CN207415904U - 一种具有自动顶出功能模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动顶出功能模具结构，包括工作台，所述工作台上表面左侧设有一号竖直板，所述一号竖直板右侧表面加工有一对一号凹槽，一对所述一号凹槽内均设有伸缩端向右的电动伸缩杆，所述工作台上表面且位于一号竖直板右侧设有一对一号滑轨，一对所述一号滑轨上均设有一号小车，每个所述一号小车上表面共同连接有一号推板，每个所述电动伸缩杆伸缩端均与一号推板左侧表面固定连接，所述一号推板右侧表面设有一对推动端向右的电动推杆，一对所述电动推杆推动端均设有一号顶杆。本实用新型的有益效果是，在原有的模具上增加或者减少一部分，这样就可以改变模具的形状，使模具发生改变，并且改变的形状也可以进行替换，形状多变。

Description

一种具有自动顶出功能模具结构

技术领域

本实用新型涉及自动顶出功能模具领域，特别是一种具有自动顶出功能模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，在现有的技术中，在申请号为201510089276.6，名称为一种节能自动顶出模具的专利中，结构可靠，耐用性好，能耗低，降低了生产的成本，但是在使用的时候不能对模具的形状改变，不能在原有的模具上增加或者减少一部分，模具的形状只能是固定的。

为了解决上述问题，可以在使用的时候改变形状，可以在原有的模具上增加或者减少一部分，这样就可以改变模具的形状，并且改变的形状也可以进行替换，使模具发生改变，因此是，设计一种具有自动顶出功能模具结构很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动顶出功能模具结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有自动顶出功能模具结构，包括工作台，所述工作台上表面左侧设有一号竖直板，所述一号竖直板右侧表面加工有一对一号凹槽，一对所述一号凹槽内均设有伸缩端向右的电动伸缩杆，所述工作台上表面且位于一号竖直板右侧设有一对一号滑轨，一对所述一号滑轨上均设有一号小车，每个所述一号小车上表面共同连接有一号推板，每个所述电动伸缩杆伸缩端均与一号推板左侧表面固定连接，所述一号推板右侧表面设有一对推动端向右的电动推杆，一对所述电动推杆推动端均设有一号顶杆，所述一号推板右侧表面且位于一对电动推杆之间设有一对二号顶杆，所述工作台上表面且位于一对一号滑轨右侧设有门型支架，所述门型支架右侧表面设有一对成型块，一对所述成型块右侧表面均加工有五号通口，所述工作台上表面且位于门型支架右侧设有一对二号滑轨，一对所述二号滑轨上均设有二号小车，每个所述二号小车上表面共同连接有模板，所述模板右侧表面上端加工有二号凹槽，所述二号凹槽内上表面左侧设有推动端向下的微型电动推杆，所述微型电动推杆伸缩端设有限位块，所述二号凹槽内下表面且位于微型电动推杆下方加工有模具入口，所述模具入口内设有模具，所述模具上表面设有限位槽，所述模板左侧表面加工有成型腔，所述成型腔内右侧表面中心处加工有三号凹槽，所述三号凹槽内右侧表面加工有进入口，所述模板右侧表面设有注塑块，所述注塑块右侧表面加工有注塑口。

所述门型支架左侧表面加工有一对一号通口，所述门型支架左侧表面且位于一对一号通口之间加工有一对二号通口，所述门型支架右侧表面加工有一对与一号通口对应的三号通口，所述门型支架右侧表面且位于一对三号通口之间加工有一对与二号通口对应的四号通口，所述工作台上表面且位于一对二号滑轨右侧设有二号竖直板，所述二号竖直板左侧表面加工有注塑块放入口，所述注塑口左侧表面与进入口位置相对应。

一对所述一号顶杆均通过对应的一号通口、三号通口与模板左侧表面固定连接，一对所述二号顶杆均通过对应的二号通口、四号通口与五号通口。

限位块左侧表面加工有一号固定口，所述限位槽内左右两侧表面均加工有二号固定口，一对所述一号固定口与每个二号固定口内共同设有固定板。

所述工作台左侧表面加工有电接口，所述工作台上表面且位于一对二号滑轨之间加工有矩形开口。

利用本实用新型的技术方案制作的一种具有自动顶出功能模具结构，在原有的模具上增加或者减少一部分，这样就可以改变模具的形状，使模具发生改变，并且改变的形状也可以进行替换，形状多变。

附图说明

图1是本实用新型所述一种具有自动顶出功能模具结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种具有自动顶出功能模具结构的结展开之后的主视图；

图3是本实用新型所述一种具有自动顶出功能模具结构的微型电动伸缩杆、限位块、模具、限位槽、固定板的局部放大图；

图中，1、工作台；2、一号竖直板；3、电动伸缩杆；4、一号滑轨；5、一号小车；6、一号推板；7、电动推杆；8、一号顶杆；9、二号顶杆； 10、门型支架；11、成型块；12、二号滑轨；13、二号小车；14、模板；15、微型电动推杆；16、限位块；17、电接口；18、模具；19、限位槽；20、成型腔；21、进入口；22、注塑块；23、注塑口；24、二号竖直板；25、注塑块放入口；26、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种具有自动顶出功能模具结构，包括工作台1，所述工作台1上表面左侧设有一号竖直板2，所述一号竖直板2右侧表面加工有一对一号凹槽，一对所述一号凹槽内均设有伸缩端向右的电动伸缩杆3，所述工作台1 上表面且位于一号竖直板2右侧设有一对一号滑轨4，一对所述一号滑轨4上均设有一号小车5，每个所述一号小车5上表面共同连接有一号推板6，每个所述电动伸缩杆3伸缩端均与一号推板6左侧表面固定连接，所述一号推板6右侧表面设有一对推动端向右的电动推杆7，一对所述电动推杆7推动端均设有一号顶杆8，所述一号推板6右侧表面且位于一对电动推杆7之间设有一对二号顶杆9，所述工作台1上表面且位于一对一号滑轨4右侧设有门型支架10，所述门型支架10右侧表面设有一对成型块11，一对所述成型块11右侧表面均加工有五号通口，所述工作台1上表面且位于门型支架10右侧设有一对二号滑轨12，一对所述二号滑轨12上均设有二号小车13，每个所述二号小车13上表面共同连接有模板14，所述模板14右侧表面上端加工有二号凹槽，所述二号凹槽内上表面左侧设有推动端向下的微型电动推杆15，所述微型电动推杆15伸缩端设有限位块16，所述二号凹槽内下表面且位于微型电动推杆15下方加工有模具入口，所述模具入口内设有模具18，所述模具18上表面设有限位槽19，所述模板14左侧表面加工有成型腔 20，所述成型腔20内右侧表面中心处加工有三号凹槽，所述三号凹槽内右侧表面加工有进入口21，所述模板14右侧表面设有注塑块22，所述注塑块22右侧表面加工有注塑口23；所述门型支架10左侧表面加工有一对一号通口，所述门型支架10左侧表面且位于一对一号通口之间加工有一对二号通口，所述门型支架10右侧表面加工有一对与一号通口对应的三号通口，所述门型支架10右侧表面且位于一对三号通口之间加工有一对与二号通口对应的四号通口，所述工作台1上表面且位于一对二号滑轨12右侧设有二号竖直板24，所述二号竖直板24 左侧表面加工有注塑块放入口25，所述注塑口23左侧表面与进入口 21位置相对应；一对所述一号顶杆8均通过对应的一号通口、三号通口与模板14左侧表面固定连接，一对所述二号顶杆9均通过对应的二号通口、四号通口与五号通口；限位块16左侧表面加工有一号固定口，所述限位槽19内左右两侧表面均加工有二号固定口，一对所述一号固定口与每个二号固定口内共同设有固定板26；所述工作台1左侧表面加工有电接口17，所述工作台1上表面且位于一对二号滑轨12之间加工有矩形开口。

本实施方案的特点为，通过注塑块22右侧表面上的注塑口23进行注塑，液体通过进入口21进入到成型腔20内，成型腔20与一对成型块11、模具18形成形状，模板14在向右移动的时候，注塑块22会进入到二号竖直板24左侧表面的注塑块放入口25内，在使用的时候，模具18的形状是可以进行替换的，在更换模具18的形状时，把固定板26从限位块16和限位槽19上的一号固定口和二号固定口内拿出来，把限位块16从限位槽10内拿出来，就可以替换模具18，在原有的模具上增加或者减少一部分，这样就可以改变模具的形状，使模具发生改变，并且改变的形状也可以进行替换，形状多变。

在本实施方案中，首先，在装置的空闲处安装型号为三菱PLC FX1S-30MR-001的可编程控制器，控制器的输出端通过导线分别与2台电动伸缩杆3、2台电动推杆7、微型电动推杆15的输入端相连接，通过电接口17接通电源，具体操作如下，模板14在二号小车13的作用下在二号滑轨12上向左滑动，使模板14左侧表面的成型腔20套装在一对成型块11上，使模板14与门型支架10相接触，然后微型电动推杆15推动端向下伸缩，使模具18向下运动到模具入口内，然后通过注塑块22右侧表面上的注塑口23进行注塑，液体通过进入口21进入到成型腔20内，成型腔20与一对成型块11、模具18形成形状，然后注塑完成后，一号竖直板2右侧表面的电动伸缩杆3向右伸缩，使一号推板6向右运动，微型电动推杆15向上伸缩，使模具18从模具入口内向上运动，从模具入口内出来，然后一号推板6右侧表面的一对电动推杆7向右推动，使推动端上的一号顶杆8向右运动，把模板14 向右推动，使在二号小车13的作用下在二号滑轨12上向右滑动，然后电动推杆7推动回去，电动伸缩杆3向右运动，使二号顶杆9把成型块11上成型的模具推出，然后从矩形开口处掉落，完成出模，模板 14在向右移动的时候，注塑块22会进入到二号竖直板24左侧表面的注塑块放入口25内，在使用的时候，模具18的形状是可以进行替换的，在更换模具18的形状时，把固定板26从限位块16和限位槽19上的一号固定口和二号固定口内拿出来，把限位块16从限位槽10内拿出来，就可以替换模具18了。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动顶出功能模具结构，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)上表面左侧设有一号竖直板(2)，所述一号竖直板(2)右侧表面加工有一对一号凹槽，一对所述一号凹槽内均设有伸缩端向右的电动伸缩杆(3)，所述工作台(1)上表面且位于一号竖直板(2)右侧设有一对一号滑轨(4)，一对所述一号滑轨(4)上均设有一号小车(5)，每个所述一号小车(5)上表面共同连接有一号推板(6)，每个所述电动伸缩杆(3)伸缩端均与一号推板(6)左侧表面固定连接，所述一号推板(6)右侧表面设有一对推动端向右的电动推杆(7)，一对所述电动推杆(7)推动端均设有一号顶杆(8)，所述一号推板(6)右侧表面且位于一对电动推杆(7)之间设有一对二号顶杆(9)，所述工作台(1)上表面且位于一对一号滑轨(4)右侧设有门型支架(10)，所述门型支架(10)右侧表面设有一对成型块(11)，一对所述成型块(11)右侧表面均加工有五号通口，所述工作台(1)上表面且位于门型支架(10)右侧设有一对二号滑轨(12)，一对所述二号滑轨(12)上均设有二号小车(13)，每个所述二号小车(13)上表面共同连接有模板(14)，所述模板(14)右侧表面上端加工有二号凹槽，所述二号凹槽内上表面左侧设有推动端向下的微型电动推杆(15)，所述微型电动推杆(15)伸缩端设有限位块(16)，所述二号凹槽内下表面且位于微型电动推杆(15)下方加工有模具入口，所述模具入口内设有模具(18)，所述模具(18)上表面设有限位槽(19)，所述模板(14)左侧表面加工有成型腔(20)，所述成型腔(20)内右侧表面中心处加工有三号凹槽，所述三号凹槽内右侧表面加工有进入口(21)，所述模板(14)右侧表面设有注塑块(22)，所述注塑块(22)右侧表面加工有注塑口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能模具结构，其特征在于，所述门型支架(10)左侧表面加工有一对一号通口，所述门型支架(10)左侧表面且位于一对一号通口之间加工有一对二号通口，所述门型支架(10)右侧表面加工有一对与一号通口对应的三号通口，所述门型支架(10)右侧表面且位于一对三号通口之间加工有一对与二号通口对应的四号通口，所述工作台(1)上表面且位于一对二号滑轨(12)右侧设有二号竖直板(24)，所述二号竖直板(24)左侧表面加工有注塑块放入口(25)，所述注塑口(23)左侧表面与进入口(21)位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能模具结构，其特征在于，一对所述一号顶杆(8)均通过对应的一号通口、三号通口与模板(14)左侧表面固定连接，一对所述二号顶杆(9)均通过对应的二号通口、四号通口与五号通口。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能模具结构，其特征在于，限位块(16)左侧表面加工有一号固定口，所述限位槽(19)内左右两侧表面均加工有二号固定口，一对所述一号固定口与每个二号固定口内共同设有固定板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能模具结构，其特征在于，所述工作台(1)左侧表面加工有电接口(17)，所述工作台(1)上表面且位于一对二号滑轨(12)之间加工有矩形开口。