CN207859655U - 一种复合改性pe膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合改性PE膜，其分为热敏变色层，加热层，发光层和光致变色层；热敏变色层和光致变色层之间设置中间层；发光层包含导电PE膜基层和电致发光层，在导电PE膜基层的下表面涂覆一层电致发光层；加热层包含PE膜基层和表面导电层，在PE膜基层的上表面涂覆表面导电层。本实用新型的结构简单，制造方便，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜技术领域，具体的说，一种复合改性PE膜。
背景技术
PE膜又名聚乙烯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合改性PE膜。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种复合改性PE膜，其分为热敏变色层，加热层，发光层和光致变色层；热敏变色层和光致变色层之间设置中间层；发光层包含导电PE膜基层和电致发光层，在导电PE膜基层的下表面涂覆一层电致发光层；加热层包含PE膜基层和表面导电层，在PE膜基层的上表面涂覆表面导电层。
热敏变色层，加热层，发光层和光致变色层，各层之间通过粘合剂粘合进行粘结连接。
所述的加热层包含PE膜基层和表面导电层，在PE膜基层的上表面涂覆表面导电层，从而实现对加热层的加热功能，利用加热层的加热从而实现热敏变色层中的加热作用，实现温敏可逆变色微胶囊的温敏可逆变色；加热层通过粘合剂在导电层与热敏可逆变色层凸起层进行粘合连接。
所述的发光层包含导电PE膜基层和电致发光层，在导电PE膜基层的下表面涂覆一层电致发光层，通过发光层的导电层对电致发光层的控制，实现发光层的发光，从而实现对光致光色层的颜色控制。
所述的发光层与加热层通过粘合剂的粘合作用在加热层的PE膜基层的下表面与发光层导电PE膜基层的上表面粘合连接。
所述的光致变色层分为光致变色层凸起层，光致变色层基层，光致变色微胶囊，在光致变色层基层的上表面设置光致变色层凸起层；通过粘合剂的粘合作用在发光层的电致发光层的下表面与光致变色层凸起层的上表面粘合连接。
所述的热敏变色层分为热敏变色层凸起层，热敏变色层基层和温敏可逆变色微胶囊，在热敏变色层基层的下表面设置热敏变色层凸起层，所述的光致变色层分为光致变色层凸起层，光致变色层基层，光致变色微胶囊，在光致变色层基层的上表面设置光致变色层凸起层；中间层的上表面与热敏变色层凸起层粘合，中间层的下表面与光致变色层凸起层粘合。
所述的热敏变色层基层的厚度为0.15～1.5mm，所述的热敏变色层基层的材料为PE材料。
所述的热敏变色层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的热敏变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形下底长度与上底长度比值2:1，且热敏变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与热敏变色层基层的厚度相等；所述的热敏变色层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与热敏变色层凸起层的等腰梯形的下底长度相等。所述的热敏变色层凸起层的材料为PE材料。
所述的在热敏变色层凸起层相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊材料，所述的温敏可逆变色微胶囊能够在10～45℃之间进行连续的颜色的可逆变色；所述的温敏可逆变色微胶囊粒径为0.01～0.05mm。
所述的光致变色层基层的厚度为0.2～1.0mm，所述的光致变色层基层的材料为PE材料；
所述的光致变色层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的光致变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形上底长度与下底长度比值2:1，且光致变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与光致变色层基层的厚度相等；所述的光致变色层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与光致变色层凸起层的等腰梯形的上底长度相等。所述的光致变色层凸起层的材料为PE材料。
所述的在光致变色层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有光致变色微胶囊材料，所述的光致变色微胶囊在紫外光下能够进行颜色的变化；所述的变色粉体粒径为0.01～0.05mm。
所述的加热层其厚度为0.5～1.0mm。
所述的发光层其厚度为0.5～0.8mm。
温敏可逆变色微胶囊以及光致变色微胶囊都是难以进行高温加工的材料，非常容易由于高温的加热以及熔融共混过程导致微胶囊的破裂，或者是变色材料本身的可逆变色性能缺少；并且现有的变色PE膜结构中，主要是通过表面涂覆整理的方法，不可避免的会由于涂层的相容性，以及涂层与基材的结合力弱等问题，从而导致可逆变色PE膜的成本，寿命受到影响；本实用通过以优化PE膜内部的镶嵌结构式，利用在制备PE膜过程中，利用具有空隙的梯形结构，通过在梯形结构中引入具有可逆变色的温敏变色微胶囊材料和光致变色微胶囊材料，从而避免了高温加工以及需要进行挤塑过程，现有的加工方法难以制备可变色材料尤其是变色的PE膜的问题，并且由于变色材料在PE膜的内部，因此避免了变色材料的流失等问题；同时通过在光致变色层凸起层和热敏变色层的凸起层中引入具有等腰梯形结构，且为倒置的等腰梯形，利用其凸起层等腰梯形的上底与中间层隔离，从而实现了一块PE膜具有两种可逆变色的模式，实现了PE膜本身能够具有上下都可变色，且使用又避免了可逆变色材料的损失等问题。并且通过设计内部的加热层以及发光层的作用，同构加热的热量的调控，从而实现对热敏可逆变色层的微胶囊颜色的可逆调控，同时通过发光层的电致发光层作用，从而从内部调控光致变色微胶囊的颜色调控，可以有效的调控复合PE膜的变色效果，避免外部的因素对颜色可逆变色的影响。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
本实用新型利用具有空隙的梯形结构，通过在梯形结构中引入可逆变色微胶囊材料，从而避免了高温加工以及需要进行挤塑过程，避免了现有的加工方法难以制备可变色材料尤其是变色的PE膜的问题，同时避免了表面涂覆过程可逆变色材料的流失问题；并且通过在光致变色层凸起层和热敏变色层的凸起层中引入具有等腰梯形结构，且为倒置的等腰梯形，利用其凸起层等腰梯形的上底与中间层隔离，实现了PE膜具有两种可逆变色的模式；同时通过在复合膜内部的加热层和发光层的设计，从而实现了从内部调控光致变色微胶囊的颜色调控和温敏可以变色微胶囊的颜色调控，可以有效的调控复合PE膜的变色效果，避免外部的因素对颜色可逆变色的影响。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
附图中的标记为1为热敏变色层，2为加热层，3为发光层，4为光致变色层，101为热敏变色层凸起层，102为热敏变色层基层，103为温敏可逆变色微胶囊，401为光致变色层凸起层，402为光致变色层基层,403为光致可逆变色微胶囊。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种复合改性PE膜的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，一种复合改性PE膜，其分为热敏变色层1，加热层2，发光层3和光致变色层4；热敏变色层和发光层之间设置加热层，加热层与光致变色层之间设置发光层；热敏变色层分为热敏变色层凸起层101，热敏变色层基层102和温敏可逆变色微胶囊103，在热敏变色层基层的下表面设置热敏变色层凸起层，热敏变色层凸起层为均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，在热敏变色层凸起层相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊103。
所述的光致变色层分为光致变色层凸起层401，光致变色层基层402，光致变色微胶囊403，在光致变色层基层的上表面设置光致变色层凸起层；
热敏变色层，加热层，发光层和光致变色层，各层之间通过粘合剂粘合进行粘结连接。
所述的加热层包含PE膜基层和表面导电层，在PE膜基层的上表面涂覆表面导电层，从而实现对加热层的加热功能，利用加热层的加热从而实现热敏变色层中的加热作用，实现温敏可逆变色微胶囊的温敏可逆变色；加热层通过粘合剂在导电层与热敏可逆变色层凸起层进行粘合连接。
所述的发光层包含导电PE膜基层和电致发光层，在导电PE膜基层的下表面涂覆一层电致发光层，通过发光层的导电层对电致发光层的控制，实现发光层的发光，从而实现对光致光色层的颜色控制。
所述的发光层与加热层通过粘合剂的粘合作用在加热层的PE膜基层的下表面与发光层导电PE膜基层的上表面粘合连接。
所述的光致变色层分为光致变色层凸起层，光致变色层基层，光致变色微胶囊，在光致变色层基层的上表面设置光致变色层凸起层；通过粘合剂的粘合作用在发光层的电致发光层的下表面与光致变色层凸起层的上表面粘合连接。
所述的热敏变色层分为热敏变色层凸起层，热敏变色层基层和温敏可逆变色微胶囊，在热敏变色层基层的下表面设置热敏变色层凸起层，所述的光致变色层分为光致变色层凸起层，光致变色层基层，光致变色微胶囊，在光致变色层基层的上表面设置光致变色层凸起层；中间层的上表面与热敏变色层凸起层粘合，中间层的下表面与光致变色层凸起层粘合。
所述的热敏变色层基层的厚度为0.15～1.5mm，所述的热敏变色层基层的材料为PE材料。
所述的热敏变色层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的热敏变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形下底长度与上底长度比值2:1，且热敏变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与热敏变色层基层的厚度相等；所述的热敏变色层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与热敏变色层凸起层的等腰梯形的下底长度相等。所述的热敏变色层凸起层的材料为PE材料。
所述的在热敏变色层凸起层相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊材料，所述的温敏可逆变色微胶囊能够在10～45℃之间进行连续的颜色的可逆变色；所述的温敏可逆变色微胶囊粒径为0.01mm。
所述的光致变色层基层的厚度为0.2mm，所述的光致变色层基层的材料为PE材料。
所述的光致变色层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的光致变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形上底长度与下底长度比值2:1，且光致变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与光致变色层基层的厚度相等；所述的光致变色层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与光致变色层凸起层的等腰梯形的上底长度相等。所述的光致变色层凸起层的材料为PE材料。
所述的在光致变色层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有光致变色微胶囊材料，所述的光致变色微胶囊在紫外光下能够进行颜色的变化；所述的变色粉体粒径为0.01mm。
所述的加热层其厚度为0.5mm。
所述的发光层其厚度为0.5mm。
实施例2
请参见附图1，一种复合改性PE膜，其分为热敏变色层1，加热层2，发光层3和光致变色层4；热敏变色层和发光层之间设置加热层，加热层与光致变色层之间设置发光层；热敏变色层分为热敏变色层凸起层101，热敏变色层基层102和温敏可逆变色微胶囊103，在热敏变色层基层的下表面设置热敏变色层凸起层，热敏变色层凸起层为均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，在热敏变色层凸起层相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊103。
所述的光致变色层分为光致变色层凸起层401，光致变色层基层402，光致变色微胶囊403，在光致变色层基层的上表面设置光致变色层凸起层；
热敏变色层，加热层，发光层和光致变色层，各层之间通过粘合剂粘合进行粘结连接。
所述的加热层包含PE膜基层和表面导电层，在PE膜基层的上表面涂覆表面导电层，从而实现对加热层的加热功能，利用加热层的加热从而实现热敏变色层中的加热作用，实现温敏可逆变色微胶囊的温敏可逆变色；加热层通过粘合剂在导电层与热敏可逆变色层凸起层进行粘合连接。
所述的发光层包含导电PE膜基层和电致发光层，在导电PE膜基层的下表面涂覆一层电致发光层，通过发光层的导电层对电致发光层的控制，实现发光层的发光，从而实现对光致光色层的颜色控制。
所述的发光层与加热层通过粘合剂的粘合作用在加热层的PE膜基层的下表面与发光层导电PE膜基层的上表面粘合连接。
所述的光致变色层分为光致变色层凸起层，光致变色层基层，光致变色微胶囊，在光致变色层基层的上表面设置光致变色层凸起层；通过粘合剂的粘合作用在发光层的电致发光层的下表面与光致变色层凸起层的上表面粘合连接。
所述的热敏变色层分为热敏变色层凸起层，热敏变色层基层和温敏可逆变色微胶囊，在热敏变色层基层的下表面设置热敏变色层凸起层，所述的光致变色层分为光致变色层凸起层，光致变色层基层，光致变色微胶囊，在光致变色层基层的上表面设置光致变色层凸起层；中间层的上表面与热敏变色层凸起层粘合，中间层的下表面与光致变色层凸起层粘合。
所述的热敏变色层基层的厚度为1.5mm，所述的热敏变色层基层的材料为PE材料。
所述的热敏变色层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的热敏变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形下底长度与上底长度比值2:1，且热敏变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与热敏变色层基层的厚度相等；所述的热敏变色层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与热敏变色层凸起层的等腰梯形的下底长度相等。所述的热敏变色层凸起层的材料为PE材料。
所述的在热敏变色层凸起层相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有温敏可逆变色微胶囊材料，所述的温敏可逆变色微胶囊能够在10～45℃之间进行连续的颜色的可逆变色；所述的温敏可逆变色微胶囊粒径为0.05mm。
所述的光致变色层基层的厚度为0.2～1.0mm，所述的光致变色层基层的材料为PE材料；
所述的光致变色层凸起层均匀分布等腰梯形的梯形凸起结构，所述的光致变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形上底长度与下底长度比值2:1，且光致变色层凸起层的梯形凸起结构等腰梯形的腰边长与光致变色层基层的厚度相等；所述的光致变色层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隔距离与光致变色层凸起层的等腰梯形的上底长度相等。所述的光致变色层凸起层的材料为PE材料。
所述的在光致变色层凸起层的相邻的等腰梯形之间的间隙中设置有光致变色微胶囊材料，所述的光致变色微胶囊在紫外光下能够进行颜色的变化；所述的变色粉体粒径为0.05mm。
所述的加热层其厚度为1.0mm。
所述的发光层其厚度为0.8mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种复合改性PE膜，其分为热敏变色层，加热层，发光层和光致变色层；热敏变色层和光致变色层之间设置中间层；发光层包含导电PE膜基层和电致发光层，在导电PE膜基层的下表面涂覆一层电致发光层；加热层包含PE膜基层和表面导电层，在PE膜基层的上表面涂覆表面导电层。
2.如权利要求1所述的一种复合改性PE膜，其特征在于，所述的中间层为PE膜，其厚度为0.1～0.6mm。
3.如权利要求1所述的一种复合改性PE膜，其特征在于，所述的加热层其厚度为0.5～1.0mm。
4.如权利要求1所述的一种复合改性PE膜，其特征在于，所述的发光层其厚度为0.5～0.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721926454.7U CN207859655U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种复合改性pe膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721926454.7U CN207859655U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种复合改性pe膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207859655U true CN207859655U (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63464180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721926454.7U Active CN207859655U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种复合改性pe膜 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207859655U (zh) |
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2017
- 2017-12-30 CN CN201721926454.7U patent/CN207859655U/zh active Active
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Denomination of utility model: A kind of composite modified PE film Effective date of registration: 20201214 Granted publication date: 20180914 Pledgee: JIANGSU XINJINLING SPORTS INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU MIJUMP SPORTS PRODUCT Co.,Ltd. Registration number: Y2020980009207 |
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Date of cancellation: 20210727 Granted publication date: 20180914 Pledgee: JIANGSU XINJINLING SPORTS INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU MIJUMP SPORTS PRODUCT Co.,Ltd. Registration number: Y2020980009207 |
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