CN207415570U - 一种木材切圆角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切圆角机领域，旨在提供一种能够自动对木板进行限位，减小切割偏差的木材切圆角机，其技术方案要点是包括工作台、切割部、挡板和顶块，工作台上通过滑动构件设有限位板，且限位板平行于挡板，限位板上设有驱动装置，驱动装置用于驱动限位板对木板在水平方向进行限位，切割部上设有用于在竖直方向上对木板限位的压紧机构。通过采用上述技术方案，将木板放在工作台上，使木板一端抵触顶块，木板一侧抵触挡板，驱动装置驱动限位板，使限位板向靠近木板方向运动，限位板与木板背离挡板的一侧抵触，限位板对木板在水平方向上进行限位，压紧机构在工作状态下在竖直方向上对木板进行限位，从而实现对木板的自动限位，减小切割偏差产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及切圆角机领域，特别涉及一种木材切圆角机。
背景技术
切圆角机是用来进行倒圆角的设备。
目前，市场上的切圆角机大多数如图1所示，包括工作台1、切割部2、挡板3、顶块4和进板口5。切割部2设置在工作台1上，挡板3设置在工作台1上，进板口5开设在切割部2上，顶块4设置在进板口5内。
这种切圆角机虽然能够将木板的端部切成圆角，但是在切割的过程需要工作人员按住木板对木板限位，若工作人员用力不够，容易导致木板产生位移，产生切割偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种木材切圆角机，能够自动对木板进行限位，减小切割偏差。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种木材切圆角机，包括工作台、切割部、挡板和顶块，所述切割部设置在工作台上，切割部靠近工作台一端的侧壁上设有进板口，在进板口外的两侧设有两块对称布置的挡板，挡板固定在工作台上，挡板一端朝向进板口，所述顶块设置在进板口内，所述工作台上通过滑动构件设有限位板，且限位板平行于挡板，所述限位板上设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动限位板，使限位板对木板在水平方向进行限位，所述切割部上设有压紧机构，所述压紧机构用于在竖直方向上对木板限位。
通过采用上述技术方案，在对木板切圆角时，将木板放置在工作台上，使木板一端抵触顶块，木板一侧抵触挡板，驱动装置驱动限位板，使限位板向靠近木板方向运动，限位板与木板背离挡板的一侧抵触，限位板对木板在水平方向上进行限位，压紧机构在工作状态下在竖直方向上对木板进行限位，从而实现对木板的自动限位，减小切割偏差的产生。
进一步设置：所述工作台侧壁上设有支撑板，所述驱动装置包括丝杠、螺母座、传动机构和第一电机，所述第一电机设置在支撑板上，所述第一电机的输出端连接于传动机构的输入端，所述传动机构的输出端连接丝杠，所述螺母座设置在限位板背离工作台一侧，且螺母座套设于丝杠，所述丝杠背离限位板一端连接有支架。
通过采用上述技术方案，第一电机在工作状态下通过传动机构带动丝杠转动，丝杠的转动带动螺母座向靠近木板方向运动，从而带动限位板向靠近木板方向运动，使限位板抵触木板，在水平方向上对木板限位。
进一步设置：所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮设置在第一电机的输出轴上，所述从动轮设置在丝杠靠近支架的一端，所述传动带嵌套在主动轮和从动轮上，且被主动轮和从动轮张紧。
通过采用上述技术方案，第一电机的转动带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从而带动丝杠转动，丝杠的转动带动螺母座向靠近木板方向运动，使限位板向靠近木板方向运动，使限位板抵触木板并对木板限位。
进一步设置：所述主动轮小于从动轮。
通过采用上述技术方案，第一电机通过主动轮和从动轮将转速传递给丝杠，将主动轮设置为小于从动轮，则丝杠获得的转速小于第一电机的输出轴的转速，避免丝杠转速过大，导致限位板移过快，与木板之间产生撞击。
进一步设置：所述丝杠背离从动轮的一端设有限位块。
通过采用上述技术方案，当需要解除限位板对木板的限位时，螺母座在丝杠上向背离从动轮方向运动，限位块的设置对螺母座进行了限位，避免螺母座在向背离从动轮方向运动时从丝杠上脱落。
进一步设置：所述压紧机构包括第二电机、减速构件、齿轮、齿条和压紧块，所述第二电机设置在切割部，所述第二电机的输出端连接减速构件的输入端，所述齿轮设置在减速构件的输出端，所述齿条通过滑移机构设置在切割部侧壁上，所述齿轮啮合齿条，所述压紧块设置在齿条靠近工作台一端。
通过采用上述技术方案，第二电机在工作状态下通过减速构件带动齿轮转动，齿轮的转动带动与其啮合的齿条上下运动，当齿条向下运动时，压紧块随着齿条向下运动，直至压紧块抵触木板，对木板在竖直方向上进行限位。
进一步设置：所述减速构件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在第二电机的输出轴上，所述从动齿轮通过转动轴设置在切割部的侧壁，所述主动齿轮小于从动齿轮，所述齿轮与从动齿轮同轴设置。
通过采用上述技术方案，减速构件的设置使齿轮获得的转速小于第二电机的输出轴的转速，避免齿轮转速过大，使齿条向下移动速度过快，导致压紧块与木板之间产生撞击，破坏木板或者破坏齿轮与齿条之间的啮合。
进一步设置：所述滑动构件包括滑轮和滑槽，所述滑轮设置在限位板靠近工作台一侧，所述滑槽设置在工作台上，且滑槽垂直于挡板，所述滑轮嵌设在滑槽内，所述滑轮的两侧设有限位杆，所述滑槽平行于滑轮的侧壁上设有限位槽，所述限位杆设置在限位槽内。
通过采用上述技术方案，限位板移动的同时，滑轮在滑槽内移动，使限位板与工作台之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了限位板在移动过程中产生的摩擦力，滑轮移动的同时，限位杆在限位槽内移动，限位杆对滑轮进行了限位，避免滑轮在运动过程中从滑槽内脱离出来。
进一步设置：所述滑移机构包括燕尾槽和燕尾条，所述燕尾槽设置在切割部的侧壁，所述燕尾条设置在齿条上，所述燕尾槽嵌设在燕尾槽内。
通过采用上述技术方案，燕尾条与燕尾槽的设置，一方面对齿条的运动方向进行导向，另一方面对齿条进行限位，避免齿条与齿轮分离。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、木板的一侧抵触挡板，驱动装置驱动限位板向靠近木板方向运动，木板背离挡板的一侧抵触于限位板，实现限位板对木板在水平方向进行限位；
2、第二电机在工作状态下通过齿轮驱动齿条向靠近木板方向运动，压紧块随着齿条的运动而运动，直至压紧块抵触木板，实现在竖直方向上对木板进行限位。
附图说明
图1是是用于体现现有技术的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现实用新型的结构示意图；
图3是本实施例中用于体现工作台与限位板之间位置关系的局部结构示意图；
图4是图3中用于体现滑动构件的A部结构放大图；
图5是本实施例中用于体现驱动装置的结构示意图；
图6是本实施例中用于传动机构的结构示意图；
图7是本实施例中用于压紧机构的结构示意图；
图8是图7中用于体现滑移机构的B部结构放大图。
图中，1、工作台；2、切割部；3、挡板；4、顶块；5、进板口；6、滑动构件；61、滑轮；62、滑槽；7、限位板；8、驱动装置；81、丝杠；82、螺母座；83、传动机构；831、主动轮；832、从动轮；833、传动带；84、第一电机；9、压紧机构；91、第二电机；92、减速构件；921、主动齿轮；922、从动齿轮；93、齿轮；94、齿条；95、压紧块；10、限位块；11、转动轴；12、限位杆；13、限位槽；14、滑移机构；141、燕尾槽；142、燕尾条；15、支撑板；16、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种木材切圆角机，如图2所示，工作台1、切割部2、挡板3和顶块4，所述切割部2设置在工作台1上，切割部2靠近工作台1一端的侧壁上设有进板口5，在进板口5外的两侧设有两块对称布置的挡板3，挡板3固定在工作台1上，挡板3一端朝向进板口5，所述顶块4设置在进板口5内。
如图3和图4所示，工作台1上通过滑动构件6设有限位板7，且限位板7平行于挡板3，滑动构件6包括滑轮61和滑槽62，滑轮61设置在限位板7靠近工作台1一侧，滑槽62设置在工作台1上，且滑槽62垂直于挡板3，滑轮61嵌设在滑槽62内，滑轮61的两侧设有限位杆12，滑槽62平行于滑轮61的侧壁上设有限位槽13，限位杆12设置在限位槽13内；
如图5所示，限位板7上设有驱动装置8，驱动装置8包括丝杠81、螺母座82、传动机构83和第一电机84，第一电机84设置在支撑板15上，第一电机84的输出端连接于传动机构83的输入端，传动机构83的输出端连接丝杠81，螺母座82设置在限位板7背离工作台1一侧，且螺母座82套设于丝杠81，丝杠81背离限位板7一端连接有支架16，丝杠81背离从动轮832的一端设有限位块10。
如图5和图6所示，传动机构83包括主动轮831、从动轮832和传动带833，主动轮831设置在第一电机84的输出轴上，从动轮832设置在丝杠81靠近支架16的一端，主动轮831小于从动轮832，传动带833嵌套在主动轮831和从动轮832上，且被主动轮831和从动轮832张紧。
如图7和图8所示，切割部2上设有压紧机构9，压紧机构9包括第二电机91、减速构件92、齿轮93、齿条94和压紧块95，第二电机91设置在切割部2，第二电机91的输出端连接减速构件92的输入端，齿轮93设置在减速构件92的输出端，齿条94通过滑移机构14设置在切割部2侧壁上，滑移机构14包括燕尾槽141和燕尾条142，燕尾槽141设置在切割部2的侧壁，燕尾条142设置在齿条94上，燕尾槽141嵌设在燕尾槽141内，齿轮93啮合齿条94，压紧块95设置在齿条94靠近工作台1一端。
如图7和图8所示，减速构件92包括主动齿轮921和从动齿轮922，主动齿轮921设置在第二电机91的输出轴上，从动齿轮922通过转动轴11设置在切割部2的侧壁，主动齿轮921小于从动齿轮922，齿轮93与从动齿轮922同轴设置。
实施过程：将需要切割圆角的木板放置在工作台1上，使木板需要被切的一端抵触顶块4，木板的一侧抵触挡板3，启动第一电机84，第一电机84的输出轴带动主动轮831转动，主动轮831在转动的过程中通过传动带833带动从动轮832转动，从动轮832的转动带动丝杠81转动，同时螺母座82在丝杠81上移动，螺母座82的移动带动限位板7沿着滑槽62方向移动，当限位板7抵触木板背离挡板3的一侧时，关闭第一电机84，限位板7在水平方向上对木板进行限位。
当木板在水平方向被限位后，启动第二电机91，第二电机91的输出轴带动主动齿轮921转动，主动齿轮921的转动带动与其啮合的从动齿轮922转动，从动齿轮922的转动通过转动轴11带动齿轮93转动，从而带动齿条94在竖直方向上运动，压紧块95随着齿条94的运动而运动，当压紧块95抵触木板时，关闭第二电机91，压紧块95在竖直方向对木板进行限位。
木板在水平方向和竖直方向均被限位，在切圆角时减小产生切割偏差的可能性。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种木材切圆角机，包括工作台(1)、切割部(2)、挡板(3)和顶块(4)，所述切割部(2)设置在工作台(1)上，切割部(2)靠近工作台(1)一端的侧壁上设有进板口(5)，在进板口(5)外的两侧设有两块对称布置的挡板(3)，挡板(3)固定在工作台(1)上，挡板(3)一端朝向进板口(5)，所述顶块(4)设置在进板口(5)内，其特征在于：所述工作台(1)上通过滑动构件(6)设有限位板(7)，且限位板(7)平行于挡板(3)，所述限位板(7)上设有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)用于驱动限位板(7)，使限位板(7)对木板在水平方向进行限位，所述切割部(2)上设有压紧机构(9)，所述压紧机构(9)用于在竖直方向上对木板限位。
2.根据权利要求1所述的一种木材切圆角机，其特征在于：所述工作台(1)侧壁上设有支撑板(15)，所述驱动装置(8)包括丝杠(81)、螺母座(82)、传动机构(83)和第一电机(84)，所述第一电机(84)设置在支撑板(15)上，所述第一电机(84)的输出端连接于传动机构(83)的输入端，所述传动机构(83)的输出端连接丝杠(81)，所述螺母座(82)设置在限位板(7)背离工作台(1)一侧，且螺母座(82)套设于丝杠(81)，所述丝杠(81)背离限位板(7)一端连接有支架(16)。
3.根据权利要求2所述的一种木材切圆角机，其特征在于：所述传动机构(83)包括主动轮(831)、从动轮(832)和传动带(833)，所述主动轮(831)设置在第一电机(84)的输出轴上，所述从动轮(832)设置在丝杠(81)靠近支架(16)的一端，所述传动带(833)嵌套在主动轮(831)和从动轮(832)上，且被主动轮(831)和从动轮(832)张紧。
4.根据权利要求3所述的一种木材切圆角机，其特征在于：所述主动轮(831)小于从动轮(832)。
5.根据权利要求4所述的一种木材切圆角机，其特征在于：所述丝杠(81)背离从动轮(832)的一端设有限位块(10)。
6.根据权利要求1所述的一种木材切圆角机，其特征在于：所述压紧机构(9)包括第二电机(91)、减速构件(92)、齿轮(93)、齿条(94)和压紧块(95)，所述第二电机(91)设置在切割部(2)，所述第二电机(91)的输出端连接减速构件(92)的输入端，所述齿轮(93)设置在减速构件(92)的输出端，所述齿条(94)通过滑移机构(14)设置在切割部(2)侧壁上，所述齿轮(93)啮合齿条(94)，所述压紧块(95)设置在齿条(94)靠近工作台(1)一端。
7.根据权利要求6所述的一种木材切圆角机，其特征在于：所述减速构件(92)包括主动齿轮(921)和从动齿轮(922)，所述主动齿轮(921)设置在第二电机(91)的输出轴上，所述从动齿轮(922)通过转动轴(11)设置在切割部(2)的侧壁，所述主动齿轮(921)小于从动齿轮(922)，所述齿轮(93)与从动齿轮(922)同轴设置。
8.根据权利要求7所述的一种木材切圆角机，其特征在于：所述滑动构件(6)包括滑轮(61)和滑槽(62)，所述滑轮(61)设置在限位板(7)靠近工作台(1)一侧，所述滑槽(62)设置在工作台(1)上，且滑槽(62)垂直于挡板(3)，所述滑轮(61)嵌设在滑槽(62)内，所述滑轮(61)的两侧设有限位杆(12)，所述滑槽(62)平行于滑轮(61)的侧壁上设有限位槽(13)，所述限位杆(12)设置在限位槽(13)内。
9.根据权利要求8所述的一种木材切圆角机，其特征在于：所述滑移机构(14)包括燕尾槽(141)和燕尾条(142)，所述燕尾槽(141)设置在切割部(2)的侧壁，所述燕尾条(142)设置在齿条(94)上，所述燕尾槽(141)嵌设在燕尾槽(141)内。
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