CN207849460U - 热管锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于大厨房的热管锅，由夹层锅、加热蒸发段、燃烧器、燃烧室、余热热水器、内螺旋盘管、外螺旋盘管、排烟道及热水箱等组成，夹层锅和加热蒸发段连成一体形成热管结构，加热蒸发段和夹层锅分别作为热管的蒸发段和冷凝段；加热蒸发段设有内螺旋盘管并与燃烧室连通，烟气从烟室进入内螺旋盘管，内螺旋盘管加热工质使之汽化,汽化潜热加热夹层锅，汽化工质在夹层锅内表面冷凝后的凝结液落入工质中；加热蒸发段的外围的环形余热热水器内的外螺旋盘管的始端通过烟室和内螺旋盘管联通，烟气再进入外螺旋盘管加热余热水器的水，最后从排烟道排出；余热热水器与热水箱之间连装有出水管、回水管、循环泵构成强制循环加热系统。

Description

热管锅

技术领域

本实用新型内容属于热能工程系统技术领域，涉及一种用于大厨房的热管锅。

背景技术

本领域目前现有的以天然气为燃料的大厨房锅灶普遍存在热效率较低的(其热效率在40％以下)、加热速度慢的问题，而且锅灶排烟中含有18％的热能白白流失，造成很大浪费；此外现有厨房炉灶排烟都在室内，污染室内空气，影响炊事人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种热效率高、加热速度快的热管锅。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的热管锅由夹层锅、加热蒸发段、燃烧器、燃烧室、余热热水器、内螺旋盘管、外螺旋盘管、烟室、排烟道、出水管、回水管、循环泵及热水箱组成，夹层锅和加热蒸发段连成一体形成热管结构，加热蒸发段作为热管的蒸发段,夹层锅作为热管的冷凝段；加热蒸发段设有内螺旋盘管并与由燃烧器控制的燃烧室连通，烟气从烟室进入内螺旋盘管，内螺旋盘管浸在工质中，内螺旋盘管加热工质使之汽化,汽化潜热加热夹层锅，汽化工质在夹层锅内表面冷凝后的凝结液落入下面的液态工质中；加热蒸发段的外围的环形余热热水器内的外螺旋盘管的始端通过烟室和内螺旋盘管末端联通，烟气再进入外螺旋盘管加热余热水器的水，最后从排烟道排出；余热热水器与热水箱之间连装有出水管和回水管，回水管上装有循环泵构成强制循环加热系统。

本实用新型进一步的技术方案还在于：热管锅的工质为水或导热油。

本实用新型进一步的技术方案还在于：所述的余热热水器为环形结构并套设在加热蒸发段的外围。

本实用新型进一步的技术方案还在于：在余热热水器的出水口和热水箱的进水口之间连装有出水管，在热水箱的出水口和余热热水器的进水口之间连装有带循环泵的回水管，由出水管、回水管、循环泵、余热热水器、热水箱构成热管锅的强制循环加热系统。

本实用新型进一步的技术方案还在于：所述的余热热水器采用内设波纹换热管的立式余热热水箱。

本实用新型进一步的技术方案还在于：在热管锅上装有与智能控制器连接的温度传感器、液位控制器、定时器、计时器、显示器和外接端口。

本实用新型所述的热管锅是依据热管基本原理设计的：夹层锅和加热蒸发段连成一体形成热管结构，加热蒸发段相当于热管的蒸发段，夹层锅相当于热管的冷凝段。实际工作中，烟气从燃烧室进入加热蒸发段里的内螺旋盘管中，内螺旋盘管浸在工质中，内螺旋盘管加热工质使之蒸发汽化，通过汽化潜热加热夹层锅，汽化工质在夹层锅内表面冷凝后的凝结液落入加热蒸发段，周而复始的工作；设在加热蒸发段外围的环形余热热水器中的外螺旋盘管通过烟室和内螺旋盘管联通，流经内螺旋盘管的烟气再进入外螺旋盘管加热余热热水器内的水，最后从排烟道排到室外；余热热水器通过回水管和出水管和热水箱相联通，回水管装有循环泵构成强制循环加热系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述热管锅是以热管形态工作的，具有很强的传热能力而且夹层锅的加热速度极快，提高了炊事工作效率；

2、本实用新型中加热蒸发段的受热面积大，换热强度大，热能利用率高；

3、本实用新型结构中，在余热热水器中又把大部分将要排放的烟气中的潜热和显热吸入产生热水，因此热管锅的综合热效率可达到102％。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的基本原理结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是本实用新型另一个具体实施例的结构示意图。

图中各数字标号名称分别是：1－热水箱，2－出水管，3－回水管，4－循环泵，5－燃烧器，6－燃烧室，7－加热蒸发段，8－夹层锅，9－工质，10－内螺旋盘管，11－余热热水器，12－外螺旋盘管，13－保温层,14－抽真空管,15－烟室,16－烟道,17－烟室A，18－立式余热热水箱，19－波纹换热管。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际应用形式并不仅限于图示的实施例。

参见附图1和附图2，本实用新型所述的热管锅主要由夹层锅8、余热热水器11、燃烧器5、燃烧室6、加热蒸发段7、内螺旋盘管10、外螺旋盘管12、烟室15及热水箱1等组成。夹层锅8设置在在余热热水器11内盘设有外螺旋盘管12，其间盘设有内螺旋盘管10的加热蒸发段7设在余热热水器11的内环之间。夹层锅8和加热蒸发段7是连成一体形成热管结构，在制作时内表面要进行清洁处理和纯化处理，注入工质后要抽真空并封死抽真空管。所述的工质9是纯净水或导热油，其中以水为工质的最高工作压力可定为2.3MPa，可产生250℃高温满足炒菜需要的工作温度；以导热油为工质最高工作压力可定为0.8，可根据使用的温度而定(用于炒菜的热管锅需要高温，其工质可以是导热油)。燃烧室6的出烟口与加热蒸发段7中内螺旋盘管10的一端口连通，内螺旋盘管10的另一端口经过烟室15与外螺旋盘管12的一端口连通，外螺旋盘管12的另一端口经烟道16联通。另一实施例余热热水器18为立式；余热热水器11、18的进水口之间连装有带循环泵4的回水管3，在余热热水器11的出水口和热水箱1的进水口之间连装有出水管2，由出水管2、回水管3、循环泵4、余热热水器11、热水箱1构成热管锅的强制循环加热系统，可产出50℃的热水。在热管锅和热水系统还装有与智能控制器连接的温度传感器、液位控制器、定时器、计时器、显示器和外接端口。

实际工作中，燃烧室6中的高温烟气先进入内螺旋盘管10对加热蒸发段7中的工质9加热，使之蒸发，工质蒸汽在冷凝段的夹层锅内表面放热冷凝后落入加热蒸发段7，工质9以液-汽-液的方式进行热交换；烟气从内螺旋盘管10到烟室15又进入外螺旋盘管12进而加热余热热水器11中的水，烟气中大部分的潜热和显热得到充分利用后以设定温度为70℃的尾烟从烟道16排出。

图3实施例采用的热水箱为内设有波纹换热管19的立式余热热水箱18。

本实用新型所述热管锅可广泛用于大厨房，它不但能为用户节约天然气并降低炊事成本，而且可以显著提高工作效率。

Claims (6)

1.一种热管锅，其特征在于：由夹层锅(8)、加热蒸发段(7)、燃烧器(5)、燃烧室(6)、余热热水器(11)、内螺旋盘管(10)、外螺旋盘管(12)、烟室(15)、排烟道(16)、出水管(2)、回水管(3)、循环泵(4)及热水箱(1)组成，夹层锅(8)和加热蒸发段(7)连成一体形成热管结构，加热蒸发段(7)作为热管的蒸发段,夹层锅(8)作为热管的冷凝段；加热蒸发段(7)设有内螺旋盘管(10)并与由燃烧器(5)控制的燃烧室(6)连通，烟气从烟室进入内螺旋盘管(10)，内螺旋盘管(10)浸在工质(9)中，内螺旋盘管(10)加热工质(9)使之汽化,汽化潜热加热夹层锅(8)，汽化工质在夹层锅(8)内表面冷凝后的凝结液落入下面的液态工质中；加热蒸发段(7)的外围的环形余热热水器(11)内的外螺旋盘管(12)的始端通过烟室(15)和内螺旋盘管(10)末端联通，烟气再进入外螺旋盘管(12)加热余热水器(11)的水，最后从排烟道(16)排出；余热热水器(11)与热水箱(1)之间连装有出水管(2)和回水管(3)，回水管(3)上装有循环泵(4)构成强制循环加热系统。

2.根据权利要求1所述的热管锅，其特征在于：热管锅的工质(9)为水或导热油。

3.根据权利要求1所述的热管锅，其特征在于：所述的余热热水器(11)为环形结构并套设在加热蒸发段(7)的外围。

4.根据权利要求1所述的热管锅，其特征在于：在余热热水器(11)的出水口和热水箱(1)的进水口之间连装有出水管(2)，在热水箱(1)的出水口和余热热水器(11)的进水口之间连装有带循环泵(4)的回水管(3)，由出水管(2)、回水管(3)、循环泵(4)、余热热水器(11)、热水箱(1)构成热管锅的强制循环加热系统。

5.根据权利要求1所述的热管锅，其特征在于：所述的余热热水器采用内设波纹换热管(19)的立式余热热水箱(19)。

6.根据权利要求1所述的热管锅，其特征在于：在热管锅上装有与智能控制器连接的温度传感器、液位控制器、定时器、计时器、显示器和外接端口。