CN207416156U - 镀铝离型膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镀铝离型膜。所述镀铝离型膜包括柔性层、镀铝膜层以及离型膜层；所述柔性层包括多个弯折部，每一所述弯折部包括支撑膜层与黏胶层，所述支撑膜层的上表面贴设有基材层，所述黏胶层设置于所述支撑膜层背离所述基材层的一面；所述镀铝膜层包括本体膜层与延伸膜层，所述本体膜层的下表面贴设于所述基材层背离所述支撑膜层的一面，所述本体膜层的上表面设置有所述离型膜层，所述延伸膜层凸设于所述本体膜层的一端，且所述延伸膜层贴附于所述黏胶层上。所述镀铝离型膜能够容易与具有平整度不佳的产品表面实现紧密贴合，从而可扩大使用范围。

Description

镀铝离型膜

技术领域

本实用新型涉及PET膜材料产品生产技术领域，特别是涉及一种镀铝离型膜。

背景技术

PET膜又名膜耐高温聚酯薄膜，其具有优异的物理性能、化学性能及稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。其中镀铝离型膜是以PET膜为基材，在PET膜上设置镀铝膜层，以达到外观整洁、无褶皱，且兼具防水效果的膜层，且其进一步通过在镀铝膜层上设置离型物质，从而实现降低PET薄膜表面的附着力，以达到离型的效果。目前镀铝离型膜主要是针对防水、医药、食品、电子、纸塑复合等行业研发的一款包装材料，其具有镀铝均匀不脱落、离型面均匀的特点。然而现有技术中的该种镀铝离型膜在进行贴附于产品表面时，由于其自身的结构限制，经常很难与平整度较差的产品表面实现紧密贴合，从而严重限制了其推广应用的范围。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的镀铝离型膜不易与平整度较差的产品表面贴合的问题，提供一种能够容易与平整度不佳的产品表面实现紧密贴合，从而可扩大使用范围的镀铝离型膜。

一种镀铝离型膜，包括柔性层、镀铝膜层以及离型膜层；所述柔性层包括多个弯折部，每一所述弯折部包括支撑膜层与黏胶层，所述支撑膜层的上表面贴设有基材层，所述黏胶层设置于所述支撑膜层背离所述基材层的一面；所述镀铝膜层包括本体膜层与延伸膜层，所述本体膜层的下表面贴设于所述基材层背离所述支撑膜层的一面，所述本体膜层的上表面设置有所述离型膜层，所述延伸膜层凸设于所述本体膜层的一端，且所述延伸膜层贴附于所述黏胶层上。

在其中一个实施例中，相邻两个所述黏胶层之间具有第一附着夹角，所述第一附着夹角为钝角。

在其中一个实施例中，所述黏胶层包括第一粘接面与第二粘接面，所述第一粘接面与所述第二粘接面之间形成有第二附着夹角。

在其中一个实施例中，所述第一附着夹角的度数与所述第二附着夹角的度数相同。

在其中一个实施例中，所述延伸膜层与所述本体膜层之间间隔设置有多个撕开条。

在其中一个实施例中，所述延伸膜层与所述本体膜层之间间隔开设有多个撕裂口。

在其中一个实施例中，所述黏胶层的横截面为四边形。

在其中一个实施例中，所述黏胶层的横截面为半圆形。

在其中一个实施例中，所述离型膜层背离所述本体膜层的一面设置有阻燃层。

在其中一个实施例中，所述延伸膜层的表面设置有所述阻燃层。

上述镀铝离型膜，通过在所述基材层上依次叠设所述镀铝膜层以及所述离型膜层，其中通过所述镀铝膜层的设置，从而使得所述镀铝离型膜具有较好的防水性与光泽度，并通过所述离型膜层的设置可使得所述镀铝离型膜达到较为理想的离型效果。并通过在所述基材层上设置具有多个弯折部的所述柔性层，使得所述柔性层的黏胶层受热后能够均匀地贴附于平整度较差的产品表面上，并通过所述镀铝膜层的延伸膜层贴附于所述黏胶层上，以实现较好地保护所述黏胶层在运输或仓储过程中受热后毁损所述镀铝离型膜。

附图说明

图1为一实施例的镀铝离型膜的平面结构示意图。

图2为另一实施例的镀铝离型膜的平面结构示意图。

图3为一实施例的镀铝膜层的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种镀铝离型膜，包括柔性层、镀铝膜层以及离型膜层；所述柔性层包括多个弯折体，每一所述弯折体包括支撑膜层与黏胶层，所述支撑膜层的上表面贴设有基材层，所述黏胶层设置于所述支撑膜层背离所述基材层的一面；所述镀铝膜层包括本体膜层与延伸膜层，所述本体膜层的下表面贴设于所述基材层背离所述支撑膜层的一面，所述本体膜层的上表面设置有所述离型膜层，所述延伸膜层凸设于所述本体膜层的一端，且所述延伸膜层贴附于所述黏胶层上。

又如，一种镀铝离型膜，包括柔性层、镀铝膜层以及离型膜层；例如，所述柔性层包括多个弯折体，每一所述弯折体包括支撑膜层与黏胶层，所述支撑膜层的上表面贴设有基材层，所述黏胶层设置于所述支撑膜层背离所述基材层的一面；例如，所述镀铝膜层包括本体膜层与延伸膜层，所述本体膜层的下表面贴设于所述基材层背离所述支撑膜层的一面，所述本体膜层的上表面设置有所述离型膜层，例如，所述延伸膜层凸设于所述本体膜层的一端，且所述延伸膜层贴附于所述黏胶层上。

在一实施例中，如图1所示，一种镀铝离型膜10，包括柔性层100、镀铝膜层200以及离型膜层300。其中所述柔性层100为与产品表面直接接触的附着层，所述镀铝膜层200设置于所述柔性层100上，通过所述镀铝膜层200的设置能够使得镀铝离型膜10兼具防水、抗褶皱的效果。另外为了克服镀铝离型膜10表面的附着力，通过在所述镀铝膜层200上设置所述离型膜层300，以使得镀铝离型膜10达到较好的离型效果。

具体地，请继续参阅图1，所述柔性层100包括多个弯折部110，每一所述弯折部110包括支撑膜层111与黏胶层112。例如，所述支撑膜层111贴设于所述黏胶层112上。其中，各个所述弯折部110的支撑膜层111相互平齐设置，以形成一平整的贴设平面，这样使得所述镀铝膜层200能够相对平整地贴设于各所述支撑膜层111上。而为了在所述支撑膜层111上进行稳定地贴附其他膜层，例如，所述支撑层111由耐高温硬质材料构成，例如，所述支撑层111由耐高温隔热塑料制成。这样由于所述支撑膜层111具有一定的硬度和耐高温性能，因此，在高温环境下，所述支撑膜层111的形状以及其支撑效果将不会受到外界环境温度的影响，因此，利用所述支撑膜层111进行设置其他膜层，可保证其设定的稳定性。为了有效实现将所述镀铝离型膜10紧密贴合于表面较为粗糙的产品表面，例如，在所述支撑层111的表面上设置有所述黏胶层112，例如，所述黏胶层112为热稳定性较低的塑性材料制成，例如，所述黏胶层112在35.3℃～47.5℃的环境下会自然融化为液态状胶体，这样融化后的液态状的胶体将会充满产品表面的各处，且由于所述黏胶层112具有较好的热塑性，因此，当对所述镀铝离型膜10进行有效降温时，所述黏胶层112能够快速凝固，从而实现通过所述黏胶层112的设置，实现将所述镀铝离型膜10与平整度不佳的任何需要包膜的产品的表面进行紧密有效的贴合。

应该理解的是，由于所述柔性层100具有多个弯折部110，也就是说，所述黏胶层112具有多个，例如，所述黏胶层112的厚度为6毫米～10.5毫米，一较好的例子是，所述黏胶层112的厚度为7毫米。其中需要说明的是，所述黏胶层112的厚度不宜过厚，否则会增加所述镀铝离型膜10的重量。其中各个所述黏胶层112连续排列设置，例如，相邻两个所述黏胶层112之间具有第一附着夹角θ₁，所述第一附着夹角θ₁为钝角，例如，所述第一附着夹角θ₁为120度。这样各个所述黏胶层112之间过渡较为平缓，以便于使其更加易于与产品的表面进行贴合。在另一较佳的实施例中，所述黏胶层112包括第一粘接面1121与第二粘接面1122，所述第一粘接面1121与所述第二粘接面1122之间形成有第二附着夹角θ₂，应该理解的是，所述黏胶层112的横截面为三角形，其中所述第一粘结面1121与所述第二粘接面1122为所述黏胶层112的其中两个相互连接的侧边，所述黏胶层112的另一侧边与所述支撑膜层111粘结。进一步地，为了便于加工所述柔性层100，例如，所述第一附着夹角θ₁的度数与所述第二附着夹角θ₂的度数相同。即相邻两个所述黏胶层112的所述第一粘接面1121之间相互平行，所述第二粘接面1122相互平行。这样由于每一所述黏胶层112在固态状态下设置于所述支撑膜层111上的角度一致，因此有利于生产时采用模具一次成型，从而有效提升生产加工效率。

为了便于在较低温度下实现将所述镀铝离型膜10较为平整地贴附于具有特殊表面纹理的产品，例如，所述黏胶层112的横截面为四边形，又如，所述黏胶层112的横截面为半圆形。也就是说，所述黏胶层112的截面形状与产品表面上的纹理形状相一致，例如，产品表面具有与所述黏胶层的截面形状相一致的四边形纹理或者半圆形纹理，可以理解的是，这些纹理实质为开设于产品表面上的不同形状的凹槽，这样当需要在这种具有固定形状纹理的产品表面进行贴附所述镀铝离型膜10时，只需将所述柔性层100上的所述黏胶层112对应地设置于产品的表面，由于所述黏胶层112已与产品表面上的纹理进行有效衔接，这样通过加热所述黏胶层112至刚刚融化的温度时即可实现将所述镀铝离型膜10较为可靠地贴设于产品表面上。

在另一实施例中，请一并参考图2，所述支撑膜层111的上表面贴设有基材层400，所述黏胶层112设置于所述支撑膜层111背离所述基材层400的一面。其中，所述基材层400为一般的PET材料制成的基体层，用于贴设所述柔性层100与所述镀铝膜层200。在又一较佳的实施例中，所述镀铝膜层200包括本体膜层210与延伸膜层220，所述本体膜层210的下表面贴设于所述基材层400背离所述支撑膜层111的一面，所述延伸膜层220凸设于所述本体膜层210的一端，且所述延伸膜层220贴附于所述黏胶层112上。例如，所述本体膜层210的上表面设置有所述离型膜层300，即沿垂直方向，所述镀铝离型膜10自下而上依次设置有所述黏胶层112、所述支撑膜层111、所述基材层400以及所述本体膜层210与所述离型膜层300。其中，所述延伸膜层220具有一定的隔热性能，其与所述本体膜层210设置于同一水平高度上，具体为，所述延伸膜层220的一端设置于所述本体膜层210的其中一端，所述延伸膜层220的另一端朝向所述黏胶层112所在的方向延伸，且与所述黏胶层112粘接。这样当所述镀铝离型膜10生产后，为了避免所述黏胶层112在存储于高温仓库或运输途中由于环境温度较高，从而造成所述黏胶层112由固态融为液态胶水状，通过将具有一定隔热性能的延伸膜层220通过弯折包裹至所述黏胶层112上并贴附于所述黏胶层112上，从而有效防止所述黏胶层112受到环境温度的影响融为液态胶状，而影响所述镀铝离型膜与产品表面的粘合效果。

进一步地，为了在进行实际贴附过程中，使得所述延伸膜层220与所述本体膜层210之间容易分离，例如，如图3所示，所述延伸膜层220与所述本体膜层210之间间隔设置有多个撕开条230。例如，所述撕开条230为易于撕裂的纸质材料制成，具体地，每一所述撕开条230的一端与所述延伸膜层220连接，其另一端与所述本体膜层210的端部连接。这样当使用所述镀铝离型膜进行贴附工作时，首先需要将附着于所述黏胶层112上的所述延伸膜层22撕掉，从而通过加热所述黏胶层112，使得所述黏胶层112受热融于产品的表面上。也就是说，在实际利用所述镀铝离型膜进行膜贴附工作时，需要首先将具有保护效果的所述延伸膜层22撕离于所述黏胶层112，然后采用加热设备加热所述黏胶层112，以使得其紧固地贴附于产品表面上。

为了便于加工生产所述镀铝离型膜10，例如，所述延伸膜层220与所述本体膜层210之间间隔设置有撕扯口。也就是说，所述延伸膜层220与所述本体膜层210部分连接，在实际生产中，所述延伸膜层220与所述本体膜层210其实质均为镀铝膜层，由于镀铝膜层200本身具有一定的延展性，因此可将所述镀铝膜层200的加工长度大于其他膜层的长度，这样通过打孔机于所述本体膜层210的端部位置进行打孔，以形成所述撕扯口。应该理解的是，由于所述延伸膜层220与所述本体膜层210之间具有多个所述撕扯口，因此只需稍稍用力拉持所述延伸膜层220，即可将其与所述本体膜层210脱离开。

为了有效避免镀铝离型膜10因高温受热而燃烧毁损，例如，所述离型膜层300背离所述本体膜层210的一面设置有阻燃层500。进一步地，所述延伸膜层220的表面设置有所述阻燃层。其中，所述阻燃层500由高温阻燃性材料制成，例如，所述阻燃层500由轻质氧化镁阻燃剂制成，又如，所述阻燃层500由不饱和树脂阻燃剂制成等。一般地，所述阻燃层500在温度为58℃～120℃以上的环境中能够有效避免所述镀铝离型膜10受热烧损或融化。这样通过在所述离型膜层300以及所述延伸膜层220上设置所述阻燃层500，从而可有效避免在高温环境中，所述镀铝离型膜10因高温受热而发生变形或融化，从而造成材料浪费。

上述镀铝离型膜，通过在所述基材层400上依次叠设所述镀铝膜层200以及所述离型膜层300，其中通过所述镀铝膜200层的设置，从而使得所述镀铝离型膜10具有较好的防水性与光泽度，并通过所述离型膜层300的设置可使得所述镀铝离型膜10达到较为理想的离型效果。其中具体通过在所述基材层400上设置具有多个弯折部的所述柔性层100，使得所述柔性层的黏胶层112受热后能够均匀地贴附于平整度较差的产品表面上，并通过所述镀铝膜层200的延伸膜层220贴附于所述黏胶层112上，以实现较好地保护所述黏胶层112在运输或仓储过程中受热后毁损所述镀铝离型膜。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镀铝离型膜，其特征在于，包括柔性层、镀铝膜层以及离型膜层；

所述柔性层包括多个弯折部，每一所述弯折部包括支撑膜层与黏胶层，所述支撑膜层的上表面贴设有基材层，所述黏胶层设置于所述支撑膜层背离所述基材层的一面；

所述镀铝膜层包括本体膜层与延伸膜层，所述本体膜层的下表面贴设于所述基材层背离所述支撑膜层的一面，所述本体膜层的上表面设置有所述离型膜层，所述延伸膜层凸设于所述本体膜层的一端，且所述延伸膜层贴附于所述黏胶层上。

2.根据权利要求1所述的镀铝离型膜，其特征在于，相邻两个所述黏胶层之间具有第一附着夹角，所述第一附着夹角为钝角。

3.根据权利要求2所述的镀铝离型膜，其特征在于，所述黏胶层包括第一粘接面与第二粘接面，所述第一粘接面与所述第二粘接面之间形成有第二附着夹角。

4.根据权利要求3所述的镀铝离型膜，其特征在于，所述第一附着夹角的度数与所述第二附着夹角的度数相同。

5.根据权利要求1所述的镀铝离型膜，其特征在于，所述延伸膜层与所述本体膜层之间间隔设置有多个撕开条。

6.根据权利要求1所述的镀铝离型膜，其特征在于，所述延伸膜层与所述本体膜层之间间隔开设有多个撕裂口。

7.根据权利要求1所述的镀铝离型膜，其特征在于，所述黏胶层的横截面为四边形。

8.根据权利要求1所述的镀铝离型膜，其特征在于，所述黏胶层的横截面为半圆形。

9.根据权利要求1所述的镀铝离型膜，其特征在于，所述离型膜层背离所述本体膜层的一面设置有阻燃层。

10.根据权利要求9所述的镀铝离型膜，其特征在于，所述延伸膜层的表面设置有所述阻燃层。