回流液泵16，所述回流液泵16的右侧设有冷凝器3，所述冷凝器3的底部设有贮槽10，所述贮槽10的底部设有冷却器11，所述冷却器11的底部设有塔顶产品18，所述冷却器11的右侧设有冷却水进口17，所述冷凝器3的右侧设有低温换热器5，所述低温换热器5的右侧设有真空泵7，所述真空泵7的右侧设有乙烯缓冲罐8，所述低温换热器5的底部设有缓冲罐6，所述缓冲罐6的右侧设有膜压机9，所述精馏塔1的右侧底部设有再沸器4，所述再沸器4的右侧设有加热蒸汽进口19，所述再沸器4的右侧底部设有冷凝水出口20，所述再沸器4的左侧底部设有预热器12，所述预热器12的底部设有塔底产品21，所述预热器12的左侧底部设有进料口22，所述精馏塔1的内部由精馏段13和提馏段14组成，所述吸收塔2的内部分布有填料24，所述吸收塔2的顶部设有排气管25，所述吸收塔2的底部设有进气管26。所述预热器12通过管道连接于精馏塔1的内部左侧，便于将原料输送到精馏塔，所述再沸器4通过管道连接于精馏塔1的内部右侧，便于将蒸汽输送到精馏塔。所述贮槽10的底部通过管道连接于回流液泵16，所述回流液泵16通过管道连接于精馏塔1的内部右侧，通过回流液泵将冷凝后的液体进行泵回精馏塔。所述吸收塔2的顶部和底部均分布有阀门15，可通过阀门进行控制器开关。所述真空泵7的顶部通过管道连接有真空压力表23，可以实时观察压力表，防止压力过大导致爆炸。
本实用新型所述的制取高纯四氟甲烷的精馏装置，四氟甲烷可通过管道进入预热器12输送到精馏塔1内，可通过加热蒸汽进口19将蒸汽输送到再沸器4内部，然后再输送到精馏塔1，并且可通过精馏塔1的顶部将蒸汽输送到冷凝器3，再通过冷却器11冷却，且通过管道将蒸汽经过回流液泵16回流至精馏塔1内部，四氟甲烷也可经过吸收塔2吸附杂质，提高纯度，便于制取高纯度的四氟甲烷。
本实用新型的精馏塔1、吸收塔2、冷凝器3、再沸器4、低温换热器5、缓冲罐6、真空泵7、乙烯缓冲罐8、膜压机9、贮槽10、冷却器11、预热器12、精馏段13、提馏段14、阀门15、回流液泵16、冷却水进口17、塔顶产品18、加热蒸汽进口19、冷凝水出口20、塔底产品21、进料口22、真空压力表23、填料24、排气管25、进气管26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有制取高纯四氟甲烷的精馏装置的技术不能连续生产，设备运行不稳定，能耗高，产品纯度低。而且原料不能进行先预热，也不能将其通过再沸器将精馏的液体再次变成蒸汽，结构复杂，容易污染环境，不便使用等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以连续稳定的制取四氟甲烷，回收率高，纯度高，杂质少且容易分离，操作方便，提高高纯四氟甲烷制备的效率和纯度，解决了原有装置不能进行再沸蒸汽和预热原料的弊端，连续生产后质量稳定，可以大规模工业化生产，改变了传统的精馏模式，节省资源，减少污染排放，提高产品质量，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.制取高纯四氟甲烷的精馏装置，其结构包括精馏塔(1)、吸收塔(2)、冷凝器(3)、再沸器(4)、低温换热器(5)、缓冲罐(6)、真空泵(7)、乙烯缓冲罐(8)、膜压机(9)、贮槽(10)、冷却器(11)和预热器(12)，其特征在于：所述精馏塔(1)的左侧分布有吸收塔(2)，所述精馏塔(1)的右侧顶部设有回流液泵(16)，所述回流液泵(16)的右侧设有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的底部设有贮槽(10)，所述贮槽(10)的底部设有冷却器(11)，所述冷却器(11)的底部设有塔顶产品(18)，所述冷却器(11)的右侧设有冷却水进口(17)，所述冷凝器(3)的右侧设有低温换热器(5)，所述低温换热器(5)的右侧设有真空泵(7)，所述真空泵(7)的右侧设有乙烯缓冲罐(8)，所述低温换热器(5)的底部设有缓冲罐(6)，所述缓冲罐(6)的右侧设有膜压机(9)，所述精馏塔(1)的右侧底部设有再沸器(4)，所述再沸器(4)的右侧设有加热蒸汽进口(19)，所述再沸器(4)的右侧底部设有冷凝水出口(20)，所述再沸器(4)的左侧底部设有预热器(12)，所述预热器(12)的底部设有塔底产品(21)，所述预热器(12)的左侧底部设有进料口(22)，所述精馏塔(1)的内部由精馏段(13)和提馏段(14)组成，所述吸收塔(2)的内部分布有填料(24)，所述吸收塔(2)的顶部设有排气管(25)，所述吸收塔(2)的底部设有进气管(26)。
2.根据权利要求1所述的制取高纯四氟甲烷的精馏装置，其特征在于：所述预热器(12)通过管道连接于精馏塔(1)的内部左侧，所述再沸器(4)通过管道连接于精馏塔(1)的内部右侧。
3.根据权利要求1所述的制取高纯四氟甲烷的精馏装置，其特征在于：所述贮槽(10)的底部通过管道连接于回流液泵(16)，所述回流液泵(16)通过管道连接于精馏塔(1)的内部右侧。
4.根据权利要求1所述的制取高纯四氟甲烷的精馏装置，其特征在于：所述吸收塔(2)的顶部和底部均分布有阀门(15)。
5.根据权利要求1所述的制取高纯四氟甲烷的精馏装置，其特征在于：所述真空泵(7)的顶部通过管道连接有真空压力表(23)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112933641A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 福建德尔科技有限公司 | 一种用于制备电子级四氟化碳精馏装置 |
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2017
- 2017-10-19 CN CN201721346941.6U patent/CN207429731U/zh active Active
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| CN112933641A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 福建德尔科技有限公司 | 一种用于制备电子级四氟化碳精馏装置 |
| CN112933641B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-05-03 | 福建德尔科技有限公司 | 一种用于制备电子级四氟化碳精馏装置 |
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