CN207422681U - 一种热水炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热水炉膛，包括内壳体、外壳体和废气分布装置和废气汇集室，所述内壳体与外壳体的上端通过炉膛面封闭，下端通过下封板封闭，所述内壳体内部为炉膛内腔，所述内壳体、外壳体、炉膛面、下封板之间的中空结构为水箱，所述水箱中设置至少两根开口向下的第一U形管，所述第一U形管的一端连接废气分布装置，另一端连接废气汇集室，所述废气汇集室底部还设置有废气出口，所述热水炉膛还包括穿过下封板伸进水箱内的进水管和出水管，所述出水管位于水箱内的一端靠近炉膛面，且端口为斜面或设置通花管。本实用新型后混炉头、预混炉头都可应用，通用性强。得到的热水可以作为洗碗机、蒸汽机的水源，或用于洗菜、洗澡等生活用水。

Description

一种热水炉膛

技术领域

本实用新型涉及一种炉灶结构，特别是一种可充分利用余热的炉膛。

背景技术

炉膛在使用时除了向上的火焰加热物品，热量被人们利用以外，还会向四周散发大量余热。一般炉灶余热热水为不锈钢盘管，仅能利用一小部分余热。同时高温焰气排出炉膛时也具有很高的温度。为了充分利用炉膛使用时散发出的余热，现在出现了在内部设置水套的炉膛，可以吸收炉膛向四周散发的热量，达到节能的效果。但是，水套和炉膛为分体结构，使用不便，对于排出炉膛的高温焰气，也没有充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能够充分利用炉膛四周余热和焰气热量的一体式的热水炉膛。

本实用新型的技术方案是构造一种热水炉膛，包括内壳体、外壳体和废气分布装置和废气汇集室，所述内壳体与外壳体的上端通过炉膛面封闭，下端通过下封板封闭，所述内壳体内部为炉膛内腔，所述内壳体、外壳体、炉膛面、下封板之间的中空结构为水箱，所述水箱中设置至少两根开口向下的第一U形管，所述第一U形管的一端连接废气分布装置，另一端连接废气汇集室，所述废气汇集室底部还设置有废气出口，所述热水炉膛还包括穿过下封板伸进水箱内的进水管和出水管，所述出水管位于水箱内的一端靠近炉膛面，且端口为斜面或设置通花管。

在一个实施例中，所述的废气分布装置为上部开口的环形中空结构，上部开口分别连通炉膛内腔和所有第一U形管的一端，所述废气汇集室包围设置在废气分布装置的侧面和底面，所有第一U形管的另一端连通废气汇集室。

在一个实施例中，所述的废气分布装置为设置在废气汇集室内的若干第二U形管，所述废气汇集室设置在炉膛内腔的底部，所述第二U形管开口向上，一端连通炉膛内腔，一端连通第一U形管的一端，所述第一U形管的另一端连通废气汇集室。

在一个实施例中，所述水箱内设置一隔板，所述进水管和出水管靠近隔板，并分别设置在隔板的两侧。

在一个实施例中，所述的出水管与进水管相同结构，一端均靠近所述炉膛面。

在一个实施例中，所述第一U形管为翅片管或板翅管。

在一个实施例中，所述的废气出口通过排气管连接排风扇。

本实用新型的优点和有益效果：

结构简单，节省材料，加工方便；

水箱的存在可以为炉膛的内壳体起到降温的作用，保证内壳体温度不会过高，延长炉膛的使用寿命；

使用时，炉膛内腔里的高温焰气被引导穿过水箱，可以给水箱里的水进一步加热，减少余热的浪费；

U形管设置翅片可以加强换热效果。

附图说明

图1是一个实施例的废气通道结构示意图。

图2是另一实施例的废气通道结构示意图。

图3是实施例的水通道结构示意图。

图4是图3中的A-A视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种热水炉膛，包括内壳体1、外壳体2和废气分布装置3和废气汇集室4，所述内壳体1与外壳体2的上端通过炉膛面5封闭，下端通过下封板6封闭，所述内壳体1内部为炉膛内腔7，所述内壳体1、外壳体2、炉膛面5、下封板6之间的中空结构为水箱8，所述水箱8中设置十根开口向下的第一U形管9，所述第一U形管9的一端连接废气分布装置3，另一端连接废气汇集室4，所述废气汇集室4底部还设置有废气出口10；

如图3、4所示，所述热水炉膛还包括穿过下封板6伸进水箱8内的进水管11和出水管12，所述出水管12位于水箱8内的一端靠近炉膛面5，且端口为斜面，所述水箱8内设置一隔板13，所述进水管11和出水管12靠近隔板13，并分别设置在隔板13的两侧。

在本实施例中，所述的废气分布装置3为上部开口的环形中空结构，上部开口分别连通炉膛内腔7和所有第一U形管9的一端，所述废气汇集室4包围设置在废气分布装置3的侧面和底面，所有第一U形管9的另一端连通废气汇集室4。

实施例2

如图2所示，与实施例1相比，本实施例所述的废气分布装置3为设置在废气汇集室4内的若干第二U形管14，所述废气汇集室4设置在炉膛内腔7的底部，所述第二U形管14开口向上，一端连通炉膛内腔7，一端连通第一U形管9的一端，所述第一U形管9的另一端连通废气汇集室4。

使出水管位于水箱内的一端靠近炉膛面是为了避免汽室效应损坏水箱。端口为斜面，还可以为通花管，是为了使水能顺利流出，并减少噪音。为了避免进水管与出水管与外部水源连接错误，可以将所述的出水管与进水管设置为相同结构，即一端均靠近所述炉膛面，该端口为斜面，可实现水路反向。

为了加强换热效果，所述U形管可以设置为翅片管或板翅管。U形管并不要求按发散状分布，可以进行不规则分布，充分利用水箱的内部空间，数量也可根据实际需要进行调整，以6-20根为宜。

考虑到换热管的风阻对废气流动的可能阻碍，还可以将所述的废气出口通过排气管连接排风扇15，将废气强制引进U形管。

本实用新型的工作原理是：当锅盖住炉膛内腔的上部开口时，内部火焰能将锅底和内壳体加热水箱内部的水，产生的热气体通过接管穿过水箱，进一步加热水箱，最大限度地利用了燃气发出的热量。据测算，在保持热效率不变的情况下，每小时能把100千克左右冷水烧开。本发明后混炉头、预混炉头都可应用，通用性强。

在实际应用中，为了减少生产用料及减少生产工艺，所述的下封板可以作为废气汇集室的上表面（如图1中），或者是废气汇集室的上表面的一部分，废气汇集室上表面的另一部分为炉底（如图2中）。

本发明得到的热水可以作为洗碗机、蒸汽机的水源，或用于洗菜、洗澡等生活用水。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种热水炉膛，其特征在于：包括内壳体、外壳体和废气分布装置和废气汇集室，所述内壳体与外壳体的上端通过炉膛面封闭，下端通过下封板封闭，所述内壳体内部为炉膛内腔，所述内壳体、外壳体、炉膛面、下封板之间的中空结构为水箱，所述水箱中设置至少两根开口向下的第一U形管，所述第一U形管的一端连接废气分布装置，另一端连接废气汇集室，所述废气汇集室底部还设置有废气出口，所述热水炉膛还包括穿过下封板伸进水箱内的进水管和出水管，所述出水管位于水箱内的一端靠近炉膛面，且端口为斜面或设置通花管。

2.根据权利要求1所述的热水炉膛，其特征在于：所述的废气分布装置为上部开口的环形中空结构，上部开口分别连通炉膛内腔和所有第一U形管的一端，所述废气汇集室包围设置在废气分布装置的侧面和底面，所有第一U形管的另一端连通废气汇集室。

3.根据权利要求1所述的热水炉膛，其特征在于：所述的废气分布装置为设置在废气汇集室内的若干第二U形管，所述废气汇集室设置在炉膛内腔的底部，所述第二U形管开口向上，一端连通炉膛内腔，一端连通第一U形管的一端，所述第一U形管的另一端连通废气汇集室。

4.根据权利要求1-3中任一所述的热水炉膛，其特征在于：所述水箱内设置一隔板，所述进水管和出水管靠近隔板，并分别设置在隔板的两侧。

5.根据权利要求1所述的热水炉膛，其特征在于：所述的出水管与进水管相同结构，一端均靠近所述炉膛面。

6.根据权利要求1所述的热水炉膛，其特征在于：所述第一U形管为翅片管或板翅管。

7.根据权利要求1所述的热水炉膛，其特征在于：所述的废气出口通过排气管连接排风扇。